專利名稱：一種押出機(jī)冷卻成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電線電纜生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種押出機(jī)冷卻成型裝置。
背景技術(shù)：
押出機(jī)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用于電線電纜的加工。押出機(jī)的主要工作是將絕緣材料包裹在金屬導(dǎo)線的外部，從而生產(chǎn)出工業(yè)或生活用的電線電纜。押出機(jī)的重點(diǎn)在于機(jī)頭部位，機(jī)頭一般包括內(nèi)模，外模，其間有一腔道供液態(tài)絕緣材料擠壓流通。傳統(tǒng)的電線電纜押出機(jī)生產(chǎn)電線電纜時(shí)必須經(jīng)過(guò)押出機(jī)模頭高溫壓出后再直接通過(guò)冷卻道里的自來(lái)水長(zhǎng)時(shí)間的降溫才能成型，而冷卻道每隔一定的距離都需要安裝水龍頭長(zhǎng)時(shí)間出水，冷卻電線后的水直接排出，這樣對(duì)水資源造成特別大的浪費(fèi)，而且也不利于工廠大規(guī)模機(jī)械化生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種押出機(jī)冷卻成型裝置，能夠節(jié)約水資 源，生產(chǎn)出的導(dǎo)線外形光滑，質(zhì)量好。本實(shí)用新型提供一種押出機(jī)冷卻成型裝置，包括押出機(jī)11和冷卻成型裝置10，所述押出機(jī)11包括押出機(jī)機(jī)頭12和設(shè)于所述押出機(jī)機(jī)頭12外側(cè)的保護(hù)板3，所述押出機(jī)機(jī)頭12包括外模頭2、內(nèi)模頭8、加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；所述內(nèi)模頭8設(shè)有用于金屬導(dǎo)線穿過(guò)的通線孔9 ;所述外模頭2與內(nèi)模頭8同軸對(duì)接，其間有一個(gè)錐形的內(nèi)腔1，所述內(nèi)腔I的錐度為I : 12，所述外模頭2設(shè)有出線通道7，該出線通道7與內(nèi)模頭8的通線孔9相對(duì)接，且與所述內(nèi)腔I相交；所述出線通道7的出口處有一個(gè)導(dǎo)液孔5，所述外模頭2外周壁的一部分包裹有發(fā)熱層6，構(gòu)成加熱系統(tǒng)，該外模頭2外周壁另外一部分設(shè)有環(huán)行液體管4，構(gòu)成冷卻系統(tǒng)。采用此押出機(jī)冷卻成型裝置，導(dǎo)線可以在機(jī)頭內(nèi)預(yù)先完成先高溫包裹成型再低溫冷卻定型的雙重處理，電線壓出后再經(jīng)冷卻成型裝置(一小段距離的水冷冷卻成型)即可檢測(cè)打包，省去了以前必須經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間冷卻道的自來(lái)水直接冷卻的操作。采用保護(hù)板，不僅能夠保護(hù)加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)，而且能夠使能量損失減少到最小。采用I :12的錐度，使加壓的絕緣材料流經(jīng)內(nèi)腔時(shí)壓力提高，密度增加，從而使導(dǎo)線外側(cè)的絕緣材料分布均勻。采用本實(shí)用新型提供的押出機(jī)冷卻成型裝置，能夠節(jié)約生產(chǎn)用水，節(jié)約能量。由于導(dǎo)液孔的存在，導(dǎo)線外周多余的絕緣材料能夠排除，所以導(dǎo)線外形光滑，質(zhì)量好。

圖I是本實(shí)用新型押出機(jī)冷卻成型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，其中10-冷卻成型裝置，11-押出機(jī)。圖2是押出機(jī)機(jī)頭的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖,其中I一內(nèi)腔，2—夕卜模頭，3—保護(hù)板，4一環(huán)行液體管，5—導(dǎo)液孔，6—發(fā)熱層，7—出線通道，8——內(nèi)模頭，9一通線孔，12—押出機(jī)機(jī)頭。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型提供的押出機(jī)冷卻成型裝置，包括押出機(jī)11和冷卻成型裝置10，所述押出機(jī)11包括押出機(jī)機(jī)頭12和設(shè)于所述押出機(jī)機(jī)頭12外側(cè)的保護(hù)板3，其特征在于所述押出機(jī)機(jī)頭12包括外模頭2、內(nèi)模頭8、加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；所述內(nèi)模頭8設(shè)有用于金屬導(dǎo)線穿過(guò)的通線孔9 ;所述外模頭2與內(nèi)模頭8同軸對(duì)接，其間有一個(gè)錐形的內(nèi)腔1，所述內(nèi)腔I的錐度為I :12，所述外模頭2設(shè)有出線通道7，該出線通道7與內(nèi)模頭8的通線孔9相對(duì)接，且與所述內(nèi)腔I相交；所述出線通道7的出口處有一個(gè)導(dǎo)液孔5，所述外模頭2外周壁的一部分包裹有發(fā)熱層6，構(gòu)成加熱系統(tǒng)，該外模頭2外周壁另外一部分設(shè)有環(huán)行液體管4，構(gòu)成冷卻系統(tǒng)。采用此押出機(jī)冷卻成型裝置，導(dǎo)線可以在機(jī)頭內(nèi)預(yù)先完成先高溫包裹成型再低溫 冷卻定型的雙重處理，電線壓出后再經(jīng)冷卻成型裝置(一小段距離的水冷冷卻成型)即可檢測(cè)打包，省去了以前必須經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間冷卻道的自來(lái)水直接冷卻的操作。采用該保護(hù)板3，不僅能夠保護(hù)加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)，而且能夠使能量損失減少到最小。所述內(nèi)腔I的錐度為I :12。采用該錐度，使加壓的絕緣材料流經(jīng)內(nèi)腔時(shí)壓力提高，密度增加，從而使導(dǎo)線外側(cè)的絕緣材料分布均勻。
權(quán)利要求1.一種押出機(jī)冷卻成型裝置，包括押出機(jī)(11)和冷卻成型裝置(10)，所述押出機(jī)(11)包括押出機(jī)機(jī)頭(12)和設(shè)于所述押出機(jī)機(jī)頭(12)外側(cè)的保護(hù)板(3)，其特征在于所述押出機(jī)機(jī)頭(12)包括外模頭(2)、內(nèi)模頭(8)、加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；所述內(nèi)模頭(8)設(shè)有用于金屬導(dǎo)線穿過(guò)的通線孔(9);所述外模頭(2)與內(nèi)模頭(8)同軸對(duì)接，其間有一個(gè)錐形的內(nèi)腔(1)，所述內(nèi)腔(I)的錐度為I :12，所述外模頭(2)設(shè)有出線通道(7)，該出線通道(7)與內(nèi)模頭(8)的通線孔(9)相對(duì)接，且與所述內(nèi)腔(I)相交；所述出線通道(7)的出口處有一個(gè)導(dǎo)液孔(5),所述外模頭(2)外周壁的一 部分包裹有發(fā)熱層(6),構(gòu)成加熱系統(tǒng),該外模頭(2)外周壁另外一部分設(shè)有環(huán)行液體管(4)，構(gòu)成冷卻系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種押出機(jī)冷卻成型裝置，涉及電纜生產(chǎn)設(shè)備。包括押出機(jī)11和冷卻成型裝置10，押出機(jī)11包括押出機(jī)機(jī)頭12和設(shè)于押出機(jī)機(jī)頭12外側(cè)的保護(hù)板3，押出機(jī)機(jī)頭12包括外模頭2、內(nèi)模頭8、加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)；內(nèi)模頭8設(shè)有用于通線孔9；外模頭2與內(nèi)模頭8同軸對(duì)接，其間有一個(gè)錐形的內(nèi)腔1，內(nèi)腔1的錐度為112，外模頭2設(shè)有出線通道7，該出線通道7與內(nèi)模頭8的通線孔9相對(duì)接，與內(nèi)腔1相交；出線通道7出口處有一個(gè)導(dǎo)液孔5，外模頭2外周壁一部分包裹有發(fā)熱層6，構(gòu)成加熱系統(tǒng)，該外模頭2外周壁另外一部分設(shè)有環(huán)行液體管4，構(gòu)成冷卻系統(tǒng)。采用本實(shí)用新型押出機(jī)冷卻成型裝置，能夠節(jié)約生產(chǎn)用水，節(jié)約能量。
文檔編號(hào)H01B13/14GK202495296SQ201220031619
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月1日
發(fā)明者應(yīng)存世 申請(qǐng)人:寧波日月電線電纜制造有限公司