專利名稱：一種環(huán)保水基體系的太陽能電池正極銀漿及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及銀漿和半導體技術領域，具體是ー種環(huán)保水基體系的太陽能電池正極銀漿及其制備方法。
背景技術：
隨著煤炭、石油、天然氣等傳統(tǒng)燃料能源的頻頻告急，不可再生能源的使用對環(huán)境造成的危害日益加劇，能源問題已經(jīng)嚴重的制約人類エ業(yè)和經(jīng)濟發(fā)展。新能源相關項目在國家的大力支持下正以日新月異的速度發(fā)展，其中晶體硅太陽能電池做為最重要的ー種新能源電池在節(jié)能減排方面發(fā)揮的作用尤其明顯。所謂太陽能電池，是指通過太陽能電池為媒介，將太陽光的能量直接轉(zhuǎn)化為電能的過程。光伏太陽能電池的能量轉(zhuǎn)換機制不同于太陽熱發(fā)電，更于太陽能熱水器系統(tǒng)對太陽能的利用存在本質(zhì)的區(qū)別。光伏技術建立在量子力學和半導體物理學的理論基礎之上， 致力于光電材料與器件的研發(fā)于應用，實現(xiàn)常溫下光能和電能的直接轉(zhuǎn)換。目前晶體硅環(huán)保水基體系的太陽能電池正極銀漿完全被外國企業(yè)所壟斷，實現(xiàn)高端導電材料的國產(chǎn)化，首先可毎年節(jié)約大量的資金；其次是降低晶體硅太陽能電池的成本， 同時加快了光伏產(chǎn)業(yè)的技術進步，從而使光伏產(chǎn)業(yè)形成更有力的競爭カ；最后對光伏電池企業(yè)來說還有供應商安全保障的重大意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種環(huán)保性好、成本低、成品率高的環(huán)保水基體系的太陽能電池正極銀漿及其制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)一種環(huán)保水基體系的太陽能電池正極銀漿，其特征在干，該銀漿原料包括以下組分和重量百分含量(I)銀粉80 90%，(2) 玻璃粉I 5%，(3)水基粘結(jié)劑6 16%，(4)樹脂I 5%，(5)添加溶劑I 5%。所述的銀粉通過以下方法制得(I)銀氨溶液的配制將銀鹽與氨水混合反應生成可溶性銀氨配合物水溶液，所述的銀鹽與氨水的質(zhì)量比為(1-1. 5) I; (2)還原液的配制將還原劑與分散劑加入去離子水中混合制成還原液；(3)在10-80°C將銀氨溶液和還原液均勻混合生成銀粉；(4)所得銀粉經(jīng)過水洗、水基溶劑洗、干燥、打粉、過篩得到銀粉。所述的銀鹽為碳酸銀或硝酸銀，所述的還原劑為抗壞血酸，還原劑的加入量為銀鹽質(zhì)量的6-9倍，所述的分散劑為聚こ烯吡咯烷酮與吐溫-80的混合物，所述的聚こ烯吡咯燒酮的加入量為銀鹽質(zhì)量的0. 5-0. 9倍,所述的吐溫-80的加入量為銀鹽質(zhì)量的0. 02-0. 04 倍。所述的玻璃粉通過以下方法制備(I)按以下組分和重量百分比含量稱取原料 PbO 40 80%、Bi203 0 35%、B203 2 6%、A1203 0. 5 8%、Si02 10 15%、Cu0 2 5%, Li2O I 3. 5%, ZrO2 I 3. 5%, Na2O 0 5% ;(2)將上述原材料混合均勻，在1000-1200°c下熔融2-4小時，將玻璃液水淬，烘干后在球磨機中球磨14h，干燥后得到玻璃粉。所述的水基粘結(jié)劑通過以下方法制備將重量比為5 30%的樹脂加入到95 70%的去離子水溶劑中，在80 100°C的恒溫水槽中充分溶解，保溫2 4小時，然后通過 300 400目的不銹鋼絲篩網(wǎng)，過濾，陳化3 5天后即得。所述的樹脂包括PE0、PEG、PVA、醋酸硝酸纖維素、こ基纖維素等中的ー種或幾種以任意比例的混合物。所述的添加溶劑包括去離子水、甘油、氮氮ニ甲基甲酰胺、定價卡必醇、四氫呋喃、ニ甲基亞砜中的ー種或幾種以任意比例的混合物。一種環(huán)保水基體系的太陽能電池正極銀漿的其制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(I)制備銀粉(I)銀氨溶液的配制將銀鹽與氨水混合反應生成可溶性銀氨配合物水溶液，所述的銀鹽與氨水的質(zhì)量比為(1-1.5) I; (2)還原液的配制將還原劑與分散劑加入去離子水中混合制成還原液；(3)在10-80°C將銀氨溶液和還原液均勻混合生成銀粉；(4)所得銀粉經(jīng)過水洗、有機溶劑洗、超聲、干燥、打粉、過篩得到銀粉；(2)制備含鉛玻璃粉(I)按以下組分和重量百分比含量稱取原料PbO 40 80%,Bi2O3 0 35%、B203 2 6%、A1203 0. 5 8%、Si02 10 15%、Cu0 2 5%、Li20 I 3. 5%, ZrO2 I 3. 5%, Na2O 0~5%；(2)將上述原材料混合均勻，在1150_1300°C下熔融0. 5-2小時，將玻璃液水淬后干燥，先用20-30_的大球，干磨0. 5-2小時，然后用1_6_ 的小球濕磨6-20小吋，經(jīng)過干燥后，可以得到D50為2. 6-5. 2um的玻璃粉即為含鉛玻璃粉；(3)制備水基粘結(jié)劑將重量比為5 30%的樹脂加入到95 70%的去離子水溶劑中，在80 100°C的恒溫水槽中充分溶解，保溫2 4小時，然后通過300 400目的不銹鋼絲篩網(wǎng)，過濾，陳化3 5天后使用；(4)制備漿料按配方規(guī)定將步驟(I)、(2)、(3)制得的原料經(jīng)過充分攪拌后加入樹脂和添加溶劑，然后在三輥機上進行充分分散，從而得到漿料；(5)將步驟(4)中得到的漿料經(jīng)過粘度測量，調(diào)節(jié)粘度成為終極產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點一、用本發(fā)明配方所制的電子漿料環(huán)保性好，所使用溶劑為去離子水，燒結(jié)后僅僅產(chǎn)生水蒸氣隨管道排到空氣中，不會產(chǎn)生ニ氧化碳或者其他燃燒不充分的有毒氣體。ニ、用本發(fā)明配方所制的電子漿料成本低廉，且容易獲得，溶劑為去離子水，成本較現(xiàn)行技術使用的任何溶劑都低。三、用本發(fā)明配方所制的電子漿料在硅片上燒結(jié)后，和硅片膨脹系數(shù)匹配，收縮率小，燒結(jié)后的太陽能電池片翹曲度小，電池片成品率高。四、用本發(fā)明配方所制的太陽能電池柵線高寬比大，歐姆接觸好，串聯(lián)電阻小，填充因子高，轉(zhuǎn)化效率較國外同等品牌產(chǎn)品有一定優(yōu)勢。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明做詳細描敘，下述實施例僅用于說明本發(fā)明，但并不用于限定本發(fā)明的實施范圍，包括以此發(fā)明為構(gòu)思，以此做出的替換或者外延，都應視為本發(fā)明專利應該保護的范圍。
高轉(zhuǎn)化效率太陽能電池正極銀漿的制備方法，包括以下步驟(I)按照銀粉配方的要求，進行銀粉的制備。(2)按照玻璃粉配方的要求，進行各種原料的精確稱量，進行玻璃的熔制；(3)按照溶劑和樹脂的配方要求，先將溶劑和樹脂通過水浴加熱的方式，先制成水
基粘結(jié)劑。(4)將步驟(I)、(2) (3)的原料經(jīng)過充分攪拌后，再加入配方比例的添加劑在三輥機上進行充分分散，從而得到漿料。(5)將步驟(3)中得到的的漿料經(jīng)過粘度測量，調(diào)節(jié)粘度成為終極產(chǎn)品。實施例I(I)水基粘結(jié)劑的制備稱取5%的的PE0，95%的去離子水，在80°C的恒溫水槽中充分溶解，保溫4小時，然后通過300目的不銹鋼絲篩網(wǎng)過濾，陳化3天后使用。(2)漿料的制備稱取80%的銀粉，3%的玻璃粉，12%的水基粘結(jié)劑，3%的水基添加劑，在三輥機上進行充分的分散，通過加入剩余的2%的溶劑或者粘結(jié)劑調(diào)節(jié)漿料粘度值用BR00KFILED粘度劑，10RPM，4分鐘測試在IOOpa. S。該樣品印刷燒結(jié)后，轉(zhuǎn)化效率為17. 2%。實施例2(I)水基粘結(jié)劑的制備稱取5%的？￡0，2% ￥4，90%去離子水，3%的氮氮ニ甲基甲酰胺在80°C的恒溫水槽中充分溶解，保溫4小時，然后通過350目的不銹鋼絲篩網(wǎng)，過濾， 陳化4天后使用。(2)漿料的制備稱取85%銀粉，3%的玻璃粉，10%水基粘結(jié)劑，在三輥機上進行充分的分散，通過加入剰余的2%水基溶劑或者粘結(jié)劑調(diào)節(jié)漿料粘度值用BR00KFILED粘度劑，10RPM，4分鐘測試在90pa. S。該樣品印刷燒結(jié)后，轉(zhuǎn)化效率為17. 5%。實施例3(I)水基粘結(jié)劑的制備稱取4% PE0，3%的PEG，85%去離子水，2%的甘油，5%的丁基卡必醇，在90°C的恒溫水槽中充分溶解，保溫2小時，然后通過300目的不銹鋼絲篩網(wǎng)過濾，陳化5天后使用。(2)漿料的制備稱取87%的銀粉，2. 5%的玻璃粉，9%的水基粘結(jié)劑，在三輥機上進行充分的分散，通過加入剰余的I. 5%的水基溶劑或者粘結(jié)劑調(diào)節(jié)漿料粘度值用 BR00KFILED 粘度劑，10RPM，4 分鐘測試在 85pa. S。該樣品印刷燒結(jié)后，轉(zhuǎn)化效率為18.2%。實施例4(I)水基粘結(jié)劑的制備稱取4% PE0，3%的PEG，90%去離子水，3%的甘油，在 90°C的恒溫水槽中充分溶解，保溫2小時，然后通過400目的不銹鋼絲篩網(wǎng)過濾，陳化3天
后使用。(2)漿料的制備稱取90%的銀粉，2%的玻璃粉，7%的水基粘結(jié)劑，在三輥機上進行充分的分散，通過加入剰余的I %的去離子水溶劑或者水基粘結(jié)劑調(diào)節(jié)漿料粘度值用 BR00KFILED 粘度劑，10RPM，4 分鐘測試在 70pa. S。樣品印刷燒結(jié)后，轉(zhuǎn)化效率為18.7%。
實施例5一種環(huán)保水基體系的太陽能電池正極銀漿的其制備方法，該方法包括以下步驟(I)制備銀粉(I)銀氨溶液的配制將碳酸銀與氨水混合反應生成可溶性銀氨配合物水溶液，所述的碳酸銀與氨水的質(zhì)量比為I : I ; (2)還原液的配制將還原劑抗壞血酸與分散劑聚こ烯吡咯烷酮與吐溫-80的混合物加入去離子水中混合制成還原液；(3)在 10°C將銀氨溶液和還原液均勻混合生成銀粉；(4)所得銀粉經(jīng)過水洗、有機溶劑洗、超聲、 干燥、打粉、過篩得到銀粉；所述的抗壞血酸的加入量為碳酸銀質(zhì)量的6倍，所述的聚こ烯吡咯烷酮的加入量為碳酸銀質(zhì)量的0. 5倍，所述的吐溫-80的加入量為碳酸銀質(zhì)量的0. 02 倍;(2)制備含鉛玻璃粉(I)按以下組分和重量百分比含量稱取原料PbO 40%, Bi2O3 35%, B2O3 6%, Al2O3 OUiO2 10%, CuO 5%, Li2O 2. 5%, ZrO2 I %, Na2O 0% ；
(2)將上述原材料混合均勻，在1150°C下熔融2小時，將玻璃液水淬后干燥，先用20mm的大球，干磨2小時,然后用Imm的小球濕磨20小時,經(jīng)過干燥后,可以得到D50為2. 6-5. 2um 的玻璃粉即為含鉛玻璃粉；(3)制備水基粘結(jié)劑將重量比為5%的樹脂加入到95%的去離子水溶劑中，在 80°C的恒溫水槽中充分溶解，保溫4小時，然后通過300 400目的不銹鋼絲篩網(wǎng)，過濾，陳化3 5天后使用；(4)制備漿料將步驟(I)、(2)、(3)制得的原料按重量百分含量稱取銀粉80%， 玻璃粉1%，水基粘結(jié)劑16%，經(jīng)過充分攪拌后加入樹脂醋酸硝酸纖維素1%和添加溶劑氮氮ニ甲基甲酰胺I %，然后在三輥機上進行充分分散，從而得到漿料；(5)將步驟(4)中得到的漿料經(jīng)過粘度測量，采用去離子水調(diào)節(jié)漿料粘度用 BR00KFILED粘度劑，10RPM，4分鐘測試在70pa. s，成為終極產(chǎn)品。實施例6一種環(huán)保水基體系的太陽能電池正極銀漿的其制備方法，該方法包括以下步驟(I)制備銀粉(I)銀氨溶液的配制將硝酸銀與氨水混合反應生成可溶性銀氨配合物水溶液，所述的硝酸銀與氨水的質(zhì)量比為1.5 I; (2)還原液的配制將還原劑抗壞血酸與分散劑聚こ烯吡咯烷酮與吐溫-80的混合物加入去離子水中混合制成還原液；
(3)在80°C將銀氨溶液和還原液均勻混合生成銀粉；(4)所得銀粉經(jīng)過水洗、有機溶劑洗、 超聲、干燥、打粉、過篩得到銀粉；所述的抗壞血酸的加入量為硝酸銀質(zhì)量的9倍，所述的聚 こ烯吡咯烷酮的加入量為硝酸銀質(zhì)量的0. 9倍，所述的吐溫-80的加入量為硝酸銀質(zhì)量的 0. 04 倍；(2)制備含鉛玻璃粉(I)按以下組分和重量百分比含量稱取原料PbO 61%, Bi2O3 0%,B203 2%,Al2O3 8%,SiO2 15%,CuO 2%,Li2O 3. 5%,ZrO2 3. 5%,Na2O 5% ； (2) 將上述原材料混合均勻，在1300°C下熔融0. 5小時，將玻璃液水淬后干燥，先用30mm的大球，干磨0. 5小時,然后用6_的小球濕磨6小時,經(jīng)過干燥后,可以得到D50為2. 6-5. 2um 的玻璃粉即為含鉛玻璃粉；(3)制備水基粘結(jié)劑將重量比為30%的樹脂醋酸硝酸纖維素加入到70%的去離子水溶劑中，在100°C的恒溫水槽中充分溶解，保溫2小時，然后通過300 400目的不銹鋼絲篩網(wǎng)，過濾，陳化3 5天后使用；
(4)制備漿料將步驟(I)、(2)、(3)制得的原料按重量百分含量稱取銀粉90%， 玻璃粉2 %，水基粘結(jié)劑6 %，經(jīng)過充分攪拌后加入樹脂醋酸硝酸纖維素I %和添加溶劑氮氮ニ甲基甲酰胺I %，然后在三輥機上進行充分分散，從而得到漿料；(5)將步驟(4)中得到的漿料經(jīng)過粘度測量，采用水基粘結(jié)劑調(diào)節(jié)漿料粘度至用 BR00KFILED粘度劑，10RPM，4分鐘測試在70pa. s,即得終極產(chǎn)品。實施例7一種環(huán)保水基體系的太陽能電池正極銀漿的其制備方法，該方法包括以下步驟(I)制備銀粉(I)銀氨溶液的配制將硝酸銀與氨水混合反應生成可溶性銀氨配合物水溶液，所述的硝酸銀與氨水的質(zhì)量比為1.5 I; (2)還原液的配制將還原劑抗壞血酸與分散劑聚こ烯吡咯烷酮與吐溫-80的混合物加入去離子水中混合制成還原液；
(3)在80°C將銀氨溶液和還原液均勻混合生成銀粉；(4)所得銀粉經(jīng)過水洗、有機溶劑洗、 超聲、干燥、打粉、過篩得到銀粉；所述的抗壞血酸的加入量為硝酸銀質(zhì)量的9倍，所述的聚 こ烯吡咯烷酮的加入量為硝酸銀質(zhì)量的0. 9倍，所述的吐溫-80的加入量為硝酸銀質(zhì)量的
0.04 倍；(2)制備含鉛玻璃粉(I)按以下組分和重量百分比含量稱取原料PbO 80%, Bi2O3 I % > B2O3 2% ,Al2O3 2%, SiO2 10%, CuO 2% ,Li2O I %, ZrO2 15%, Na2O 1% ； (2)將上述原材料混合均勻，在1200°C下熔融I小時，將玻璃液水淬后干燥，先用25mm的大球，干磨I小時，然后用3mm的小球濕磨10小時,經(jīng)過干燥后,可以得到D50為2. 6-5. 2um的玻璃粉即為含鉛玻璃粉；(3)制備水基粘結(jié)劑將重量比為20%的樹脂PEG加入到80%的去離子水溶劑中，在90°C的恒溫水槽中充分溶解，保溫3小時，然后通過300 400目的不銹鋼絲篩網(wǎng)，過濾，陳化3 5天后使用；(4)制備漿料將步驟(I)、(2)、(3)制得的原料按重量百分含量稱取銀粉80%， 玻璃粉4%，水基粘結(jié)劑6%，經(jīng)過充分攪拌后加入樹脂PEG 5%和添加溶劑氮氮ニ甲基甲酰胺5 %，然后在三輥機上進行充分分散，從而得到漿料；(5)將步驟(4)中得到的漿料經(jīng)過粘度測量，采用水基粘結(jié)劑調(diào)節(jié)漿料粘度至用 BR00KFILED粘度劑，10RPM，4分鐘測試在70pa. s,即得終極產(chǎn)品。
權利要求
1.一種環(huán)保水基體系的太陽能電池正極銀漿，其特征在于，該銀漿原料包括以下組分和重量百分含量(I)銀粉80 90%，⑵玻璃粉I 5%，(3)水基粘結(jié)劑6 16%，(4) 樹脂I 5%，(5)添加溶劑I 5%。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種環(huán)保水基體系的太陽能電池正極銀漿，其特征在于，所述的銀粉通過以下方法制得(I)銀氨溶液的配制將銀鹽與氨水混合反應生成可溶性銀氨配合物水溶液，所述的銀鹽與氨水的質(zhì)量比為(1-1. 5) I ; (2)還原液的配制將還原劑與分散劑加入去離子水中混合制成還原液；(3)在10-80°C將銀氨溶液和還原液均勻混合生成銀粉；(4)所得銀粉經(jīng)過水洗、水基溶劑洗、干燥、打粉、過篩得到銀粉。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種環(huán)保水基體系的太陽能電池正極銀漿，其特征在于，所述的銀鹽為碳酸銀或硝酸銀，所述的還原劑為抗壞血酸，還原劑的加入量為銀鹽質(zhì)量的6-9 倍，所述的分散劑為聚乙烯吡咯烷酮與吐溫-80的混合物，所述的聚乙烯吡咯烷酮的加入量為銀鹽質(zhì)量的O. 5-0. 9倍，所述的吐溫-80的加入量為銀鹽質(zhì)量的O. 02-0. 04倍。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種環(huán)保水基體系的太陽能電池正極銀漿，其特征在于， 所述的玻璃粉通過以下方法制備(I)按以下組分和重量百分比含量稱取原料=PbO 40 80%,Bi2O3 O 35%、B203 2 6%、A1203 O. 5 8%、Si02 10 15%、Cu0 2 5%、Li20 I 3. 5%, ZrO2 I 3. 5%, Na2O O 5% ;(2)將上述原材料混合均勻，在1000-1200°C下熔融2-4小時，將玻璃液水淬，烘干后在球磨機中球磨14h，干燥后得到玻璃粉。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種環(huán)保水基體系的太陽能電池正極銀漿，其特征在于，所述的水基粘結(jié)劑通過以下方法制備將重量比為5 30%的樹脂加入到95 70%的去離子水溶劑中，在80 100°C的恒溫水槽中充分溶解，保溫2 4小時，然后通過300 400 目的不銹鋼絲篩網(wǎng)，過濾，陳化3 5天后即得。
6.根據(jù)權利要求I或5所述的一種環(huán)保水基體系的太陽能電池正極銀漿，其特征在于， 所述的樹脂包括PE0、PEG、PVA、醋酸硝酸纖維素、乙基纖維素等中的一種或幾種以任意比例的混合物。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種環(huán)保水基體系的太陽能電池正極銀漿，其特征在于，所述的添加溶劑包括去離子水、甘油、氮氮二甲基甲酰胺、定價卡必醇、四氫呋喃、二甲基亞砜中的一種或幾種以任意比例的混合物。
8.—種如權利要求I所述的環(huán)保水基體系的太陽能電池正極銀漿的其制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(1)制備銀粉(I)銀氨溶液的配制將銀鹽與氨水混合反應生成可溶性銀氨配合物水溶液，所述的銀鹽與氨水的質(zhì)量比為(1-1.5) I ; (2)還原液的配制將還原劑與分散劑加入去離子水中混合制成還原液；(3)在10-80°C將銀氨溶液和還原液均勻混合生成銀粉;(4)所得銀粉經(jīng)過水洗、有機溶劑洗、超聲、干燥、打粉、過篩得到銀粉；(2)制備含鉛玻璃粉(1)按以下組分和重量百分比含量稱取原料PbO40 80%、 Bi2O3 O 35%、B2O3 2 6%、Al2O3 O. 5 8%、SiO2 10 15%、CuO 2 5%、Li2O I 3.5%,ZrO2 I 3. 5%,Na2O O 5% ;(2)將上述原材料混合均勻，在1150_1300°C下熔融O.5-2小時，將玻璃液水淬后干燥，先用20-30_的大球，干磨O. 5-2小時，然后用1_6_的小球濕磨6-20小時，經(jīng)過干燥后，可以得到D50為2. 6-5. 2um的玻璃粉即為含鉛玻璃粉；(3)制備水基粘結(jié)劑將重量比為5 30%的樹脂加入到95 70%的去離子水溶劑中，在80 100°C的恒溫水槽中充分溶解，保溫2 4小時，然后通過300 400目的不銹鋼絲篩網(wǎng)，過濾，陳化3 5天后使用；(4)制備漿料按配方規(guī)定將步驟(I)、(2)、(3)制得的原料經(jīng)過充分攪拌后加入樹脂和添加溶劑，然后在三輥機上進行充分分散，從而得到漿料；(5)將步驟(4)中得到的漿料經(jīng)過粘度測量，調(diào)節(jié)粘度成為終極產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)保水基體系的太陽能電池正極銀漿及其制備方法，該銀漿原料包括以下組分和重量百分含量(1)銀粉80～90％，(2)玻璃粉1～5％，(3)水基粘結(jié)劑6～16％，(4)樹脂1～5％，(5)添加溶劑1～5％。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具備如下四個優(yōu)點一、用本發(fā)明配方所制的電子漿料環(huán)保性好。二、用本發(fā)明配方所制的電子漿料成本低廉，且容易獲得。三、用本發(fā)明配方所制的電子漿料在硅片上燒結(jié)后，和硅片膨脹系數(shù)匹配，收縮率小，燒結(jié)后的太陽能電池片翹曲度小，電池片成品率高。四、用本發(fā)明配方所制的太陽能電池柵線高寬比大，歐姆接觸好，串聯(lián)電阻小，填充因子高，轉(zhuǎn)化效率較國外同等品牌產(chǎn)品有一定優(yōu)勢。
文檔編號H01B13/00GK102592705SQ20121006953
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權日2012年3月15日
發(fā)明者王新, 胡曉斌, 趙斌元 申請人:上海交通大學