專利名稱：一種制備護(hù)套的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備護(hù)套的方法，具體涉及一種陶瓷化高分子護(hù)套的制備方法。
背景技術(shù)：
近些年來(lái)，國(guó)內(nèi)幾家大型公共娛樂(lè)場(chǎng)所、化工、煤礦、商廈火災(zāi)造成的人民生命和財(cái)產(chǎn)的慘重?fù)p失，人們對(duì)消防、防火安全有了更加深刻的認(rèn)識(shí)；隨著城市人口的急劇增長(zhǎng)， 高層建筑、賓館、大型超市、醫(yī)院、車站、機(jī)場(chǎng)不斷的增加，地鐵、隧道交通的建設(shè)，以及大型公共娛樂(lè)場(chǎng)所、公共交通設(shè)施的增加，煤礦、化工、石油、醫(yī)藥、軍事、核電站、鋼鐵、冶金、礦山、造船等等，消防防火安全的重要性凸現(xiàn)出來(lái)，如何在火災(zāi)的情況下，在一定時(shí)間內(nèi)保障電力和通信的暢通，最大限度的贏得寶貴的時(shí)間，減少人員的傷亡和生命財(cái)產(chǎn)的損失，這是人們一直在不斷探索的課題。目前，國(guó)內(nèi)外多采用的是氧化鎂礦物絕緣防火電纜和云母帶繞包的耐火電纜，由于價(jià)格和使用場(chǎng)合的局限性，使得人們一直在探索與研究一種能改善性能的電線電纜用耐火絕緣材料及其產(chǎn)品的制造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種制備護(hù)套的方法，其特征在于以 100重量份的硅橡膠為基料及載體，加入10重量份的無(wú)機(jī)硅粉狀填充劑、2重量份的結(jié)構(gòu)控制劑，以及2. 6士0. 25%重量份的炭黑，0. 5-1. 5重量份的硫化劑經(jīng)過(guò)真空捏合機(jī)捏合、混煉，制成可供模壓或擠出成型的膠料，制成電纜制品后，經(jīng)過(guò)高溫爐或火焰的燒結(jié)成陶瓷化體。特征還在于，所述高溫爐或火焰燃燒2 4min后即開(kāi)始燒結(jié)(催化)，生成瓷狀殼體的絕緣層。特征還在于，所述瓷狀殼體在700°C 900°C高溫火焰煅燒催化下燒蝕90mins。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明陶瓷化高分子復(fù)合耐火硅橡膠的制備和特性陶瓷化高分子復(fù)合耐火硅橡膠，是利用硅基材料特性，以100重量份的硅橡膠為基料及載體，加入10重量份的無(wú)機(jī)硅粉狀填充劑、2重量份的結(jié)構(gòu)控制劑，以及2. 6士0. 25%重量份的炭黑，0. 5-1. 5重量份的硫化劑經(jīng)過(guò)真空捏合機(jī)捏合、混煉，制成可供模壓或擠出成型的膠料，制成電纜制品后，經(jīng)過(guò)高溫爐或火焰的燒結(jié)成陶瓷化體。由于陶瓷化體主要材料成份是無(wú)機(jī)硅，因此，其具備一定的機(jī)械強(qiáng)度和良好的電絕緣性能。普通的高分子材料，在經(jīng)過(guò)火焰燒蝕后絕大部分都變成灰燼，很少有能夠變成陶瓷狀物體，所以起不到防火的作用；陶瓷化高分子復(fù)合耐火硅橡膠，可以在500°C以上的高溫和火焰燒蝕下，燒結(jié)成堅(jiān)硬的陶瓷狀物體，而且燒蝕時(shí)間越長(zhǎng)、 溫度越高，陶瓷化效果越明顯，部分型號(hào)的陶瓷化高分子復(fù)合耐火硅橡膠可以達(dá)到1200 1500°C不熔融。陶瓷化高分子復(fù)合耐火硅橡膠可以使用常規(guī)的橡膠加工設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的電線電纜制品具備了硅橡膠的物理機(jī)械性能和其他各項(xiàng)性能，并具有良好的加工性。 陶瓷化高分子復(fù)合耐火硅橡膠，在常溫下無(wú)毒、無(wú)味，具有很好的柔軟性和彈性，具備了硅橡膠的特性，是一種完全具備可應(yīng)用于電線電纜中作為絕緣或護(hù)層，與其他的耐火電纜，例如氧化鎂耐火電纜和云母帶繞包耐火電纜相比，由于用它生產(chǎn)的防火電線電纜加工工藝簡(jiǎn)單、價(jià)格較低、不需要增加設(shè)備的投入，是一種應(yīng)用前景很廣的新型高分子復(fù)合防火材料。 陶瓷化高分子復(fù)合耐火硅橡膠主體材料是硅橡膠(HTV)，在常溫下它具備了硅橡膠的基本特性，無(wú)毒、無(wú)味、耐高低溫、耐臭氧老化、耐候老化、優(yōu)良的電絕緣性能，也具備了普通硅橡膠的良好的加工性能。陶瓷化高分子復(fù)合耐火硅橡膠在火焰的燒蝕下，首先由配方中的結(jié)構(gòu)控制劑作用，溢出有機(jī)物質(zhì)，燃燒2 ^iin后即開(kāi)始燒結(jié)(催化)，生成陶瓷狀殼體的絕緣層，這種瓷狀殼體的隔絕層可以非常有效的阻擋火焰的繼續(xù)燃燒，在接下來(lái)的燒蝕過(guò)程中(瓷狀殼體在700°C 900°C高溫火焰煅燒催化下)，瓷狀殼體生成Si02陶瓷，即為經(jīng)得起700°C 1300°C高溫火焰燒蝕的絕緣體或隔絕火焰護(hù)套；瓷狀殼體堅(jiān)硬，具備一定的機(jī)械性能，能夠抵御火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)水澆和間接的機(jī)械震動(dòng)。陶瓷化高分子復(fù)合耐火硅橡膠就是利用其有機(jī)硅鏈組合氧化硅家族，在火焰溫度500°C即開(kāi)始發(fā)生催化燃燒結(jié)殼，“瓷化”成比熱容很小的隔溫?fù)趸鸸腆w，利用這一固體完成耐火使命。陶瓷化高分子復(fù)合耐火硅橡膠應(yīng)用于防火電線電纜的制造工藝和加工方法，和普通的高溫硅橡膠的混煉膠的加工方法相同， 它具備了很好的擠出性和模壓性，陶瓷化高分子復(fù)合耐火硅橡膠可以直接使用硅橡膠電線電纜設(shè)備擠出、硫化成電線電纜，無(wú)需增加設(shè)備，更不需要巨額的投入，可以大幅度降低成本；用陶瓷化高分子復(fù)合耐火硅橡膠生產(chǎn)的電線電纜，可以和普通的電線電纜一樣便捷的進(jìn)行敷設(shè)安裝，為防火電線電纜的廣泛普及應(yīng)用，提供了前提條件和基礎(chǔ)。陶瓷化高分子復(fù)合耐火硅橡膠及其耐火電線電纜的性能測(cè)試(1)陶瓷化高分子復(fù)合耐火硅橡膠物理機(jī)械性能(典型值)抗拉強(qiáng)度大于7MPa;拉斷伸長(zhǎng)率大于300%?？諝庀錈崂匣囼?yàn)(溫度200士2°C，老化時(shí)間IOXMh)后，老化后抗拉強(qiáng)度大于5MPa;老化后拉斷伸長(zhǎng)率大于 150%。( 陶瓷化高分子復(fù)合耐火硅橡膠耐火電纜在丙烷火焰中的燃燒試驗(yàn)的結(jié)果試樣為1. 5mm2耐火電線，其單層陶瓷化高分子復(fù)合耐火硅橡膠絕緣厚度為0. 7mm，4根絞合后， 經(jīng)760V 860°C X90min，試驗(yàn)電壓0. 6kV，熔絲2A，試驗(yàn)結(jié)果通過(guò)；試驗(yàn)后的產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果火焰燒蝕后的樣品結(jié)殼完整，堅(jiān)硬無(wú)裂縫，如陶瓷管。( 由于陶瓷化高分子復(fù)合耐火硅橡膠配方采用優(yōu)先組合，可以使其絕緣電阻率大于1013Ω · m ；介電強(qiáng)度大于^MV/m。 4 綜上所述，陶瓷化高分子復(fù)合耐火硅橡膠耐火電纜，為消防、防火又提供了一個(gè)新型的、安全的、經(jīng)濟(jì)的耐火電纜，使得耐火電線電纜的生產(chǎn)加工、敷設(shè)安裝和應(yīng)用得到了更深一步的簡(jiǎn)化，和以往的其他的耐火電纜，例如礦物絕緣氧化鎂耐火電纜和云母帶繞包的耐火電纜相比較，成本大幅度得到降低，為廣泛的普及、推廣，特別是應(yīng)用于普通的民用，提供了可能性，從而相當(dāng)大的程度上保障了人民群眾的生命和財(cái)產(chǎn)的安全。
權(quán)利要求
1.一種制備護(hù)套的方法，其特征在于以100重量份的硅橡膠為基料及載體，加入10 重量份的無(wú)機(jī)硅粉狀填充劑、2重量份的結(jié)構(gòu)控制劑，以及2. 6士0. 25%重量份的炭黑， 0. 5-1. 5重量份的硫化劑經(jīng)過(guò)真空捏合機(jī)捏合、混煉，制成可供模壓或擠出成型的膠料，制成電纜制品后，經(jīng)過(guò)高溫爐或火焰的燒結(jié)成陶瓷化體。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，特征還在于，所述高溫爐或火焰燃燒2 ^iin后即開(kāi)始燒結(jié)(催化)，生成瓷狀殼體的絕緣層。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，特征還在于，所述瓷狀殼體在70(TC 90(TC高溫火焰煅燒催化下燒蝕90mins。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制備護(hù)套的方法，由硅橡膠基料中加入無(wú)機(jī)硅粉末填充物、結(jié)構(gòu)控制劑和其他的助劑材料等組成。這種材料在常態(tài)下仍然具備硅橡膠的特性，經(jīng)高溫和火焰燒蝕，耐火硅橡膠將形成堅(jiān)硬的陶瓷化防火保護(hù)層，起著隔絕火焰的作用，在火災(zāi)情況下保證電力和通信的傳輸功能。
文檔編號(hào)H01B13/22GK102509589SQ20111037917
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者孫義興, 廖鄭洪, 張華 , 張臘生, 李濤, 李炳惠, 許建國(guó), 謝河彬, 譚會(huì)良, 陳曲 申請(qǐng)人:成都亨通光通信有限公司