專利名稱：噪音吸收布帛的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬在布帛的至少ー個(gè)面上進(jìn)行金屬加工而成的噪音吸收布帛。
背景技術(shù)：
由于個(gè)人電腦、大屏幕電視等電子機(jī)器、手機(jī)、無線LAN等無線通信機(jī)器等的真正普及，處理的信息量顯著増大。因此，這些電子機(jī)器以及無線通信機(jī)器更加高容量化、高集成化、高速通信化，對(duì)盡快處理増大的信息量、更有效地傳輸?shù)囊笤桨l(fā)強(qiáng)烈。為了滿足這些要求，LSI (Large Scale Integration)的時(shí)鐘頻率以及電子機(jī)器所使用的傳輸頻率移位 至高頻側(cè)，且通信機(jī)器的利用頻率也變得更高。據(jù)報(bào)告有由于利用頻率升高，由電子機(jī)器產(chǎn)生的噪音容易引起其他機(jī)器產(chǎn)生工作不良的情況；由干與通信機(jī)器中所利用的電波的干渉，在電子機(jī)器、通信等方面容易產(chǎn)生不良情況等。因此，對(duì)于電子部件、傳輸線路等而言，或者對(duì)于通信系統(tǒng)而言，以防止電磁波的干涉為目的，作為所謂EMC (Electro Magnetic Compatibility)對(duì)策，吸收由電子機(jī)器產(chǎn)生的噪音的噪音吸收體的必要性增強(qiáng)。而且，已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)槠占靶蜕鐣?huì)，移動(dòng)型的個(gè)人電腦增加，手機(jī)也更小型化和高性能化。因此，需要可以小型化和輕量化的設(shè)備、材料等。專利文獻(xiàn)I和2中公開了軟磁材料分散于樹脂中而成的噪音吸收片材，已經(jīng)被實(shí)用化。上述噪音吸收片材發(fā)揮性能的原理在于，分散于樹脂中的軟磁材料捕捉電磁波，進(jìn)行磁性極化，由于此時(shí)的磁性損失，電磁波轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。由于上述軟磁材料為粉末，因此需要在樹脂中混煉、分散，但由于軟磁材料為硬度高的粉末，因此難以將其以更高濃度均勻地分散于樹脂中。此外，由于制造的片材難以在輥上卷繞，因此并不適于電子設(shè)備等的連續(xù)生產(chǎn)。進(jìn)而，由于上述噪音吸收片材為將高比重的軟磁材料粉末分散而成的片材，厚度也厚，所以難以安裝入狹窄的地方。此外，上述噪音吸收片材的基質(zhì)樹脂考慮到使用方便性一直選擇橡膠狀物質(zhì)，但難以安裝入曲率高的地方、而且難以折彎使用。進(jìn)而，為了應(yīng)對(duì)更高頻率，已知有將軟磁材料的組成以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜化而得的粉末用于噪音吸收片材。例如，也嘗試了使用稀有金屬和/或微量元素作為軟磁材料的原料來制備更復(fù)雜的化合物，從而控制磁性，但產(chǎn)生了成本的問題。也嘗試了使用針狀、鱗片狀等的軟磁材料提高軟磁材料的極化，但軟磁材料的濃度升高，非常難以制成均勻的片材，在成本以及處理性方面存在問題。此外，已知以上述軟磁材料為首的磁性材料只對(duì)某ー特定的頻率發(fā)揮效果，難以吸收寬頻帶的噪音。因此，也研究了混合對(duì)各種頻率有效的顆粒，再進(jìn)行片材化。但是，混合顆粒時(shí)，存在各顆粒的效果降低、難以吸收寬頻帶的噪音、進(jìn)而難以片材化等問題。專利文獻(xiàn)3和4中公開了將軟磁材料或金屬在樹脂片材的表面上進(jìn)行加工而成的噪音吸收片材。但是，由于上述噪音吸收片材在樹脂片材、薄膜狀材料上蒸鍍有軟磁材料或金屬，因而表面平滑，難以更高性能化。因此，為了實(shí)現(xiàn)高性能化，也嘗試了分割功能、進(jìn)行多層化、層壓化，但高性能化很難，并且更厚而難以使用。專利文獻(xiàn)5和6中分別公開了片狀復(fù)合磁性材料和噪音吸收體。但是，專利文獻(xiàn)5和6中記載的物品都具有平滑的表面，因而由于金屬本身所具有的導(dǎo)電性，電磁波的反射變強(qiáng)，阻礙電磁波的吸收。如專利文獻(xiàn)3 6中所示，在薄膜、片材等平滑面上形成磁性材料或金屬材料的層吋，磁性材料或金屬材料的層變得平滑，磁性材料或金屬材料本來所具有的導(dǎo)電性顯著化，由于其較大的電導(dǎo)率，電磁波被反射。這些與其說吸收噪音，不如說由于電磁波共振而增大噪音。專利文獻(xiàn)7中公開了將含有導(dǎo)電性纖維的層與含有磁性材料的層層壓而成的噪音吸收片材。但是，專利文獻(xiàn)7的噪音吸收片材的噪音吸收性能主要是由磁性材料所產(chǎn)生， 并不清楚導(dǎo)電性纖維是否具有噪音吸收性能。進(jìn)而，在導(dǎo)電性纖維的比例大、電導(dǎo)率過大的領(lǐng)域中，存在電磁波的反射變強(qiáng)、阻害吸收性能的問題。此外，專利文獻(xiàn)8中，使導(dǎo)電性纖維分散于樹脂中，代替專利文獻(xiàn)I或2中公開的軟磁材料。但是，專利文獻(xiàn)8中所使用的導(dǎo)電性纖維為通常的材料，不具有噪音吸收性能。即，由于將導(dǎo)電性纖維仿佛作為針狀的軟磁材料的代替而分散于樹脂中，因而其噪音吸收性能不及專利文獻(xiàn)I中所述的軟磁材料的樹脂分散片材制品。此外，作用原理也未明確，完全不能發(fā)揮噪音吸收性能，而且電磁波的反射過強(qiáng)等，作為噪音吸收片材不具有實(shí)用性?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開平9-93034號(hào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2005-251918號(hào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開2005-101474號(hào)專利文獻(xiàn)4 :日本特開2006-93414號(hào)專利文獻(xiàn)5 日本特開2006-60008號(hào)專利文獻(xiàn)6 :日本特開2006-295101號(hào)專利文獻(xiàn)7 日本特開2008-186997號(hào)專利文獻(xiàn)8 :日本特開2008-118116號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題如上所述，以往的噪音吸收物品在使用方便性、噪音吸收性能等方面存在問題。因此，本發(fā)明的課題在于，提供一種難以反射電磁波、且噪音吸收性能優(yōu)異的噪音吸收布帛。本發(fā)明的另ー個(gè)課題在于，提供ー種具有寬頻帶范圍的噪音吸收性能的噪音吸收布帛。進(jìn)而，本發(fā)明的課題在于，提供一種柔軟、富柔軟性且薄并可以通過彎曲、折疊等而安裝入電子部件、殼體等的復(fù)雜部分中的噪音吸收布帛。
進(jìn)而，本發(fā)明的課題在于，提供ー種不使用昂貴的軟磁材料、可以簡(jiǎn)易且穩(wěn)定地生產(chǎn)的、廉價(jià)且高性能的噪音吸收布帛。用于解決問題的方案本申請(qǐng)發(fā)明人為了解決上述課題進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過ー種噪音吸收布帛，可以解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。上述噪音吸收布帛的特征在于，其為將金屬在布帛的至少ー個(gè)面上進(jìn)行金屬加エ而成的噪音吸收布帛，經(jīng)金屬加工的面的表面電阻率的常用對(duì)數(shù)值在0 4的范圍內(nèi)。具體而言，本發(fā)明涉及以下方式。[方式 I]ー種噪音吸收布帛，其特征在于，其為金屬在布帛的至少ー個(gè)面上經(jīng)金屬加工而成的噪音吸收布帛， 經(jīng)金屬加工的面的表面電阻率的常用對(duì)數(shù)值在0 4的范圍內(nèi)。[方式2]根據(jù)方式I所述的噪音吸收布帛，其中，內(nèi)部的電導(dǎo)率比所述金屬經(jīng)金屬加工的面的電導(dǎo)率還小。[方式3]根據(jù)方式I或者2所述的噪音吸收布帛，其中，所述布帛為由合成長纖維形成的無紡布。[方式4]根據(jù)方式I 3中任一項(xiàng)所述的噪音吸收布帛，其中，所述布帛包含具有7 ii m以下的纖維直徑的纖維的層。[方式5]根據(jù)方式I 4中任一項(xiàng)所述的噪音吸收布帛，其中,所述金屬通過金屬蒸鍍法進(jìn)行金屬加工。[方式6]根據(jù)方式I 5中任一項(xiàng)所述的噪音吸收布帛，其中，所述金屬的厚度為2 400nmo[方式7]根據(jù)方式I 6中任一項(xiàng)所述的噪音吸收布帛，其中，所述布帛的厚度為10 400 V- m,且基重為 7 300g/m2。[方式8]根據(jù)方式I 7中任一項(xiàng)所述的噪音吸收布帛，其中,所述布帛經(jīng)壓延加工。[方式9]根據(jù)方式I 8中任一項(xiàng)所述的噪音吸收布帛，其中，所述布帛的平均開孔徑為
0.5 u m 5. Omm0[方式10]根據(jù)方式I 9中任一項(xiàng)所述的噪音吸收布帛，其中,所述金屬為ー種或多種不具有磁性的金屬。[方式11]
根據(jù)方式I 9中任一項(xiàng)所述的噪音吸收布帛，其中,所述金屬通過將ー種或多種具有閥作用的金屬進(jìn)行蒸鍍從而得以進(jìn)行金屬加工。[方式12]ー種噪音吸收物品，其包含方式I 11中任一項(xiàng)所述的噪音吸收布帛。
_0] 發(fā)明的效果 本發(fā)明的噪音吸收布帛難以反射電磁波且噪音吸收性能優(yōu)異。本發(fā)明的噪音吸收布帛還具有寬頻帶范圍的噪音吸收性能。進(jìn)而，本發(fā)明的噪音吸收布帛柔軟、富柔軟性且薄并可以通過彎曲、折疊等而安裝入電子部件、殼體等的復(fù)雜部分中。進(jìn)而，本發(fā)明的噪音吸收布帛不使用昂貴的軟磁材料、可以簡(jiǎn)易且穩(wěn)定地生產(chǎn)、廉價(jià)且高性能。


圖I為表示本發(fā)明的噪音吸收布帛的截面的示意圖。圖2為將本發(fā)明的噪音吸收布帛的一個(gè)形態(tài)的截面擴(kuò)大后的示意圖。圖3為用于說明本發(fā)明的噪音吸收布帛的電導(dǎo)率的梯度的圖。圖4為用于說明金屬簇的圖。圖5為表示利用金屬蒸鍍方法的纖維上的金屬顆粒的層積狀態(tài)的ー個(gè)形態(tài)的示意圖。圖6為用于說明微帶線法的圖。圖7為表示實(shí)施例I中的通過微帶線法的測(cè)定結(jié)果的圖。圖8為表示實(shí)施例4中的通過微帶線法的測(cè)定結(jié)果的圖。圖9為表示實(shí)施例6中的通過微帶線法的測(cè)定結(jié)果的圖。圖10為表示比較例6中的通過微帶線法的測(cè)定結(jié)果的圖。圖11為用于說明環(huán)形天線A法的示意圖。圖12為用于說明環(huán)形天線B法的示意圖。圖13為表示由實(shí)施例6形成的噪音吸收布帛的利用環(huán)形天線A法的耦合衰減量的圖。圖14為表示由比較例6形成的噪音吸收基材的利用環(huán)形天線A法的耦合衰減量的圖。圖15為表示由實(shí)施例6形成的噪音吸收布帛的利用環(huán)形天線B法的透過衰減量的圖。圖16為表示由比較例6形成的噪音吸收基材的利用環(huán)形天線B法的透過衰減量的圖。圖17為表示貼附噪音吸收布帛之前的演示基板的基于噪音吸收性可視化裝置的磁場(chǎng)強(qiáng)度的繪制結(jié)果的圖。圖18為表不貼附由實(shí)施例6形成的噪音吸收布帛后的演不基板的基于噪音吸收性可視化裝置的磁場(chǎng)強(qiáng)度的繪制結(jié)果的圖。圖19為表示貼附由比較例6形成的噪音吸收基材后的演示基板的基于噪音吸收性可視化裝置的磁場(chǎng)強(qiáng)度的繪制結(jié)果的圖。圖20為表示貼附噪音吸收布帛前的演示基板的基于噪音吸收性可視化裝置的電場(chǎng)強(qiáng)度的繪制結(jié)果的圖。圖21為表不貼附由實(shí)施例6形成的噪音吸收布帛后的演不基板的基于噪音吸收性可視化裝置的電場(chǎng)強(qiáng)度的繪制結(jié)果的圖。圖22為表示貼附由比較例6形成的噪音吸收基材后的演示基板的基于噪音吸收性可視化裝置的電場(chǎng)強(qiáng)度的繪制結(jié)果的圖。附圖標(biāo)記說明I噪音吸收布帛2 布帛3經(jīng)金屬加工的金屬4 纖維5金屬簇6金屬顆粒7微帶線固定器8 試樣9網(wǎng)絡(luò)分析儀10微帶線11環(huán)形微帶天線12環(huán)形微帶天線固定器13演示基板
具體實(shí)施例方式
以下對(duì)本發(fā)明的噪音吸收布帛進(jìn)行具體說明。本發(fā)明的噪音吸收布帛將金屬在布帛的至少ー個(gè)面上進(jìn)行金屬加工。圖I為表示本發(fā)明的噪音吸收布帛的截面的示意圖。圖I的噪音吸收布帛I包含布帛2和經(jīng)金屬加工的金屬3。圖2為將本發(fā)明的噪音吸收布帛的ー個(gè)方式的截面擴(kuò)大后的示意圖。圖2的噪音吸收布帛I包含布帛2、經(jīng)金屬加工的金屬3，經(jīng)金屬加工的金屬3形成于構(gòu)成布帛2的纖維4上。需要說明的是，圖2中，為了方便將纖維的截面全部以正圓表示。本發(fā)明的噪音吸收布帛的經(jīng)金屬加工的面的表面電阻率(Q/ □)的常用對(duì)數(shù)值在0 4的范圍內(nèi)。表面電阻率的常用対數(shù)值是指，將表面電阻率設(shè)為X(Q/ □)時(shí)的Iog10X的值。上述表面電阻率的常用對(duì)數(shù)值不足0吋，電導(dǎo)率過大，電磁波在上述噪音吸收布帛的表面更準(zhǔn)確而言在經(jīng)金屬加工的面處大部分被反射，噪音吸收性能差。電導(dǎo)率小、電磁波的反射大時(shí)，產(chǎn)生電磁波之間的干涉，阻礙噪音吸收性。另ー方面，上述表面電阻率的常用対數(shù)值超過4時(shí)，有時(shí)電磁波透過噪音吸收布 帛、電磁波的吸收性能(捕捉能力)較差。上述表面電阻率的常用對(duì)數(shù)值在0 4的范圍內(nèi)時(shí)，電磁波適度進(jìn)入本發(fā)明的噪音吸收布帛的內(nèi)部，進(jìn)入的電磁波被經(jīng)金屬加工的金屬捕捉，轉(zhuǎn)變?yōu)殡姡M(jìn)而通過電阻而轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因而噪音吸收性能增高。上述噪音吸收布帛的表面電阻率的常用対?shù)值優(yōu)選在0. I 3的范圍內(nèi)。上述表面電阻率可以使用三菱化學(xué)公司制低電阻計(jì)Loresta-GP、型號(hào)MCP-T600通過4端子法進(jìn)行測(cè)定。上述噪音吸收布帛優(yōu)選內(nèi)部的電導(dǎo)率比金屬經(jīng)金屬加工的面的電導(dǎo)率小。作為使內(nèi)部的電導(dǎo)率比金屬加工面的電導(dǎo)率更小的例子，可以列舉出使本發(fā)明的噪音吸收布帛的內(nèi)部的金屬和布帛的總量中的金屬的比率比金屬經(jīng)金屬加工的面的該比率低。圖3為用于說明本發(fā)明的噪音吸收布帛的電導(dǎo)率的梯度的圖。圖3的噪音吸收布帛I包含由纖維4形成的布帛2和經(jīng)金屬加工的金屬3。圖3中，內(nèi)部(下方)相對(duì)于金屬和布帛的總量的金屬的比率比表面(上方)相對(duì)于金屬和布帛的總量的金屬的比率更低。因此，圖3的噪音吸收布帛I的內(nèi)部的電導(dǎo)率比其表面小。需要說明的是，圖3中，為了方便將纖維的截面全部以正圓表示。此外，本說明書 中，“電導(dǎo)率”是指導(dǎo)電性的程度。由于電導(dǎo)率的適度的梯度，從外部進(jìn)入的電磁波在電導(dǎo)率大的部分被捕捉，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏?，特別是越往內(nèi)部電導(dǎo)率越小，即，電阻值大，所以容易通過電阻轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。由此，可以效率良好地吸收電磁波、吸收噪音。上述電?dǎo)率的梯度可以通過例如后述的金屬蒸鍍法而實(shí)現(xiàn)。上述噪音吸收布帛將金屬在上述布帛的至少ー個(gè)面上進(jìn)行金屬加工，但也可以將金屬在上述布帛的兩面進(jìn)行金屬加工。對(duì)于將金屬在該布帛的兩面上進(jìn)行金屬加工而成的噪音吸收布帛而言，優(yōu)選內(nèi)部的電導(dǎo)率比上述金屬經(jīng)金屬加工的至少ー個(gè)面的電導(dǎo)率小，另外更優(yōu)選內(nèi)部的電導(dǎo)率比上述金屬經(jīng)金屬加工的兩個(gè)面的電導(dǎo)率小。本發(fā)明的噪音吸收布帛中，基材為纖維的集合體即布帛。通過采用布帛作為基材，更加柔軟、富有撓性，在安裝入電子機(jī)器中時(shí)可以采用更復(fù)雜的形狀，可以配置于電子機(jī)器的殼體中的、集成度高的電子部件產(chǎn)生噪音的部位。需要說明的是，在本說明書中，當(dāng)簡(jiǎn)稱為“布帛”時(shí)，表示金屬?zèng)]經(jīng)過金屬加工，另外稱為“噪音吸收布帛”時(shí)，表示金屬經(jīng)過金屬加工。此外，通過采用纖維的集合體即布帛作為基材，經(jīng)金屬加工的金屬可以含有多個(gè)金屬簇。圖4是用于說明金屬簇的圖。圖4的噪音吸收布帛I包含布帛2、和經(jīng)過金屬加工的金屬3，并且經(jīng)金屬加工的金屬3由多個(gè)金屬簇5構(gòu)成。金屬簇5的電阻值各自不同，有時(shí)也具有開關(guān)效果(switch effect),噪音吸收性能更高。需要說明的是，圖4中，與圖3同樣地將纖維的截面全部以正圓表示。通過選擇纖維的集合體即布帛作為上述噪音吸收布帛的基材，其交織點(diǎn)進(jìn)ー步增加，可以進(jìn)ー步發(fā)揮性能。此外，布帛的表面不平滑，因此通過金屬蒸鍍法等從ー個(gè)方向?qū)⒔饘龠M(jìn)行金屬加エ時(shí)，形成多個(gè)金屬簇，微觀上看電阻值因地方不同而不同。因此，從外部進(jìn)入的電磁波被具有一定電導(dǎo)率和電阻值的金屬簇捕捉，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏?，接著通過電阻轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽瑥亩l(fā)揮其噪音吸收性。這一點(diǎn)是與以往的薄膜或片材等具有平滑表面的材料的較大不同點(diǎn)。即，對(duì)于通過金屬蒸鍍法等將金屬在薄膜或片材等的平滑表面上進(jìn)行金屬加工而成的材料而言，經(jīng)金屬加工的面變得更平滑，結(jié)果發(fā)揮金屬本來所具有的較大電導(dǎo)率，即，表面電阻率的常用對(duì)數(shù)值容易變得不足O，變得容易產(chǎn)生電磁波的反射。此外，對(duì)薄膜、片材等而言，本身難以將其表面加工成不均勻的，加工成不均勻時(shí)，產(chǎn)生成本的問題。本發(fā)明中所使用的布帛為纖維的集合體，纖維之間的交織點(diǎn)多，而且其表面不均勻(從ー個(gè)方向看時(shí)具有曲率)，所以通過金屬蒸鍍等進(jìn)行金屬加工吋，形成電更不均勻的金屬簇，一次被捕捉的電磁波更有效地通過電阻被消耗，因而本發(fā)明的噪音吸收布帛可以具有非常高的噪音吸收性能。本發(fā)明所使用的布帛優(yōu)選為無紡布，并且形成上述布帛的纖維優(yōu)選為合成長纖維無紡布。通常，對(duì)織物、編物等的布帛而言，纖維沿布帛的縱、橫等方向取向的比率較高。這 向取向，噪音吸收性具有一定的方向性。因此，噪音來自于一定的方向時(shí)，優(yōu)選具有沿一定方向取向的纖維的布帛，例如織物和編物。另ー方面，像通常的電子機(jī)器那樣噪音來自于各個(gè)方向時(shí)，優(yōu)選為纖維不沿一定方向取向的布帛，例如無紡布。此外，纖維不沿一定方向取向時(shí)，反射被抑制，可以發(fā)揮更高的噪音吸收性。因此，更優(yōu)選本發(fā)明中所使用的布帛為無紡布的方式。此外，將本發(fā)明的噪音吸收布帛用于電子機(jī)器中時(shí)，大多根據(jù)電子部件的形狀、電路線路的形狀等，將布帛沖切成復(fù)雜的形狀，貼附于電子部件或傳輸線路上、或貼附于電子部件的殼體上等而使用。對(duì)于織物、編物等而言，被沖切成復(fù)雜的形狀時(shí)，有時(shí)從被沖切的部分的端部產(chǎn)生纖維片。上述纖維片有時(shí)伴隨經(jīng)金屬加工的金屬，有導(dǎo)致短路、電子部件的錯(cuò)誤操作的可能。本發(fā)明中所使用的布帛更優(yōu)選通過熱形成的布帛。若添加粘結(jié)劑制造布帛，有時(shí)粘結(jié)劑移行至電子機(jī)器中，從而導(dǎo)致錯(cuò)誤工作。因此，上述布帛優(yōu)選為不使用粘結(jié)劑而通過熱形成的合成長纖維無紡布。另ー方面，從制作布帛的エ序的合理性的觀點(diǎn)出發(fā)，如果可以通過熱形成，能夠進(jìn)一歩降低成本，因而是優(yōu)選的。本發(fā)明中，構(gòu)成布帛的纖維優(yōu)選為可以通過熱形成布帛的合成纖維。此外，紙漿、人造纖維等化學(xué)纖維由于其親水性，有時(shí)容易含有水分。若含有的水分被再次放出，則會(huì)引起電子機(jī)器的錯(cuò)誤工作，因此不優(yōu)選。作為構(gòu)成本發(fā)明中所使用的布帛的纖維的具體例，可以列舉出，聚丙烯、聚こ烯等聚烯烴，聚對(duì)苯ニ甲酸亞烷基酯樹脂(PET、PBT、PTT等)及其衍生物，N6、N66、N612等聚酰胺系樹脂及其衍生物，聚氧化亞甲基醚系樹脂(P0M等)，PEN、PPS、PP0、聚酮樹脂以及PEEK等聚酮系樹脂，TPI等熱塑性聚酰亞胺樹脂等、以及由這些組合形成的纖維。上述纖維可以根據(jù)本發(fā)明的噪音吸收布帛所適用的環(huán)境而進(jìn)行適當(dāng)選擇，例如可以如下進(jìn)行選擇。由于N6、N66、N612等聚酰胺系樹脂或其衍生物為吸水率高的樹脂，因此與其他樹脂相比，優(yōu)選避免適用于極端厭惡水分的電子部件內(nèi)。需要焊錫耐熱性時(shí)、或有因電子部件等產(chǎn)生的熱而引起不良情況的可能時(shí)，即，對(duì)于要求耐熱性的電子機(jī)器而言，優(yōu)選使用由PET系樹脂、PPS系樹脂、或PEEK系樹脂形成的纖維。另ー方面，從介電常數(shù)、tan S等電特性進(jìn)行判斷吋，優(yōu)選聚烯烴樹脂、PET系樹脂、PPS系樹脂、PPO系樹脂、PEEK系樹脂以及氟系樹脂。上述纖維優(yōu)選具有阻燃性的纖維。因?yàn)閺碾娮硬考陌踩缘挠^點(diǎn)出發(fā)，應(yīng)該采用點(diǎn)火難以燃燒的纖維。上述纖維的纖維直徑根據(jù)本發(fā)明的噪音吸收布帛所適用的環(huán)境而不同，通常優(yōu)選為50 以下。因?yàn)榭梢缘玫骄哂芯鶆虻睦w維間距離的布帛，可以使電磁波的泄漏、例如透 過減少。此外，由于纖維的強(qiáng)度高，在金屬加工的エ序、使用的環(huán)境等中，布帛或噪音吸收布帛斷裂的可能性低，因而可以穩(wěn)定地加工、使用等。在本發(fā)明的噪音吸收布帛中，優(yōu)選布帛含有具有7 iim以下的纖維直徑的纖維(以下有時(shí)稱為“極細(xì)纖維”)的層。通過含有極細(xì)纖維的層，每單位體積的纖維的根數(shù)増加，纖維的比表面積變大，從而其結(jié)果，金屬層的比表面積也變大，噪音吸收性能變得更高。此外，通過含有極細(xì)纖維的層，本發(fā)明的噪音吸收布帛變薄，因此適合于以輕、薄、短、小為目標(biāo)的電子機(jī)器。此外，由于本發(fā)明的噪音吸收布帛變薄，可以將片材柔軟地彎曲，同樣向電子機(jī)器中的安裝也變得簡(jiǎn)易，更容易發(fā)揮噪音吸收性能。本發(fā)明中所使用的布帛優(yōu)選含有具有7 y m以下的纖維直徑的纖維的層，而且更優(yōu)選含有具有4 y m以下的纖維直徑的纖維的層。上述極細(xì)纖維的纖維直徑優(yōu)選為0. 01 m以上，而且更優(yōu)選為0. 05 m以上。上述極細(xì)纖維優(yōu)選通過例如熔噴法(meltblown)、靜電紡絲法(electrospinning)等制造，并且更優(yōu)選通過熔噴法來制造。此外，如上所述，在本發(fā)明的噪音吸收布帛中，優(yōu)選纖維不沿一定方向取向而具有隨機(jī)取向性。對(duì)于由極細(xì)纖維形成的布帛，有布帛的強(qiáng)度較低的傾向，因此有時(shí)優(yōu)選并用含有具有比極細(xì)纖維粗的纖維直徑即超過7 Pm的纖維直徑的纖維(以下有時(shí)稱為“通常纖維”)的布帛。構(gòu)成本發(fā)明中所使用的布帛的纖維的截面形狀沒有特別限制，為了形成更不均勻的表面，優(yōu)選為異型纖維、打回絲等。此外，基于同樣的目的，也可以是卷曲纖維、加捻紗線
坐寸o本發(fā)明中所使用的布帛的拉伸強(qiáng)度沒有特別限制，從金屬加工的エ序、使用噪音吸收布帛時(shí)的操作性等出發(fā)，優(yōu)選為10N/3cm以上。上述拉伸強(qiáng)度為10N/3cm以上時(shí)，在真空蒸鍍、濺射等金屬加工的エ序中，難以產(chǎn)生布帛斷裂、起皺等，可以更加效率良好地進(jìn)行金屬加工，進(jìn)而可以制造使用上也沒有問題的噪音吸收布帛。上述拉伸強(qiáng)度更優(yōu)選為20N/3cm 以上。需要說明的是，上述拉伸強(qiáng)度是指，除了將試驗(yàn)片的寬度設(shè)定為3cm以外，按照J(rèn)IS-L1906:2000的5. 3進(jìn)行測(cè)定的值。本發(fā)明中所使用的布帛的厚度優(yōu)選為10 400 iim的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在15iim 200 y m的范圍內(nèi)。上述布帛的厚度不足10 ii m時(shí)，進(jìn)行金屬加工吋，不具有適度的強(qiáng)度和硬度，有時(shí)難以進(jìn)行金屬加工，并且進(jìn)行金屬加工時(shí)，有時(shí)金屬透到背面而污染裝置。進(jìn)而，有時(shí)經(jīng)過沖切加工的噪音吸收布帛的強(qiáng)度弱。此外，上述布帛的厚度超過400 u m時(shí)，進(jìn)行金屬加工時(shí),有時(shí)硬度過強(qiáng)。進(jìn)而，本發(fā)明的噪音吸收布帛過厚，有時(shí)難以插入狹窄部分中、難以彎曲、難以折疊、難以安裝入電子部件中。上述布帛的厚度可以按照J(rèn)IS L-1906:2000中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。
本發(fā)明中所使用的布帛的基重優(yōu)選在7 300g/m2的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在15 150g/m2的范圍內(nèi)?；夭蛔?g/m2時(shí)，進(jìn)行金屬加工時(shí)，有時(shí)金屬透到背面而污染裝置。進(jìn)而，本發(fā)明的噪音吸收布帛的強(qiáng)度弱，有時(shí)難以用于加工、沖切等エ序中。基重超過300g/m2吋，有時(shí)本發(fā)明的噪音吸收布帛變得過重?；卦? 300g/m2的范圍內(nèi)時(shí)，本發(fā)明的噪音吸收布帛可以保持布形狀，處理性也良好。上述基重可以按照J(rèn)IS L-1906:2000中規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。本發(fā)明中所使用的布帛優(yōu)選具有0. 5 ii m 5. Omm的平均開孔徑，更優(yōu)選具有
0.5um~3.0um的平均開孔徑。平均開孔徑不足0.5 y m吋，間隙過小，金屬簇間的距離沒有適度分離，無法阻礙電流的流通。此外，纖維之間沒有適度分離，即，纖維之間的交織點(diǎn)不増加，噪音吸收性無法因開關(guān)效果而增高。另ー方面，平均開孔徑超過5mm吋，間隙過大，進(jìn)行金屬加工吋，無法將金屬均勻地進(jìn)行金屬加工，難以獲得作為目標(biāo)的電阻值。有時(shí)在進(jìn)行金屬加工時(shí)在設(shè)備中產(chǎn)生不良情況。特別是為了金屬加工而采用物理的蒸鍍方法吋，金屬 容易透到背面而污染設(shè)備。此外，平均開孔徑為Imm以下時(shí)，由于纖維之間的交織點(diǎn)增加，由于其開關(guān)效果，可以進(jìn)ー步提高噪音吸收性。因此，平均開孔徑進(jìn)ー步優(yōu)選為0. 5 y m
1.Omm,進(jìn)一步優(yōu)選為0. 5 y m 500 u m,并且最優(yōu)選為0. 5 y m 200 u m。上述平均開孔徑可以根據(jù)實(shí)施例中記載的方法進(jìn)行測(cè)定。在本發(fā)明中所使用的布帛中，其制法沒有特別限制，可以使用通過各種制法制造的布帛。此外，由于上述布帛中具有適度的表面結(jié)構(gòu)，更優(yōu)選進(jìn)行壓延處理。通過進(jìn)行壓延加工，在布帛的表面上形成適度的凸凹，因此能夠使金屬加工后本發(fā)明的噪音吸收布帛具有良好的導(dǎo)電性，并且可以具有適度的表面電阻值。即，由于作為纖維的集合體的布帛不具有像薄膜那樣均勻的表面，在保留纖維形狀的狀態(tài)下被平坦化，因此金屬加工后，本發(fā)明的噪音吸收布帛容易具有后述的簇結(jié)構(gòu)，噪音吸收性能進(jìn)ー步提高。本發(fā)明中的“金屬加工”是指使金屬附著，具體而言，是指在布帛上和/或布帛內(nèi)，可以根據(jù)情況使金屬附著在構(gòu)成布帛的纖維內(nèi)的任意的處理，可以列舉出，例如物理性的金屬蒸鍍法(蒸鍍EB蒸鍍、離子電鍍,離子派射高頻法、磁控派射法(MagnetronSputtering Method)、對(duì)向祀磁控派射法等)、化學(xué)性的鍍覆法(化學(xué)鍍、電解電鍍等)等。物理性的金屬蒸鍍法是，金屬微細(xì)顆粒在布帛上被布帛的表面吸附，可以通過蒸鍍條件來控制金屬的附著狀況，因而在本發(fā)明的噪音吸收布帛中，容易形成表面與內(nèi)部的電導(dǎo)率的梯度。此外，由于各個(gè)纖維的表面具有曲率，因而采用顆粒的發(fā)生源為單一方向的物理性的金屬蒸鍍法時(shí)，容易在各個(gè)纖維上形成與金屬厚度相應(yīng)的斑，因而是優(yōu)選的。圖5為表示利用金屬蒸鍍方法的纖維上的金屬顆粒的層積狀態(tài)的ー個(gè)方式的示意圖。圖5中，從上方進(jìn)行物理性的蒸鍍時(shí)，金屬顆粒6不均勻地形成于纖維4上。這種情況下，經(jīng)金屬加工的金屬的厚度厚的部分與厚度薄的部分的電磁波的捕捉性不同，此外，從電阻的觀點(diǎn)進(jìn)行觀察時(shí)，有斑，因而可預(yù)測(cè)被捕捉的電磁波變成電流，流通過上述部分時(shí)通過電阻而轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，噪音吸收性能增高。另ー方面，為了進(jìn)行上述金屬加工而使用鍍覆法時(shí)，在布帛整體上金屬被鍍覆，金屬在各個(gè)纖維上非常均勻地被層積，因而難以形成電導(dǎo)率的斑。因此，作為上述金屬加工，更優(yōu)選物理性的金屬蒸鍍法。作為上述金屬蒸鍍方法，沒有特別限制，可以選擇任意的方法。例如，將金屬應(yīng)進(jìn)行金屬加工的布帛放置在具有一定真空度的蒸鍍裝置中，以一定的速度將上述布帛送入，利用蒸鍍?cè)催M(jìn)行物理性地蒸鍍即可。例如，EB蒸鍍法時(shí)，以IEV左右的能量使金屬微?；蛊湮锢硇缘匚接诓疾?。離子電鍍法時(shí)，可以利用比稀有氣體、EV蒸鍍法更強(qiáng)的能量將蒸鍍顆粒加速使其進(jìn)行物理吸附，因而可以在布帛的更深方向上蒸鍍金屬。另ー方面，濺射法時(shí)，由于磁場(chǎng)的影響可以進(jìn)行更能量性地較高的堆積，不僅僅是布帛的深度方向，根據(jù)情況，可以在纖維內(nèi)使金屬堆積。這種情況下，也可以在纖維內(nèi)形成電導(dǎo)率的梯度，噪音吸收性能增高?？偠灾?，EB蒸鍍等溫和的蒸鍍方法對(duì)布帛及纖維的損傷小，但對(duì)纖維表面的物理性的吸附強(qiáng)度弱。另ー方面，濺射等強(qiáng)的蒸鍍方法對(duì)布帛及纖維的損傷大，但對(duì)纖維表面的物理性的吸附強(qiáng)度高。蒸鍍方法 可以根據(jù)本發(fā)明的噪音吸收布帛的用途而適當(dāng)進(jìn)行選擇。本發(fā)明中，經(jīng)過上述金屬加工的金屬只要是具有導(dǎo)電性的金屬就沒有特別限制，可以列舉出，例如招、鉭、銀、鈦、鑰、鐵、鎳、鈷、鉻、銅、銀、金、鉬、鉛、錫以及鶴、SUS等合金、以及它們的氧化物和氮化物等化合物、以及它們的混合物。對(duì)于鋁、鉭等所謂具有閥作用的金屬，S卩，通過氧化容易僅在表面得到氧化皮膜、氧化層不容易傳播至金屬內(nèi)部的金屬，其表面的電導(dǎo)率較小，形成薄的氧化皮膜。在本發(fā)明的噪音吸收布帛中，作為應(yīng)該進(jìn)行金屬加工的金屬，若采用具有上述閥作用的金屬，則在其表面及內(nèi)部形成微觀性的電導(dǎo)率梯度，可以提高噪音吸收性能，所以是優(yōu)選的。此外，通過采用具有閥作用的金屬，使用中金屬的氧化不會(huì)過度進(jìn)行，容易維持一定的表面電阻值。容易氧化的金屬剛開始顯示出良好的表面電阻值，但由于使用環(huán)境(高濕度、高溫環(huán)境等)，氧化容易進(jìn)ー步進(jìn)行，表面電阻值變高，有可能變得無法發(fā)揮本來的性能。此外，對(duì)于金、銀、銅等電導(dǎo)率非常大且金屬加工后也容易獲得均勻的電導(dǎo)率的金屬而言，金屬加工的控制困難，有時(shí)與薄膜、片材等同樣地電導(dǎo)率變大。另ー方面，本發(fā)明中用于上述金屬加工的金屬可以具有強(qiáng)磁性、常磁性或軟磁性，也可以不具有。這一點(diǎn)是與以往的發(fā)明非常不同的點(diǎn)，本發(fā)明不是以基于宏觀的磁性而產(chǎn)生噪音的吸收為目的，而是以基于導(dǎo)電性而產(chǎn)生噪音的吸收為目的。例如，鉄、鎳坡莫合金等金屬化合物的導(dǎo)磁率高。因此，現(xiàn)有技術(shù)以這些金屬化合物為中心，例如，主要使用鐵氧體(ferrite)、鐵、鎳等金屬化合物。以往的噪音吸收片材利用這些具有軟磁性或磁性的金屬化合物的微顆粒的性能而發(fā)揮噪音吸收性能。因此，導(dǎo)磁率的高低是左右其性能的第一物理指標(biāo)。從上述觀點(diǎn)出發(fā)，會(huì)后述到，作為最終制品，發(fā)揮基于磁性損失而產(chǎn)生的噪音吸收性能時(shí)，優(yōu)選選擇磁化率高的金屬。作為磁化率高的金屬，可以列舉出，例如，鐵、鎳、鈷、以及它們的氧化物、氮化物等金屬化合物。另ー方面，厭磁性制品的情況下，優(yōu)選上述磁化率高的金屬以外的金屬、以及它的金屬化合物，特別優(yōu)選不具有磁性的金屬、以及它的氧化物、氮化物等金屬化合物。本發(fā)明中，與含有磁化率高的金屬的現(xiàn)有技術(shù)的噪音吸收制品不同，也可以適用于厭磁性的制品中，更優(yōu)選的實(shí)施方式是含有不具有磁性的金屬的噪音吸收布帛。本發(fā)明中所使用的布帛的制造方法沒有特別限制，可以通過通常制造織物、編物、無紡布等的方法進(jìn)行制作。本發(fā)明中所使用的布帛為無紡布時(shí)，優(yōu)選合成長纖維的制造方法即紡粘法、熔噴法、瞬時(shí)紡絲法等。此外，本發(fā)明中所使用的布帛為無紡布時(shí)，可以使用利用短纖維的抄紙法、干式法等。本發(fā)明中所使用的布帛為無紡布時(shí)，更優(yōu)選使用合成纖維制造無紡布的方法，可以制造強(qiáng)度高、容易加工的噪音吸收布帛。此外，作為本發(fā)明中所使用的布帛，優(yōu)選通過將由極細(xì)纖維形成的無紡布的層與由通常的纖維形成的無紡布的層進(jìn)行層壓而形成的層壓無紡布。上述極細(xì)纖維以及通常的纖維優(yōu)選為由熱塑性樹脂形成，將由極細(xì)纖維形成的無紡布的層與由通常的纖維形成的無紡布的層通過熱壓花(emboss)進(jìn)行一體化，從而可以維持層壓無紡布的拉伸強(qiáng)度和彎曲柔軟性，可以維持耐熱穩(wěn)定性。作為上述層壓無紡布，可以列舉出將紡粘無紡布的層、熔噴無紡布的層、及紡粘無紡布的層以該順序進(jìn)行層壓，接著利用壓花輥或熱壓輥進(jìn)行壓接從而制造的無紡布。作為上述層壓無紡布，優(yōu)選如下制造的無紡布使用熱塑性合成樹脂在傳送帶上紡織至少I層以上的紡粘無紡布的層，使用熱塑性合成樹脂通過熔噴法在其上噴上至少I層以上的纖維直徑0. 01 7 i! m的極細(xì)纖維的無紡布的層，之后，使用壓花輥或平滑輥進(jìn)行壓接而一體化從而制造層壓無紡布。
進(jìn)而，更優(yōu)選在熱壓接之前在熔噴無紡布上層壓至少I層以上使用了熱塑性合成樹脂的熱塑性合成長纖維無紡布，接著，利用壓花輥或平滑輥進(jìn)行壓接而一體化從而制造的層壓無紡布。對(duì)于上述層壓無紡布，由于在熱塑性合成長纖維的無紡布的層上直接噴上基于熔噴法的極細(xì)纖維的無紡布的層，因此可以使基于熔噴法的極細(xì)纖維侵入熱塑性合成長纖維的無紡布的層內(nèi)，可以填埋熱塑性合成長纖維的無紡布的層的纖維間隙。如此ー來，通過熔噴法極細(xì)纖維侵入熱塑性合成長纖維的無紡布內(nèi)而被固定，因此不僅層壓無紡布的結(jié)構(gòu)本身的強(qiáng)度提高，而且極細(xì)纖維的無紡布的層難以發(fā)生因外力的移動(dòng)，所以難以層間剝離。上述層壓無紡布的制法在國際公開第2004/94136號(hào)小冊(cè)子、國際公開第2010/126109號(hào)等中已公開。在將紡粘無紡布層、熔噴無紡布層進(jìn)行層壓而成的層壓無紡布的情況下，3層的層壓無紡布和2層的層壓無紡布均優(yōu)選紡粘無紡布層的基重上下相加為I. 0 270g/m2，熔噴無紡布層的基重為0. 3 270g/m2,而且總體的基重為7 300g/m2。更優(yōu)選紡粘無紡布層的基重上下相加為3. 0 100g/m2，熔噴無紡布層的基重為0. 5 120g/m2，并且總體的基重為 15 150g/m2。此外，紡粘無紡布層的纖維的纖維直徑優(yōu)選為4 Pm 50 Pm，更優(yōu)選為5 40 V- m,并進(jìn)一步優(yōu)選為6 35 ii m。熔噴無紡布層的纖維直徑優(yōu)選為7 以下，更優(yōu)選為4 以下。熔噴無紡布層的纖維直徑優(yōu)選為0. 01 m以上，而且更優(yōu)選為0. 05 m以上。本發(fā)明的噪音吸收布帛的噪音吸收性能與前述現(xiàn)有技術(shù)的思想顯著不同，本發(fā)明的噪音吸收布帛即使導(dǎo)磁率不高，說的極端一點(diǎn)，即使幾乎不具有通常的導(dǎo)磁率的值，也可以發(fā)揮高的噪音吸收性能。本發(fā)明的噪音吸收布帛通過電導(dǎo)率的梯度發(fā)揮噪音吸收性能。如上述所述，通過在含有極細(xì)纖維的布帛的表面上進(jìn)行希望的金屬加工，從而經(jīng)金屬加工的面的面積變得更大，噪音吸收性能變高。此外，將成為噪音的電磁波進(jìn)行大的分類時(shí)，可以分類為電場(chǎng)成分和磁場(chǎng)成分(分為近場(chǎng)和遠(yuǎn)場(chǎng)時(shí)，其機(jī)制有些不同)，本發(fā)明的噪音吸收布帛特別對(duì)電場(chǎng)成分發(fā)揮效果。即，可以認(rèn)為本發(fā)明的噪音吸收布帛通過導(dǎo)電性損失來發(fā)揮噪音吸收性能。另ー方面，對(duì)于裝入了軟磁材料等、具有磁性的布帛而言，可以認(rèn)為通過磁性損失發(fā)揮噪音吸收性。但是，在成為噪音的電磁波中，電場(chǎng)成分和磁場(chǎng)成分為互為表里的物質(zhì)，因而在任一方發(fā)揮效果時(shí)，總體的噪音吸收性能升高。在本發(fā)明的噪音吸收布帛中，作為使用不具有磁性的金屬而帶來的優(yōu)點(diǎn)，可以列舉出下述事項(xiàng)。例如，作為近年電子機(jī)器中使用的裝置，可以列舉出磁力傳感器、電子指南針、CD、DVD等。磁力傳感器和電子指南針不能與含有具有磁性的金屬的設(shè)備并用。此外，對(duì)于CD、DVD等利用磁從存儲(chǔ)介質(zhì)讀寫信息的裝置(拾取裝置)而言，根據(jù)磁的有無進(jìn)行存儲(chǔ)，由于讀取信息的拾取裝置基本上進(jìn)行磁的讀取，因此這些裝置在具有磁性的金屬附近 時(shí)，容易發(fā)生讀取不良。因此，近年使用的含有軟磁材料顆粒、磁性材料顆粒等的噪音吸收片材無法使用于這些裝置中，但是含有不具有磁性的金屬的噪音吸收布帛可以用于上述裝置中。但是，本說明書中，不否定基于磁性材料的噪音吸收性能，當(dāng)然，表面電阻率在規(guī)定的范圍內(nèi)時(shí)，與磁性材料的噪音吸收性能進(jìn)行組合，可以發(fā)揮更高的噪音吸收性能。例如，對(duì)因磁性而產(chǎn)生噪音的部分將具有磁性的金屬進(jìn)行金屬加工，從而可以使本發(fā)明的噪音吸收布帛更高性能化。此外，本發(fā)明的噪音吸收布帛可以包含含有軟磁材料的磁性片材。本發(fā)明中的經(jīng)金屬加工的面的表面電阻率的常用對(duì)數(shù)值只要在0 4的范圍內(nèi)，上述金屬的厚度就沒有特別限制，通常上述金屬的厚度優(yōu)選在2 400nm的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在5 200nm的范圍內(nèi)。上述金屬的厚度不足2nm時(shí)，有時(shí)電導(dǎo)率容易超出上述范圍。SP，進(jìn)行金屬加工時(shí)，留有未形成金屬的部分，有時(shí)表面電阻率的常用対數(shù)值超過4。另ー方面，上述金屬的厚度超過400nm時(shí),上述金屬的厚度過厚,有時(shí)電流過度流通。S卩，上述金屬的厚度過厚時(shí)，形成均勻的層，埋入纖維間，纖維之間的間隙幾乎消失，基于開關(guān)效果的噪音吸收性能容易降低。需要說明的是，本說明書中、上述金屬的厚度可以根據(jù)SEM照片圖像等進(jìn)行測(cè)定。本發(fā)明的噪音吸收布帛中，上述經(jīng)金屬加工的金屬包含多個(gè)金屬簇時(shí)，該金屬簇優(yōu)選具有2 200nm的長徑的算術(shù)平均值，更優(yōu)選具有5nm IOOnm的長徑的算術(shù)平均值。上述經(jīng)金屬加工的金屬具有不連續(xù)的金屬簇，從而在各金屬簇間容易產(chǎn)生電導(dǎo)率的梯度。只要金屬簇的長徑的算木平均值為2nm以上，就可以更加效率良好地吸收噪音。此外，只要金屬簇的長徑的算木平均值為200nm以下，則上述經(jīng)金屬加工的金屬的均勻化不會(huì)被過度促進(jìn)，可以形成良好的電導(dǎo)率的梯度。對(duì)于含有極細(xì)纖維的噪音吸收布帛而言，由于容易形成上述簇結(jié)構(gòu)，因而可以顯示更高的噪音吸收性能。上述長徑可以由SEM型電子顯微鏡的圖像進(jìn)行測(cè)定。對(duì)于本發(fā)明的噪音吸收布帛，為了使其在電子機(jī)器等中實(shí)用化，可以在其一面或兩面上進(jìn)行以下處理。例如，為了防止短路，可以進(jìn)行絕緣處理。具體而言，可以進(jìn)行樹脂的涂布、樹脂的層壓、絕緣薄膜的貼合等。此外，為了將其貼合于電子機(jī)器中而進(jìn)行賦予粘合性的處理，設(shè)置用于安裝于電子機(jī)器的殼體上的螺釘、螺絲孔等。為了貼合于電子機(jī)器中而進(jìn)行的賦予粘合性的處理由于使對(duì)電子機(jī)器的固定變得更加簡(jiǎn)易，因此是優(yōu)選。本發(fā)明的噪音吸收布帛如下述所示，適用于電子機(jī)器等中，可以吸收噪音。例如，可以貼附于LSI等電子部件中，可以貼附于玻璃環(huán)氧樹脂基盤、FPC等電路或其背面，可以貼附于電路上的送電線路上、電路上安裝有電子部件的部位等，可以貼附于連接器部分、連接連接器與其他裝置、部件等的電纜等，可以貼附于裝有電子部件 裝置的殼體、保持體等的背面或表面，或者可以盤繞在電源線、傳輸線等電纜上。此外，考慮到使用的便利性，根據(jù)希望，可以在表面或背面設(shè)置用于貼合于上述電子機(jī)器等的粘著層(熱熔膠粘接劑、通常的粘合劑等)，并且需要絕緣性時(shí)，可以在上述電子機(jī)器等的表面或背面上設(shè)置電絕緣層(可以設(shè)置貼合有薄膜的聚合物層壓層，通過組合其他絕緣性材料等，從而可以形成電絕緣層)。實(shí)施例以下，舉出實(shí)施例進(jìn)ー步說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的任何限定。測(cè)定方法和評(píng)價(jià)方法為如下所述。[(I)微帶線(MSL)法] 根據(jù)IEC規(guī)格62333-2，通過微帶線法進(jìn)行測(cè)定。如圖6所示，使用具有50 Q的阻抗的微帶線固定器7 (Microwave FactoryCo. , Ltd.制)、和網(wǎng)絡(luò)分析儀9 (AgilentTechnologies Corporation制型號(hào)N5230C)通過S參數(shù)法進(jìn)行測(cè)定。噪音吸收布帛的試樣8的大小為5cmX 5cm，將其放置在微帶線固定器7上進(jìn)行測(cè)定。需要說明的是，圖6中，符號(hào)10表示微帶線。以各頻率測(cè)定S參數(shù)的反射衰減量(Sll)和透過衰減量(S21)，由下面的式⑴計(jì)算出損失率。損失率(Ploss/Pin)=ト(Sll2+ S212)/l 式(I)[ (2)表面電阻率]使用三菱化學(xué)公司制低電阻計(jì)Loresta-GP、型號(hào)MCP-T600通過4端子法進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定時(shí)，設(shè)為n = 3，使用其平均值。[ (3)環(huán)形天線A法]按照IEC規(guī)格62333-2通過環(huán)形微帶天線法進(jìn)行測(cè)定。如圖11所示，使用具有2個(gè)環(huán)形微帶天線11的環(huán)形微帶天線固定器12 (Microwave Factory Co.，Ltd.制)、和網(wǎng)絡(luò)分析儀9 (Agilent Technologies Corporation制型號(hào)N5230C),通過S參數(shù)法進(jìn)行測(cè)定。噪音吸收布帛的試樣8的大小為5cmX5cm，將其放置在2個(gè)環(huán)形微帶天線11上，測(cè)定耦合
衰減量。[ (4)環(huán)形天線B法]根據(jù)IEC規(guī)格62333-2，通過環(huán)形微帶天線法進(jìn)行測(cè)定。如圖12所示，使用具有2個(gè)環(huán)形微帶天線11的環(huán)形微帶天線固定器12 (Microwave Factory Co.，Ltd.制)、和網(wǎng)絡(luò)分析儀9 (Agilent Technologies Corporation制型號(hào)N5230C),通過S參數(shù)法進(jìn)行測(cè)定。噪音吸收布帛的試樣8的大小為5cmX5cm,將其放置在2個(gè)環(huán)形微帶天線11之間，測(cè)定透過衰減量。[ (5)噪音吸收性可視化裝置(磁場(chǎng)強(qiáng)度測(cè)定)]使用(株)噪音研究所制、印刷電路板電磁波解析系統(tǒng)(型號(hào)ESV-3000)進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定中的印刷電路板使用噪音研究所制的演示基板。測(cè)定探針使用噪音研究所制垂直磁場(chǎng)探針。測(cè)定頻率設(shè)定為100 400MHz，繪制各測(cè)定點(diǎn)的、在該頻率范圍內(nèi)的峰磁場(chǎng)強(qiáng)度的值。試樣的大小為8cmX 8cm,從將試樣貼附于演不基板之前與之后的磁場(chǎng)強(qiáng)度的差異來觀測(cè)磁場(chǎng)強(qiáng)度衰減量。[ (6)噪音吸收性可視化裝置(電場(chǎng)強(qiáng)度測(cè)定)]使用(株)噪音研究所制、印刷電路板電磁波解析系統(tǒng)(型號(hào)ESV-3000)進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定中的印刷電路板使用噪音研究所制的演示基板。測(cè)定探針使用噪音研究所制垂直磁場(chǎng)探針。測(cè)定頻率設(shè)定為250 700MHz，繪制各測(cè)定點(diǎn)的、在該頻率范圍內(nèi)的峰電場(chǎng)強(qiáng)度的值。試樣的大小為8cmX 8cm,從將試樣貼附于演不基板之前與之后的磁場(chǎng)強(qiáng)度的差異來觀測(cè)電場(chǎng)強(qiáng)度衰減量。 [(7)導(dǎo)磁率測(cè)定法]使用薄膜導(dǎo)磁率測(cè)定系統(tǒng)(凌和電子公司制型號(hào)PMF-3000)進(jìn)行測(cè)定。為了固定試樣，用兩面膠帶(nichiban制NW-5)將其貼附于PET樹脂片材上進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定時(shí)，設(shè)定n = 3，使用其平均值。[ (8)平均開孔徑(ii m)]使用PMI公司的細(xì)孔徑分布測(cè)定器(perm-porometer)(型號(hào)CFP_1200AEX)。浸液使用PMI公司制的Silwick，將試樣浸潰在浸液中充分地進(jìn)行脫氣，進(jìn)行測(cè)定。對(duì)于本測(cè)定裝置，將過濾器浸潰在預(yù)先已知表面張カ的液體中，以過濾器的全部細(xì)孔被液體的膜覆蓋的狀態(tài)對(duì)過濾器施加壓力，測(cè)定由破壞液膜的壓カ和液體的表面張カ計(jì)算的細(xì)孔的孔徑。使用下面的式(2)計(jì)算平均開孔徑。d = CXr/P 式(2)(式中，d(単位ym)為過濾器的開孔徑，r(単位N/m)為液體的表面張力，P(單位Pa)為該孔徑的液膜被破壞的壓力，并且C為常數(shù)。)若測(cè)定使施加于浸于液體中的過濾器的壓カP從低壓連續(xù)地變化至高壓時(shí)的流量(潤濕流量)，初始的壓カ下連最大的細(xì)孔的液膜也沒有被破壞，因而流量為O。逐漸升高壓カ時(shí)，最大的細(xì)孔的液膜被破壞，產(chǎn)生流量(冒泡點(diǎn))。進(jìn)ー步逐漸升高壓カ時(shí)，流量相應(yīng)于各壓カ而増加，最小的細(xì)孔的液膜被破壞，與干燥狀態(tài)的流量(干燥流量)一致。本測(cè)定裝置中，將某壓力下的潤濕流量除以該壓力下的干燥流量而得到的值稱為累積過濾器流量(単位 %)。此外，將在累積過濾器流量達(dá)到50%的壓カ下被破壞的液膜的孔徑稱為平均流量孔徑，將其作為本發(fā)明中所使用的布帛的平均開孔徑。本說明書中，最大孔徑為，將布帛作為過濾器進(jìn)行測(cè)定，累積過濾器流量為50%的_2 O的范圍，即，在累積過濾器流量達(dá)到2. 3%的壓カ下被破壞的液膜的孔徑。[(9)布帛的基重]按照J(rèn)IS L-1906:2000中規(guī)定的方法，試樣寬度每Im中采取3個(gè)縱20cmX橫25cm的試樣測(cè)定質(zhì)量，將該平均值換算為每單位面積的質(zhì)量從而求出布帛的基重。[(10)布帛的厚度]按照J(rèn)IS L-1906:2000中規(guī)定的方法，對(duì)寬度每Im中的10處厚度進(jìn)行測(cè)定，將其平均值作為布帛的厚度。以荷重9. SkPa進(jìn)行。[(11)纖維的直徑]平均纖維直徑(Pm):由電子顯微鏡照片，任意地拾取纖維，從照片讀取它們的直徑從而求出。值為n = 50的算木平均值。[(12)金屬的厚度]
使用SEM 型電子顯微鏡(Hitachi High-technoIogies Co. Ltd 公司制 SEM 型號(hào)S-4800)，通過SEM照片圖像求出。此外，金屬簇的長徑也通過SEM照片圖像求出。各值采用n = 30的算術(shù)平均值。[(13)貼合模型試驗(yàn)]在5cmX 5cm的試樣的一面整面上貼附兩面膠帶。接著，將兩面膠帶的另一面貼附于乒乓球所使用的乒乓球的半球上，對(duì)該狀態(tài)以及貼附容易度按照下面進(jìn)行判定。
◎:容易貼附，貼附后狀態(tài)下也沒有觀察到不良情況。〇容易貼附，但觀察到一部分試樣的突起、皺紋、片材的破損等。A :可以貼附，但觀察到試樣整體的突起、皺紋、片材的破損等。X :非常難以貼附，觀察到試樣整體的突起、皺紋、片材的破損等。[實(shí)施例I 38]通過以下方法制造實(shí)施例I 38的噪音吸收布帛，評(píng)價(jià)噪音吸收性能。實(shí)施例I 3、11 13和15中，使用利用ASAHI KASEI FIBERS CORPORATION制的聚酯樹脂的紡粘無紡布(E05050)作為布帛。蒸鍍使用真空蒸鍍裝置、和作為熱源的Nilaco制standardboard(型號(hào)SF-106鎢)進(jìn)行實(shí)施。在真空度5X 10_5torr下以施加電壓5V、蒸鍍時(shí)間180秒為基本條件。將上述條件作為金屬加工的基本條件，為了使經(jīng)金屬加工的金屬的量變化，控制真空度、到達(dá)蒸鍍?cè)吹臒崃?根據(jù)情況，到達(dá)熱源的電量)、以及蒸鍍時(shí)間，進(jìn)行調(diào)整使其具有包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)的表面電阻率的常用対數(shù)值。通常進(jìn)行金屬加工的金屬為固定時(shí),例如,通過使蒸鍍時(shí)間變化,可以簡(jiǎn)便調(diào)整經(jīng)金屬加工的金屬的量。例如,使經(jīng)金屬加工的金屬的量減少時(shí)，可以使蒸鍍時(shí)間降低，而且增加經(jīng)金屬加工的金屬的量時(shí)，可以增加蒸鍍時(shí)間。各實(shí)施例中的條件示于表1，補(bǔ)充如下。需要說明的是，關(guān)于實(shí)施例I 12以及17 23的噪音吸收布帛的導(dǎo)磁率，U ’的平均值在0. 5 6GHz的范圍時(shí)大約為I. 0，而且U ”的平均值在0. 5 6GHz的范圍時(shí)大約為0. O。 實(shí)施例2和3中，改變實(shí)施例I的蒸鍍時(shí)間，使金屬的厚度變化。實(shí)施例4 10和17 23中，除了將布帛變更為如下所示以外，和實(shí)施例I相同。實(shí)施例4 :PU5040(原材料聚丙烯、ASAHI KASEI FIBERS CORPORATION 制)實(shí)施例5 :N05050(原材料尼龍 6、ASAHI KASEI FIBERS CORPORATION 制)實(shí)施例6、14 以及 16:Precise AS030 (原材料PET、ASAHI KASEI FIBERSCORPORATION 制)實(shí)施例7:Precise AS080 (原材料PET、ASAHI KASEI FIBERS CORPORATION 制)Precise AS030、AS080為如表I所示那樣將作為通常纖維的紡粘無紡布的層與作為極細(xì)纖維的熔噴無紡布的層與紡粘無紡布的層以該順序進(jìn)行層壓而成的層壓無紡布。實(shí)施例8、9、10中，除了分別使用纖維直徑、基重以及厚度不同的下述布帛以外，與實(shí)施例I相同。E05020, E05030, E05120 (原材料PET、ASAHI KASEIFIBERS CORPORATION 制)實(shí)施例17 :短纖維無紡布(濕式無紡布Pure_re040BC原材料PET阿波制紙公司制)
實(shí)施例18 :將短纖維無紡布(spunlace無紡布Sontara8005原材料PET DuPont公司制)進(jìn)行壓延加工后使用。實(shí)施例19 =Tyvek (原材料聚こ烯、DAF S公司制)實(shí)施例20 :短纖維無紡布Unisel メルフィットBT030EW(帝人制)實(shí)施例21 :將熔噴無紡布E3008(原材料PET、ASAHI KASEI FIBERSCORPORATION制)進(jìn)行壓延加工后使用。實(shí)施例22和23:使用由酯纖維形成的塔夫綢。實(shí)施例11以及12:實(shí)施例11中，將蒸鍍的施加電壓設(shè)定為7. 5V，并且在實(shí)施例12中，將蒸鍍的施加電壓設(shè)定為10V，除此之外按照實(shí)施例I形成噪音吸收布帛。實(shí)施例13和14:實(shí)施例13中，除了將金屬變更為Ag以外，與實(shí)施例I相同。實(shí) 施例14中，作為布帛使用Precise AS030，并將金屬變更為Ag，除此以外按照實(shí)施例I形成噪音吸收布帛。實(shí)施例15和16:實(shí)施例15中，除了將金屬變更為Ni以外，與實(shí)施例I相同。實(shí)施例16中，使用Precise AS030作為布帛，并將金屬變更為Ni，除此以外按照實(shí)施例I形成噪音吸收布帛。實(shí)施例24:將通用的聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯通過紡粘法在紡絲溫度300°C下朝向移動(dòng)捕集面擠出長絲的長纖維群，以紡絲速度3500m/分鐘進(jìn)行紡絲，通過電暈帶電使其帶3 yC/g左右的電并充分開纖，使由平均纖維直徑11 Pm長絲形成的具有5cm變動(dòng)率為15%以下的均勻性的未結(jié)合長纖維纖維網(wǎng)(web)(以下有時(shí)稱為“纖維網(wǎng)層A”)以基重約7. 5g/m2形成于捕集網(wǎng)面上。然后，在紡絲溫度300°C、加熱空氣溫度320°C、吐出空氣IOOONm3/hr/m的條件下通過熔噴法將聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯(熔融粘度nsp/c 0. 50)進(jìn)行紡絲，將平均纖維直徑
I.7 的極細(xì)纖維作為基重約5g/m2的無規(guī)則纖維網(wǎng)(以下有時(shí)稱為“纖維網(wǎng)層B”)朝向纖維網(wǎng)層A直接噴出。熔噴噴嘴到纖維網(wǎng)層A的上面的距離設(shè)定為100mm，熔噴噴嘴正下方的捕集面的吸引設(shè)定為0. 2kPa、并且風(fēng)速設(shè)定為約7m/sec。在纖維網(wǎng)層B的、與纖維網(wǎng)層A相反側(cè)的面上將聚對(duì)苯ニ甲酸こニ醇酯的長纖維纖維網(wǎng)與最初制備的纖維網(wǎng)層A同樣地進(jìn)行開纖，制備纖維網(wǎng)層A/纖維網(wǎng)層B/纖維網(wǎng)層A的3層的層壓纖維網(wǎng)。接著，使上述3層的層壓纖維網(wǎng)通過2個(gè)平滑輥之間進(jìn)行熱壓接，獲得無紡布層A/無紡布層B/無紡布層A的3層的層壓無紡布，然后通過將金屬在來源于最初形成的纖維網(wǎng)層A的無紡布層A上進(jìn)行金屬加工，從而形成噪音吸收布帛。除了改變樹脂的擠出量以外，經(jīng)過同樣地的エ序，形成含有具有不同纖維直徑的層壓無紡布的噪音吸收布帛。所得到的噪音吸收布帛的組成以及纖維直徑示于表I。實(shí)施例25 27:除了變更為表I所示的厚度、基重、以及纖維直徑以外，與實(shí)施例24同樣地制作。實(shí)施例28和29:與實(shí)施例24同樣地進(jìn)行，形成纖維網(wǎng)層A和纖維網(wǎng)層B的2層的層壓纖維網(wǎng)后，使2層的層壓纖維網(wǎng)通過2個(gè)平滑輥之間進(jìn)行熱壓接，獲得具有來源于纖維網(wǎng)層A的無紡布層A和來源于纖維網(wǎng)層B的無紡布層B的2層的層壓無紡布，并且通過在無紡布層B上實(shí)施金屬加工從而形成噪音吸收布帛。將得到的噪音吸收布帛的性狀示于表I。實(shí)施例30 32:不形成纖維網(wǎng)層A，改變形成纖維網(wǎng)層B時(shí)的樹脂的擠出量，改變纖維直徑，除此以外與實(shí)施例24同樣地進(jìn)行，形成含有通過熔噴法得到的無紡布層B的噪音吸收布帛。得到的噪音吸收布帛的性狀示于表I。實(shí)施例33和34:不形成纖維網(wǎng)層B，改變形成纖維網(wǎng)層A時(shí)的樹脂的擠出量，改變纖維直徑，除此以外與實(shí)施例24同樣地進(jìn)行，形成包含通過紡粘法得到的無紡布層A的噪音吸收布帛。得到的噪音吸收布帛的性狀示于表I中。實(shí)施例35 38 :在 Precise AS030 上進(jìn)一步重疊通過 FinetexTechnolog yGlobal Limited公司制的、由利用靜電紡絲法(ELSP)得到的極細(xì)纖維形成的無紡布，形成層壓無紡布，并且通過在由極細(xì)纖維形成的無紡布側(cè)將金屬進(jìn)行金屬加工，形成層壓型的噪音吸收布帛。ELSP的基重為2g/m2或lg/m2。上述極細(xì)纖維的原材料在實(shí)施例35和36中為尼龍6，并且在實(shí)施例37和38中為PVDF。
需要說明的是，實(shí)施例24 37與實(shí)施例I同樣地進(jìn)行實(shí)施。[比較例I 4]除了變更經(jīng)金屬加工的金屬物種、以及金屬的厚度以外，按照實(shí)施例I制造噪音吸收基材。[比較例5 8]將布帛變更為薄膜，進(jìn)而，除了變更經(jīng)金屬加工的金屬物種、以及金屬的厚度以夕卜，按照實(shí)施例I制造噪音吸收基材。需要說明的是，比較例5 7中，作為上述薄膜,使用Teijin tetoron film(型號(hào)G2 型號(hào)S :188 iim)，并且比較例8中，作為上述薄膜，使用DU P0NT-T0RAY CO. , LTD.制型號(hào)H型25iim。[比較例9]作為噪音吸收基材,評(píng)價(jià)了市售的制品(Busteraid型號(hào)R4N)。實(shí)施例I 38的結(jié)果示于表1，而且比較例I 9的結(jié)果匯總于表2。進(jìn)而，實(shí)施例I、實(shí)施例4、實(shí)施例6及比較例6的微帶線法的測(cè)定結(jié)果示于圖7 10。實(shí)施例6的噪音吸收布帛和比較例6的噪音吸收基材的基于環(huán)形天線A法的耦合衰減量分別示于圖13和14。此外，將實(shí)施例6的噪音吸收布帛及比較例6的噪音吸收基材的基于環(huán)形天線B法的透過衰減量分別示于圖15和16。將貼附噪音吸收布帛前的演示基板的基于噪音吸收性可視化裝置的磁場(chǎng)強(qiáng)度的繪制結(jié)果示于圖17，并將貼附實(shí)施例6的噪音吸收布帛及比較例6的噪音吸收基材后的演示基板的磁場(chǎng)強(qiáng)度的繪制結(jié)果分別示于圖18和19。此外，貼附噪音吸收布帛前的演示基板的基于噪音吸收性可視化裝置的電場(chǎng)強(qiáng)度的繪制結(jié)果示于圖20，并將貼附實(shí)施例6的噪音吸收布帛及比較例6的噪音吸收基材后的演示基板的電場(chǎng)強(qiáng)度的繪制結(jié)果分別示于圖21和22。從這些結(jié)果可知，本發(fā)明的噪音吸收布帛的噪音吸收性能相比于由磁場(chǎng)抑制效果帶來的而言，由電場(chǎng)抑制效果帶來的更大。需要說明的是，在圖17 22中，符號(hào)13表示演示基板。[表 I]
權(quán)利要求
1.ー種噪音吸收布帛，其特征在于，其為金屬在布帛的至少ー個(gè)面上經(jīng)金屬加工而成的噪音吸收布帛， 經(jīng)金屬加工的面的表面電阻率的常用對(duì)數(shù)值在O 4的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噪音吸收布帛，其中，內(nèi)部的電導(dǎo)率比所述金屬經(jīng)金屬加工的面的電導(dǎo)率還小。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的噪音吸收布帛，其中，所述布帛為由合成長纖維形成的無紡布。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的噪音吸收布帛，其中,所述布帛包含具有7ii m以下的纖維直徑的纖維的層。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的噪音吸收布帛，其中，所述金屬通過金屬蒸鍍法進(jìn)行金屬加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的噪音吸收布帛，其中，所述金屬的厚度為2 400nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的噪音吸收布帛，其中,所述布帛的厚度為10 400 V- m,且基重為 7 300g/m2。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 7中任一項(xiàng)所述的噪音吸收布帛，其中,所述布帛經(jīng)壓延加工。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 8中任一項(xiàng)所述的噪音吸收布帛，其中，所述布帛的平均開孔徑為0.5 u m ~ 5. Omnin
10.根據(jù)權(quán)利要求I 9中任一項(xiàng)所述的噪音吸收布帛，其中,所述金屬為ー種或多種不具有磁性的金屬。
11.根據(jù)權(quán)利要求I 9中任一項(xiàng)所述的噪音吸收布帛，其中，所述金屬通過將ー種或多種具有閥作用的金屬進(jìn)行蒸鍍從而得以進(jìn)行金屬加工。
12.—種噪音吸收物品，其包含權(quán)利要求I 11中任一項(xiàng)所述的噪音吸收布帛。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，提供一種難以反射電磁波且噪音吸收性能優(yōu)異的噪音吸收布帛，提供一種具有寬頻帶范圍的噪音吸收性能的噪音吸收布帛，提供一種柔軟、富柔軟性且薄并可以通過彎曲、折疊等而安裝入電子部件、殼體等的復(fù)雜部分中的噪音吸收布帛，以及提供一種可以不使用昂貴的軟磁材料而簡(jiǎn)易且穩(wěn)定地生產(chǎn)的、廉價(jià)且高性能的噪音吸收布帛。該噪音吸收布帛的特征在于，其為將金屬在布帛的至少一個(gè)面上進(jìn)行金屬加工而成的噪音吸收布帛，經(jīng)金屬加工的面的表面電阻率的常用對(duì)數(shù)值在0～4的范圍內(nèi)。
文檔編號(hào)H01Q17/00GK102656962SQ20108005721
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者加藤一史, 小尾留美名, 田中智也 申請(qǐng)人:旭化成纖維株式會(huì)社