專利名稱：一種包貼機(jī)用夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種在電芯表面 包覆貼紙的包貼機(jī)用夾緊裝置。
背景技術(shù)：
鋰離子電池等方形電池在移動終端和便攜式電子產(chǎn)品領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。請參照圖i及圖3，在方形電池的電芯r制作完成之后，需要在電芯r 表面包覆一層經(jīng)過預(yù)成形工序后的貼紙2，。所述電芯r具有頂面ir 、前端面12，、后端面13，、左側(cè)面14，、右側(cè)面15，以及底面16，?，F(xiàn)有4支術(shù) 中包覆貼紙的方法包括手工包覆貼紙，以及采用自動化設(shè)備自動包覆貼紙。對于手工包覆貼紙的方法來說，需要先準(zhǔn)備一個類似于圖2所示的模具， 該模具在豎直方向上依次具有取料槽3，、電芯定位槽4，以及貼紙定位槽5，。 工作時，先將電芯1，放置于定位槽4，上，再將貼紙2，覆蓋在電芯l，紙定 位槽5，上并通過貼紙定位槽5，定位。然后通過手工按照圖3所示的流程依次 完成對電芯頂面11，、前端面12，、后端面13'、左側(cè)面14，、右側(cè)面15， 以及底面16，的包覆工作。手工包覆貼紙的缺點(diǎn)是勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、 生產(chǎn)穩(wěn)定性較差，生產(chǎn)品質(zhì)也難以保證，無法滿足工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的需要。對于采用自動化設(shè)備自動包覆貼紙的方法來說，其主要采用流水作業(yè)方式， 這種方式需要在不同工位按照圖3所示的流程，依次完成貼紙2，對電芯l'各 面的包覆工作，各工位之間還需要進(jìn)行物料傳遞，這就使得整個設(shè)備體積較大， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，從而造成了設(shè)備成本的增加，也限制了設(shè)備的推廣。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種包貼機(jī)用夾緊裝置，其可在 兩個互相垂直的方向上先后對待包貼物施以夾緊力。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種包貼機(jī)用夾緊裝置，包括第一定位夾緊機(jī)構(gòu)，所述第一定位夾緊機(jī)構(gòu)可在第一方向上對待包 貼物施以夾緊力，還包括第二定位夾緊機(jī)構(gòu)，所述第二定位夾緊機(jī)構(gòu)可在第二 方向上對所述待包貼物施以夾緊力，所述第一方向與所述第二方向垂直。這樣，由于本實(shí)用新型包貼機(jī)用夾緊裝置可在兩個互相垂直的方向上先后 對待包貼物施以夾緊力，從而使得待包貼物各面的包貼工作均可以待包貼物為 中心進(jìn)行，克服了現(xiàn)有技術(shù)中包貼機(jī)體積過大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷。


圖1是電芯和貼紙的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中采用手工包覆貼紙時所使用模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)中在電芯各面包覆貼紙的流程圖；圖4是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的主視示意圖；圖5是圖4所示實(shí)施例中第一定位夾緊機(jī)構(gòu)的主視示意圖；圖6是圖4所示實(shí)施例中第二定位夾緊機(jī)構(gòu)的主視示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明 白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解， 此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請參照圖4至圖6，為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，該包貼機(jī)用夾緊裝置 包括第一定位夾緊機(jī)構(gòu)3，所述第一定位夾緊機(jī)構(gòu)3可在第一方向上對待包貼 物(如方形鋰離子電池)施以夾緊力，還包括第二定位夾緊機(jī)構(gòu)4，所述第二 定位夾緊機(jī)構(gòu)4可在第二方向上對所述待包貼物施以夾緊力，所述第一方向與5所述第二方向垂直。這樣，由于本實(shí)用新型包貼機(jī)用夾緊裝置可在兩個互相垂 直的方向上先后對待包貼物施以夾緊力，從而使得待包貼物各面的包貼工作均 可以待包貼物為中心進(jìn)行，克服了現(xiàn)有技術(shù)中包貼機(jī)體積過大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷。所述第一方向?yàn)樨Q直方向，所述第二方向?yàn)樗椒较?，以下以方形鋰離子 電池為例對上述各組成部分分別作詳細(xì)介紹。請參照圖4及圖5,所述第一定位夾緊機(jī)構(gòu)3從上到下依次包括上限位夾 板31、下頂壓頭32、帶動所述下頂壓頭32上下運(yùn)動的動力裝置33。所述上限位夾纟反31的上端通過一上限位定位板34定位，而所述上限位定 位板34通過一龍門架35固定。龍門架35的下端連接一安裝底板36。安裝底 板36用來安裝動力裝置33以及第二定位夾緊機(jī)構(gòu)4。所述下頂壓頭32可在動力裝置33的驅(qū)動下作升降運(yùn)動，其上端設(shè)有真空 吸盤321用以限制電芯1在上升過程中沿水平方向的運(yùn)動。在下頂壓頭32的軸 心位置設(shè)有可為真空吸盤321提供真空的氣道322，在下頂壓頭32 —側(cè)設(shè)有與 所述氣道322連通的真空接口 (圖中未示出)。本實(shí)施例中，所述動力裝置33為氣缸，其通過一位于所述安裝底板36下 底面中部的U形架固定38，該氣缸的活塞桿331前端連接一浮動接頭332，并 通過浮動接頭332驅(qū)動下頂壓頭32 ^L升降運(yùn)動以在所述上限位夾才反31和所述 下頂壓頭32之間形成夾緊力。當(dāng)然，也可采用電機(jī)帶動絲杠以驅(qū)動滑塊升降的 方式代替氣缸驅(qū)動浮動接頭332做升降運(yùn)動。由于不同型號電芯1的厚度不同，為保證本夾緊裝置的通用性，在所述氣 缸與所述下頂壓頭32之間還設(shè)有下頂壓頭高度調(diào)節(jié)組件37。所述高度調(diào)節(jié)組 件37包括與所述下頂壓頭32下端固定連接的固定4反371、與所述下頂壓頭32 滑動連接并可限制下頂壓頭轉(zhuǎn)動的套筒372、抵頂在所述套筒372下端并與所 述固定板371通過螺紋連接的若干螺栓373，所述固定板371與所述浮動接頭 332連接。當(dāng)需要調(diào)節(jié)下頂壓頭32的高度時，可旋動螺栓373使固定板371上缸位于最大行程時下頂壓頭32與上限位夾板31之間 的距離正好等于電芯1的厚度。為了防止電芯1在上升過程中下頂壓頭32在套筒372內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述套筒 372內(nèi)腔的橫截面和所述下頂壓頭32的橫截面均呈方形，當(dāng)然，該兩者的橫截 面還可以采用其他非圓形，或者當(dāng)兩者的橫截面呈圓形時，在兩者之間設(shè)置定 位鍵。為防止電芯1和貼紙2在初始位置上出現(xiàn)歪4牛(處于初始位置的電芯和貼 紙?jiān)趫D中用虛線表示)，在所述套筒372上端周邊設(shè)有可對所述電芯1定位的 結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中，該定位結(jié)構(gòu)由若干擋塊39所形成。請參照圖4及圖6,第二定位夾緊機(jī)構(gòu)4位于所述第一定位夾緊機(jī)構(gòu)3的 兩側(cè)，并包括分別位于所述電芯1兩側(cè)的第一、第二夾緊塊41、 42,驅(qū)動所述 第一、第二夾緊塊41、 42向電芯1運(yùn)動的第一、第二夾緊氣缸43、 44。為實(shí) 現(xiàn)穩(wěn)定的夾緊力，本實(shí)施例中，所述第二定位夾緊才幾構(gòu)4還包括分別與所述第 —、第二夾緊塊41、 42連接的第一、第二夾緊塊滑動座45、 46，以及分別與 所述第一、第二夾緊塊滑動座45、 46連接的第一、第二水平軌道47、 48。這 樣，第一、第二夾緊氣缸43、 44即可驅(qū)動第一、第二夾緊塊滑動座45、 46以 帶動第一、第二夾緊塊41、 42在電芯1的兩側(cè)形成夾緊力，使得電芯l在當(dāng)?shù)?一定位夾緊機(jī)構(gòu)3的夾緊力解除后，依然能夠保持在原來的位置。工作時，操作者可使用如圖2所示的模具，使電芯1的頂面與貼紙2粘結(jié) 在一起，然后，將帶有貼紙2的電芯l放置在由擋塊39組成的定位結(jié)構(gòu)中。此 時，開動真空裝置在氣道322內(nèi)形成真空以使電芯1被牢固地吸附在下頂壓頭 32的前端，然后氣缸(動力裝置33)驅(qū)動下頂壓頭32上升，將帶有貼紙2的 電芯1夾在下頂壓頭32與上限位夾板31之間。隨后，操作者可利用夾緊裝置 周邊的前、后端面包貼裝置和左、右側(cè)面包貼裝置(圖中未示出)完成對電芯 1的前端面、后端面、左側(cè)面、右側(cè)面的包貼工作。接著，第一、第二夾緊氣 缸43、 44驅(qū)動第一、第二夾緊塊滑動座45、 46以帶動第一、第二夾緊塊41、42在電芯1的兩側(cè)形成夾緊力，待第一、第二夾緊塊41、 42夾穩(wěn)電芯1后， 下頂壓頭32下降，從而騰出電芯1的底面。操作者可利用夾緊裝置周邊的底面 包貼裝置(圖中未示出)完成對電芯1的底面的包貼工作。這樣，利用本實(shí)施例的夾緊裝置可以使得電芯l各面的包貼工作均可以電 芯為中心進(jìn)行，使包貼機(jī)的結(jié)構(gòu)更加緊湊，克服了現(xiàn)有技術(shù)中包貼機(jī)體積過大, 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷。應(yīng)當(dāng)指出，本實(shí)施例不僅適于方形電池的包貼工作，對于其他需要完成類 似包貼工作的場合亦有使用 <介值。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種包貼機(jī)用夾緊裝置，包括可在第一方向上對待包貼物施以夾緊力的第一定位夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括可在第二方向上對所述待包貼物施以夾緊力的第二定位夾緊機(jī)構(gòu)，所述第一方向與所述第二方向垂直。
2、 如權(quán)利要求1所述的包貼機(jī)用夾緊裝置，其特征在于所述第一方向?yàn)?豎直方向，所述第二方向?yàn)樗椒较颉?br> 3、 如權(quán)利要求2所述的包貼機(jī)用夾緊裝置，其特征在于所述第一定位夾 緊機(jī)構(gòu)從上到下依次包括上限位夾板、下頂壓頭、帶動所述下頂壓頭上下運(yùn)動 以在所述上限位夾板和所述下頂壓頭之間形成夾緊力的動力裝置。
4、 如權(quán)利要求3所述的包貼機(jī)用夾緊裝置，其特征在于所述動力裝置為 氣缸，在所述氣缸活塞桿前端與所述下頂壓頭之間還設(shè)有下頂壓頭高度調(diào)節(jié)組 件。
5、 如權(quán)利要求4所述的包貼機(jī)用夾緊裝置，其特征在于所述高度調(diào)節(jié)組 件包括與所述下頂壓頭下端固定連接的固定板、與所述下頂壓頭滑動連接并可 限制下頂壓頭轉(zhuǎn)動的套筒、抵頂在所述套筒下端并與所述固定板通過螺紋連接 的至少一個螺栓，所述固定板與所述氣缸活塞桿的前端連接。
6、 如權(quán)利要求5所述的包貼機(jī)用夾緊裝置，其特征在于在所述套筒上端 周邊設(shè)有可對所述待包貼物定位的結(jié)構(gòu)。
7、 如權(quán)利要求5所述的包貼機(jī)用夾緊裝置，其特征在于所述套筒內(nèi)腔的 橫截面和所述下頂壓頭的橫截面均呈方形。
8、 如權(quán)利要求2至7任意一項(xiàng)所述的包貼機(jī)用夾緊裝置，其特征在于所 述下頂壓頭的上端設(shè)有真空吸盤。
9、 如權(quán)利要求2所述的包貼機(jī)用夾緊裝置，其特征在于第二定位夾緊機(jī) 構(gòu)位于所述第一定位夾緊才幾構(gòu)的兩側(cè)，并包括分別位于所述待包貼物兩側(cè)的第 一、第二夾緊塊，分別驅(qū)動所述第一、第二夾緊塊向待包貼物運(yùn)動的第一、第二夾緊氣缸。
10、如權(quán)利要求7所述的包貼機(jī)用夾緊裝置，其特征在于所述第二定位 夾緊機(jī)構(gòu)還包括分別與所述第一、第二夾緊塊連接的第一、第二夾緊塊滑動座， 以及分別與所述第一、第二夾緊塊滑動座連接第一、第二水平軌道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種包貼機(jī)用夾緊裝置，包括第一定位夾緊機(jī)構(gòu)，所述第一定位夾緊機(jī)構(gòu)可在第一方向上對待包貼物施以夾緊力，還包括第二定位夾緊機(jī)構(gòu)，所述第二定位夾緊機(jī)構(gòu)可在第二方向上對所述待包貼物施以夾緊力，所述第一方向與所述第二方向垂直。這樣，由于本實(shí)用新型包貼機(jī)用夾緊裝置可在兩個互相垂直的方向上先后對待包貼物施以夾緊力，從而使得待包貼物各面的包貼工作均可以待包貼物為中心進(jìn)行，克服了現(xiàn)有技術(shù)中包貼機(jī)體積過大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷。
文檔編號H01M10/38GK201369368SQ20092012980
公開日2009年12月23日 申請日期2009年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月2日
發(fā)明者徐大鴻 申請人:徐大鴻