專利名稱：高壓電力電容器陶瓷套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓電容器，尤其涉及一種高壓電力電容器陶瓷套管。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的高壓電容器的陶瓷絕緣子是用銀把安裝部和陶瓷本體焊接在一起，
使之牢牢固定在陶瓷本體上，這種產(chǎn)品成本較高，步驟繁瑣，加工時(shí)間長(zhǎng)。 傳統(tǒng)的陶瓷式絕緣子，需要將金屬質(zhì)的接線組件和安裝組件同陶瓷絕緣子本體焊
接固定，由于陶瓷的特殊性，需要采用以銀合金為主要成分的特種焊料，該種焊料價(jià)格十分
昂貴，同時(shí)為了保證二者結(jié)合的牢固性，還需要相當(dāng)厚的焊層，用料較多，導(dǎo)致該種絕緣子
的成本居高不下；另外，為了將這種銀合金配制成容易涂抹的粘流態(tài)，需要采用污染程度較
重的酸性化學(xué)藥品，不利于保護(hù)環(huán)境。 申請(qǐng)人:在先已經(jīng)提交過專利申請(qǐng)?zhí)枮?00910131660. 2的專利申請(qǐng)，公開了一種
用于高壓電容器的陶瓷絕緣子裝置。該專利公開的陶瓷絕緣子裝置通過采用新結(jié)構(gòu)，用普
通的價(jià)格低廉的錫合金焊料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的銀合金焊料，從而降低了制造成本。 申請(qǐng)人:在后續(xù)的研發(fā)試制過程中發(fā)現(xiàn)，采用兩個(gè)半圓形的金屬擋環(huán)與金屬安裝座
焊接固定，從而保證金屬安裝座牢固固定在陶瓷外壁上，這種結(jié)構(gòu)是切實(shí)可行并能夠符合
國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的，但是其加工安裝的操作過程卻較為繁瑣，需要采用特制的專用夾具夾住
金屬擋環(huán)和金屬安裝座，才能順利對(duì)其進(jìn)行焊接處理。 另外，由于焊接空間較大，所需焊料較多，焊接后，容易在金屬安裝座的頂部的靠 近絕緣子本體外壁處的焊料處，出現(xiàn)下凹的一個(gè)凹槽，且難以用磨光機(jī)對(duì)其進(jìn)行處理，很不 美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述不足之處提供一種安裝操作較為便利、焊接效果較為美 觀的高壓電力電容器陶瓷套管。 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種高壓電力電容器陶瓷套管，包括陶瓷絕緣子 本體、設(shè)置在所述陶瓷絕緣子本體頂端的接線組件、和設(shè)置在所述陶瓷絕緣子本體下部的 安裝組件；所述陶瓷絕緣子本體沿自身中心軸線設(shè)有通孔，所述絕緣子本體的中部外壁上 設(shè)有多個(gè)傘裙，所述絕緣子本體下部的外壁上設(shè)有一個(gè)環(huán)狀定位凸臺(tái)；所述安裝組件包括
套設(shè)在所述絕緣子本體下部外壁上的金屬安裝座和密封圈；所述金屬安裝座的基本形狀為 管狀，其上端設(shè)有焊接部，其下端設(shè)有向內(nèi)凸出的阻擋部；所述安裝組件還包括一個(gè)兩端固 定連接的金屬絲；所述金屬安裝座套設(shè)在所述絕緣子本體下部的外壁上、且其阻擋部位于 所述環(huán)狀定位凸臺(tái)的下方；所述密封圈位于所述環(huán)狀定位凸臺(tái)的下表面與所述阻擋部之 間；所述金屬安裝座的焊接部高出所述絕緣子本體的環(huán)狀定位凸臺(tái)，所述金屬安裝座焊接 部的內(nèi)壁、所述絕緣子本體的外壁和所述環(huán)狀定位凸臺(tái)的頂端圍成一個(gè)焊接空間；所述金 屬絲設(shè)置在所述焊接空間內(nèi)；所述安裝座的焊接部和金屬絲通過加入到所述焊接空間中的焊料焊接固定連接。 上述技術(shù)方案中，所述絕緣子本體在所述環(huán)狀定位凸臺(tái)與傘裙之間，還設(shè)有一個(gè) 環(huán)狀凹槽；所述金屬安裝座的焊接部高出所述絕緣子本體的環(huán)狀凹槽。
上述技術(shù)方案中，所述金屬絲是鐵絲或鋼絲，所述金屬絲的兩端擰接或點(diǎn)焊焊接。
上述技術(shù)方案中，所述絕緣子本體在所述通孔的上部設(shè)有向內(nèi)凸起的環(huán)狀阻擋凸
臺(tái)o 上述技術(shù)方案中，所述接線組件包括金屬蓋帽、T字形接線螺栓、彈性密封墊、接 線螺母和緊固螺釘；所述金屬蓋帽中心處設(shè)有透孔，所述金屬蓋帽蓋在所述絕緣子本體的 頂端上，其中心透孔與所述絕緣子本體的通孔正對(duì)設(shè)置；所述T字形接線螺栓的底部設(shè)有 直徑較大的阻擋部，上部設(shè)有直徑較小的接線螺紋部，所述阻擋部設(shè)置在所述通孔中、且位 于所述環(huán)狀阻擋凸臺(tái)的下方，所述接線螺紋部從所述通孔中伸出且穿過所述金屬蓋帽的透 孔；所述彈性密封墊套設(shè)在所述接線螺栓上、且位于所述接線螺栓的阻擋部與絕緣子本體 的環(huán)狀阻擋凸臺(tái)之間；所述接線螺母的中部設(shè)有橫向的接線孔，在所述接線孔上方設(shè)有縱 向的上緊固螺孔，在所述接線孔下方設(shè)有縱向的下安裝螺孔；所述接線螺母通過其下安裝 螺孔螺接固定在T字形接線螺栓的接線螺紋部上；所述緊固螺釘設(shè)置在接線螺母的上緊固 螺孔中。 本發(fā)明具有積極的效果 (1)本發(fā)明中，所述安裝組件還包括一個(gè)兩端固定連接的金屬絲；所述金屬安裝 座套設(shè)在所述絕緣子本體下部的外壁上、且其阻擋環(huán)位于所述環(huán)狀定位凸臺(tái)的下方；所述 密封圈位于所述環(huán)狀定位凸臺(tái)的下表面與所述阻擋環(huán)之間；所述金屬安裝座的焊接部高出 所述絕緣子本體的環(huán)狀定位凸臺(tái)，所述金屬安裝座焊接部的內(nèi)壁、所述絕緣子本體的外壁 和所述環(huán)狀定位凸臺(tái)的頂端圍成一個(gè)焊接空間；所述金屬絲設(shè)置在所述焊接空間內(nèi)；所述 安裝座的焊接部和金屬絲通過加入到所述焊接空間中的焊料焊接固定連接。這種結(jié)構(gòu)可以 采用普通的錫合金焊料焊接，無需焊接陶瓷與金屬，而只需要進(jìn)行金屬與金屬之間的焊接， 既可大幅度降低制造成本，又可采用污染較輕的化工原料來配制用于涂抹的焊料，對(duì)環(huán)境 保護(hù)方面分外有利。另外，由于在焊接空間中中設(shè)有金屬絲，該金屬絲一方面作為固定之物 與焊料及安裝座焊接成一體，另一方面可作為填充物，保證焊接后，金屬安裝座頂部的焊料 不會(huì)下凹，從而可采用磨光機(jī)對(duì)其進(jìn)行磨光處理，保證外觀的美感。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示高壓電力電容器陶瓷套管從另一角度觀察時(shí)的爆炸圖；
圖3是圖1所示高壓電力電容器陶瓷套管的半剖視圖。 附圖所示標(biāo)記為絕緣子本體l，通孔ll，傘裙12，環(huán)狀定位凸臺(tái)13，環(huán)狀凹槽14， 環(huán)狀阻擋凸臺(tái)15，接線組件2，金屬蓋帽21，透孔211，T字形接線螺栓22，阻擋部221，接線 螺紋部222，彈性密封墊23，接線螺母24，接線孔241，在所述接線孔241，上緊固螺孔242， 下安裝螺孔243，緊固螺釘25，安裝組件3，金屬安裝座31，焊接部311，阻擋部312，焊料 313，金屬絲314，定位槽316，密封圈32。
具體實(shí)施方式

(實(shí)施例l) 圖1至圖3顯示了本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式
，其中，圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示 意圖；圖2是圖1所示高壓電力電容器陶瓷套管從另一角度觀察時(shí)的爆炸圖；圖3是圖1所 示高壓電力電容器陶瓷套管的半剖視圖。 本實(shí)施例是一種用于高壓電力電容器陶瓷套管，見圖1至圖3，包括陶瓷絕緣子本 體1、設(shè)置在所述陶瓷絕緣子本體1頂端的接線組件2、和設(shè)置在所述陶瓷絕緣子本體1下 部的安裝組件3。 所述陶瓷絕緣子本體1沿自身中心軸線設(shè)有通孔ll，所述絕緣子本體1的中部外 壁上設(shè)有多個(gè)傘裙12，所述絕緣子本體1下部的外壁上設(shè)有一個(gè)環(huán)狀定位凸臺(tái)13。
所述安裝組件3包括套設(shè)在所述絕緣子本體1下部外壁上的金屬安裝座31和密 封圈32 ;所述金屬安裝座31的基本形狀為管狀，其上端設(shè)有焊接部311，其下端設(shè)有向內(nèi)凸 出的阻擋部312。 所述安裝組件3還包括一個(gè)兩端固定連接的金屬絲314。 所述金屬安裝座31套設(shè)在所述絕緣子本體1下部的外壁上、且其阻擋部312位于 所述環(huán)狀定位凸臺(tái)13的下方；所述密封圈32位于所述環(huán)狀定位凸臺(tái)13的下表面與所述阻 擋部312之間。 所述金屬安裝座31的焊接部311高出所述絕緣子本體1的環(huán)狀定位凸臺(tái)13，所述 金屬安裝座31焊接部311的內(nèi)壁、所述絕緣子本體1的外壁和所述環(huán)狀定位凸臺(tái)13的頂 端圍成一個(gè)焊接空間。 所述金屬絲314設(shè)置在所述焊接空間內(nèi)；所述安裝座的焊接部311和金屬絲314 通過加入到所述焊接空間中的焊料313焊接固定連接。 為了增加金屬絲314的定位便利性，所述絕緣子本體1在所述環(huán)狀定位凸臺(tái)13與 傘裙12之間，還設(shè)有一個(gè)環(huán)狀凹槽14 ;所述金屬安裝座31的焊接部311高出所述絕緣子 本體l的環(huán)狀凹槽14，也即所述環(huán)狀凹槽14也在焊接空間中。本實(shí)施例中的金屬絲314是 鐵絲，其兩端之間輕微點(diǎn)焊一下固定連接，且套設(shè)在所述環(huán)狀凹槽14中。在具體實(shí)踐中，所 述金屬絲314也可采用鋼絲，金屬絲的兩端也可直接擰接連接。 所述絕緣子本體1在所述通孔11的上部設(shè)有向內(nèi)凸起的環(huán)狀阻擋凸臺(tái)15。
所述接線組件2包括金屬蓋帽21、T字形接線螺栓22、彈性密封墊23、接線螺母24 和緊固螺釘25 ;所述金屬蓋帽21中心處設(shè)有透孔211，所述金屬蓋帽21蓋在所述絕緣子本 體1的頂端上，其中心透孔211與所述絕緣子本體1的通孔11正對(duì)設(shè)置；所述T字形接線 螺栓22的底部設(shè)有直徑較大的阻擋部221，上部設(shè)有直徑較小的接線螺紋部222，所述阻擋 部221設(shè)置在所述通孔11中、且位于所述環(huán)狀阻擋凸臺(tái)15的下方，所述接線螺紋部222從 所述通孔11中伸出且穿過所述金屬蓋帽21的透孔211 ;所述彈性密封墊23套設(shè)在所述接 線螺栓22上、且位于所述接線螺栓22的阻擋部221與絕緣子本體1的環(huán)狀阻擋凸臺(tái)15之 間；所述接線螺母24的中部設(shè)有橫向的接線孔241，在所述接線孔241上方設(shè)有縱向的上 緊固螺孔242，在所述接線孔241下方設(shè)有縱向的下安裝螺孔243 ;所述接線螺母24通過其 下安裝螺孔243螺接固定在T字形接線螺栓22的接線螺紋部222上；所述緊固螺釘25設(shè) 置在接線螺母24的上緊固螺孔242中。
本實(shí)施例可以采用普通的錫合金焊料焊接，無需焊接陶瓷與金屬，而只需要進(jìn)行金屬與金屬之間的焊接，既可大幅度降低制造成本，又可采用污染較輕的化工原料來配制用于涂抹的焊料，對(duì)環(huán)境保護(hù)方面分外有利。另外，由于在焊接空間中中設(shè)有金屬絲，該金屬絲一方面作為固定之物與焊料及安裝座焊接成一體，另一方面可作為填充物，保證焊接后，金屬安裝座頂部的焊料不會(huì)下凹，從而可采用磨光機(jī)對(duì)其進(jìn)行磨光處理，保證外觀的美感。 顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
一種高壓電力電容器陶瓷套管，包括陶瓷絕緣子本體(1)、設(shè)置在所述陶瓷絕緣子本體(1)頂端的接線組件(2)、和設(shè)置在所述陶瓷絕緣子本體(1)下部的安裝組件(3)；所述陶瓷絕緣子本體(1)沿自身中心軸線設(shè)有通孔(11)，所述絕緣子本體(1)的中部外壁上設(shè)有多個(gè)傘裙(12)，所述絕緣子本體(1)下部的外壁上設(shè)有一個(gè)環(huán)狀定位凸臺(tái)(13)；所述安裝組件(3)包括套設(shè)在所述絕緣子本體(1)下部外壁上的金屬安裝座(31)和密封圈(32)；所述金屬安裝座(31)的基本形狀為管狀，其上端設(shè)有焊接部(311)，其下端設(shè)有向內(nèi)凸出的阻擋部(312)；其特征在于所述安裝組件(3)還包括一個(gè)兩端固定連接的金屬絲(314)；所述金屬安裝座(31)套設(shè)在所述絕緣子本體(1)下部的外壁上、且其阻擋部(312)位于所述環(huán)狀定位凸臺(tái)(13)的下方；所述密封圈(32)位于所述環(huán)狀定位凸臺(tái)(13)的下表面與所述阻擋部(312)之間；所述金屬安裝座(31)的焊接部(311)高出所述絕緣子本體(1)的環(huán)狀定位凸臺(tái)(13)，所述金屬安裝座(31)焊接部(311)的內(nèi)壁、所述絕緣子本體(1)的外壁和所述環(huán)狀定位凸臺(tái)(13)的頂端圍成一個(gè)焊接空間；所述金屬絲(314)設(shè)置在所述焊接空間內(nèi)；所述安裝座的焊接部(311)和金屬絲(314)通過加入到所述焊接空間中的焊料(313)焊接固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓電力電容器陶瓷套管，其特征在于所述絕緣子本體(1) 在所述環(huán)狀定位凸臺(tái)(13)與傘裙(12)之間，還設(shè)有一個(gè)環(huán)狀凹槽(14);所述金屬安裝座 (31)的焊接部(311)高出所述絕緣子本體(1)的環(huán)狀凹槽(14)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓電力電容器陶瓷套管，其特征在于所述金屬絲(314) 是鐵絲或鋼絲，所述金屬絲(314)的兩端擰接或點(diǎn)焊焊接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓電力電容器陶瓷套管，其特征在于所述絕緣子本體(1) 在所述通孔(11)的上部設(shè)有向內(nèi)凸起的環(huán)狀阻擋凸臺(tái)(15)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓電力電容器陶瓷套管，其特征在于所述接線組件(2) 包括金屬蓋帽(21)、T字形接線螺栓(22)、彈性密封墊(23)、接線螺母(24)和緊固螺釘 (25);所述金屬蓋帽(21)中心處設(shè)有透孔(211)，所述金屬蓋帽(21)蓋在所述絕緣子本 體(1)的頂端上，其中心透孔(211)與所述絕緣子本體(1)的通孔(11)正對(duì)設(shè)置；所述T 字形接線螺栓(22)的底部設(shè)有直徑較大的阻擋部(221)，上部設(shè)有直徑較小的接線螺紋部 (222)，所述阻擋部(221)設(shè)置在所述通孔(11)中、且位于所述環(huán)狀阻擋凸臺(tái)(15)的下方， 所述接線螺紋部(222)從所述通孔(11)中伸出且穿過所述金屬蓋帽(21)的透孔(211); 所述彈性密封墊(23)套設(shè)在所述接線螺栓(22)上、且位于所述接線螺栓(22)的阻擋部 (221)與絕緣子本體(1)的環(huán)狀阻擋凸臺(tái)(15)之間；所述接線螺母(24)的中部設(shè)有橫向的 接線孔(241)，在所述接線孔(241)上方設(shè)有縱向的上緊固螺孔(242)，在所述接線孔(241) 下方設(shè)有縱向的下安裝螺孔(243);所述接線螺母(24)通過其下安裝螺孔(243)螺接固定 在T字形接線螺栓(22)的接線螺紋部(222)上；所述緊固螺釘(25)設(shè)置在接線螺母(24) 的上緊固螺孔(242)中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓電力電容器陶瓷套管，包括陶瓷絕緣子本體、接線組件、和安裝組件；絕緣子本體沿自身中心軸線設(shè)有通孔，其下外壁上設(shè)有環(huán)狀定位凸臺(tái)；安裝組件包括金屬安裝座和密封圈；金屬安裝座的基本形狀為管狀，其上端設(shè)有焊接部，其下端設(shè)有內(nèi)凸的阻擋部；安裝組件還包括兩端固定連接的金屬絲；金屬安裝座焊接部的內(nèi)壁、絕緣子本體的外壁和環(huán)狀定位凸臺(tái)的頂端圍成一個(gè)焊接空間；金屬絲設(shè)置在焊接空間內(nèi)；安裝座的焊接部和金屬絲通過加入到焊接空間中的焊料焊接固定連接。本發(fā)明安裝操作較為便利、焊接效果較為美觀。
文檔編號(hào)H01B17/58GK101719403SQ200910261839
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者王海龍 申請(qǐng)人:王海龍