專利名稱：送熱縮模管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
送熱縮模管裝置所屬技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種送熱縮模管裝置，尤其涉及一種將壓扁的熱縮模管壓 制成管形、并具有輸送功能的送熱縮模管裝置。背景技術(shù)：
通常，兩可通電物體相連接時，需要將連接端的絕緣層剝離，裸露出其內(nèi) 的導(dǎo)電體，然后再將相對應(yīng)的導(dǎo)電體相連接，在連接處必然留有裸露的導(dǎo)電體。 因此，必須在連接處包覆其他絕緣材料，目前的絕緣材料有已經(jīng)成型并被壓扁 的塑料模管。使用時，首先需要將壓扁的塑料模管壓制成立體的方形管，然后 將方形塑料管套在通電物體的連接處。現(xiàn)有對塑料管的壓制、剪切、以及輸送 都采用人工操作方式。 一般情況下，操作者手持壓制鉗等工具，將塑料模管壓 制成立體的方形管，根據(jù)實際需要的長度，剪切方形塑料管，并將剪切后的方 形塑料管套在通電物體的連接處。操作過程為純?nèi)斯げ僮?，工作效率低，加?后的產(chǎn)品容易出現(xiàn)品質(zhì)不一的情況，并且容易造成材料的浪費。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種將壓扁的熱縮模管壓制成管形、并具有輸 送功能的送熱縮模管裝置，工作效率高，加工產(chǎn)品的品質(zhì)均一，解決現(xiàn)有技術(shù) 存在的純?nèi)斯げ僮?，工作效率低，加工后的產(chǎn)品容易出現(xiàn)品質(zhì)不一的情況，并 且容易造成材料的浪費等問題。本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的送熱縮模管 裝置，其特征在于包括基座，設(shè)于基座上的送壓機構(gòu)，切管機構(gòu)和成型輸送機構(gòu)。送壓機構(gòu)可將現(xiàn)有壓扁的塑料管壓制成與進入裝置時呈垂直狀態(tài)的壓扁的 塑料管，使塑料管上帶有沿縱向方向的四道均勻設(shè)置的壓痕，并將塑料管輸送 到切管機構(gòu)上，通過切管機構(gòu)將塑料管剪切成需要的長度，切斷的同時，成型 輸送機構(gòu)夾住、并鉗制成方形塑料管，然后將方形塑料管輸送到其他與該裝置 相配合的機構(gòu)上，進行下一工序的制作。作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術(shù)措施 所述的送壓機構(gòu)包括固定在基座上的送壓基體，設(shè)于送壓基體上的導(dǎo)向板、 與導(dǎo)向板相配合的縱向壓管件、與縱向壓管件相配合的送壓滾動機構(gòu)，與送壓 滾動機構(gòu)相配合的送壓驅(qū)動機構(gòu)；所述的送壓基體與導(dǎo)向板之間形成送模導(dǎo)槽。 送壓基體與導(dǎo)向板豎直設(shè)置，故送模導(dǎo)槽也呈豎直狀態(tài)。將扁形的塑料管直立 的從送模導(dǎo)槽中穿過，并經(jīng)過縱向壓管件，將其壓制成呈水平扁平狀的塑料管， 然后進入送壓滾動機構(gòu)，在該機構(gòu)中進一步將塑料管壓扁，使其上的折痕更為 明顯，方便后續(xù)壓制成方形管。送壓滾動機構(gòu)具有將塑料模管拉入該送壓機構(gòu) 中，同時還能將初加工后的塑料管送人下一工序中。所述的送壓機構(gòu)還包括與導(dǎo)向板相配合的調(diào)節(jié)件；所述的縱向壓管件包括 縱向上下設(shè)置的兩壓管件，有兩壓管件形成的V形引導(dǎo)槽；所述的送壓滾動機 構(gòu)包括相互配合的兩個滾輪，所述的送壓驅(qū)動機構(gòu)與其中的一個滾輪相連接。 調(diào)節(jié)件用于調(diào)節(jié)送壓基體與導(dǎo)向板之間的送模導(dǎo)槽的橫向尺寸，方便適用于不 同型號的塑料模管。V形引導(dǎo)槽為了引導(dǎo)塑料模管逐漸的被壓制成水平方向的 扁平塑料管。所述的切管機構(gòu)包括固定在基座上的切管基體，設(shè)于切管基體上的固定刀 和活動刀，與活動刀相配合的活動刀驅(qū)動機構(gòu)，所述的固定刀內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)腔。 引導(dǎo)腔的設(shè)置有利于使塑料模管順利的通過切管機構(gòu)，使剪切動作順利可靠。所述的成型輸送機構(gòu)包括成型輸送基體，設(shè)于成型輸送基體上的成型輸送 夾鉗，與成型輸送夾鉗相配合的夾鉗驅(qū)動機構(gòu)。所述的夾鉗驅(qū)動機構(gòu)包括與成型輸送夾鉗相連接的夾鉗擺臂，與夾鉗擺臂 相配合的擺臂驅(qū)動件，與擺臂驅(qū)動件相連接的擺臂驅(qū)動機構(gòu)，與成型輸送基體 上的成型輸送基體座相連接的夾鉗移動驅(qū)動機構(gòu)；所述成型輸送夾鉗上的夾鉗 部設(shè)有方形夾鉗成型槽；所述的成型輸送基體的底部設(shè)有行程導(dǎo)向槽，該行程 導(dǎo)向槽與成型輸送基體座上的行程導(dǎo)桿相配合；所述的夾鉗擺臂和擺臂驅(qū)動件 相配合的端部分別設(shè)有相互嚙合的輪齒。通過方形夾鉗成型槽的扁平塑料管可 沿著折痕被鉗制成方形管。在所述的成型輸送基體座上設(shè)有與成型輸送基體相配合的止退件和與止退 件相配合的止退緩沖件；所述的送壓基體上設(shè)有提滾輪擺臂和擺臂復(fù)位件，所 述的一個壓模管滾輪設(shè)置在該提滾輪件的一端部上。止退件和與止退緩沖件的 設(shè)置有利于順利平穩(wěn)的將成型輸送機構(gòu)?？吭谛谐痰暮蠖耍却乱粍幼?。提 滾輪擺臂與一個壓模管滾輪相連接，用于將該壓模管滾輪提起，方便將塑料模 管送入兩滾輪之間，擺臂復(fù)位件可使提滾輪擺臂復(fù)位，以方便使兩滾輪相互配 合滾動，另一方面方便提滾輪擺臂又一次的提滾輪作用。本實用新型具有的有益效果1、用機器將壓扁的熱縮模管壓制成管形、并 具有輸送功能，工作效率高；2、可以準確的剪切需要的長度，并且壓制成管形 的工作可靠，使加工產(chǎn)品的品質(zhì)均一，避免材料的浪費。
圖1是本實用新型的一種視向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型的另一種視向的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實用新型的一種局部結(jié)構(gòu)的示意圖。圖中l(wèi).基座、2.送壓基體、3.導(dǎo)向板、4.滾輪、5.調(diào)節(jié)件、6.壓管件、7. 引導(dǎo)槽、8.送壓驅(qū)動機構(gòu)、9.切管基體、IO.固定刀、ll.活動刀、12.活動刀驅(qū)動機構(gòu)、13.引導(dǎo)腔、14.成型輸送基體、15.成型輸送夾鉗、16.夾鉗擺臂、17.夾 鉗移動驅(qū)動機構(gòu)、18.提滾輪擺臂、19.擺臂驅(qū)動件、20.擺臂驅(qū)動機構(gòu)、21.夾鉗 成型槽、22.成型輸送基體座、23.行程導(dǎo)向槽、24.行程導(dǎo)軌、25.止退件、26.止 退緩沖件、27.擺臂復(fù)位件。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的 說明。實施例送熱縮模管裝置，如圖1和圖2所示，它包括基座l，設(shè)于基座l 上的送壓機構(gòu)，切管機構(gòu)和成型輸送機構(gòu)。送壓機構(gòu)包括固定在基座1上的送壓基體2，設(shè)于送壓基體2上的導(dǎo)向板3、 與導(dǎo)向板3相配合的縱向上下設(shè)置的兩壓管件6、與縱向壓管件相配合的送壓 滾動機構(gòu)，與送壓滾動機構(gòu)相配合的送壓驅(qū)動機構(gòu)8，與導(dǎo)向板3相配合的調(diào) 節(jié)件5。送壓基體2與導(dǎo)向板3之間形成送模導(dǎo)槽。在兩壓管件6之間形成V 形引導(dǎo)槽7;送壓滾動機構(gòu)包括相互配合的兩個滾輪4，送壓驅(qū)動機構(gòu)8與其中 的一個滾輪4相連接。送壓驅(qū)動機構(gòu)8可與動力源驅(qū)動機構(gòu)相配合，以驅(qū)動送 壓驅(qū)動機構(gòu)8工作。送壓基體2設(shè)有提滾輪擺臂18和擺臂復(fù)位件27， 一個壓 模管滾輪4設(shè)置在該提滾輪件18的一端部上。工作時，現(xiàn)有的塑料模管從送模 導(dǎo)槽中穿出，在V形引導(dǎo)槽7的引導(dǎo)作用下，將直立的塑料模管壓制成水平方 向扁平的塑料管，使塑料管上帶有四條均勻設(shè)置的縱向壓痕，并將經(jīng)過該機構(gòu) 處理的塑料管輸送到切管機構(gòu)上。切管機構(gòu)包括固定在基座1上的切管基體9，設(shè)于切管基體9上的固定刀 IO和活動刀11，與活動刀11相配合的活動刀驅(qū)動機構(gòu)12，固定刀10內(nèi)設(shè)有引 導(dǎo)腔13。從送壓機構(gòu)過來的塑料管可穿過引導(dǎo)腔13，起到對塑料管定位的作用。 同時，引導(dǎo)腔13設(shè)置在固定刀IO上，使活動刀11在活動刀驅(qū)動機構(gòu)12的驅(qū)動下做上下運動，完成順利的剪切工作。使用該送熱縮模管裝置時，將活動刀驅(qū)動機構(gòu)12連接到動力源驅(qū)動機構(gòu)上。成型輸送機構(gòu)包括成型輸送基體14，設(shè)于成型輸送基體14上的成型輸送 夾鉗15，與成型輸送夾鉗15相配合的夾鉗驅(qū)動機構(gòu)，與成型輸送夾鉗15相配 合的送管吹氣機構(gòu)。在成型輸送基體座22上設(shè)有與成型輸送基體14相配合的 止退件25和與止退件25相配合的止退緩沖件26。夾鉗驅(qū)動機構(gòu)包括與成型輸送夾鉗15相連接的夾鉗擺臂16，與夾鉗擺臂 16相配合的擺臂驅(qū)動件19，與擺臂驅(qū)動件19相連接的擺臂驅(qū)動機構(gòu)20，與成 型輸送基體14上的成型輸送基體座22相連接的夾鉗移動驅(qū)動機構(gòu)17;成型輸 送夾鉗15上的夾鉗部設(shè)有方形夾鉗成型槽21，成型輸送基體14的底部設(shè)有行 程導(dǎo)向槽23，該行程導(dǎo)向槽23與成型輸送基體座22上的行程導(dǎo)桿24相配合， 夾鉗擺臂16和擺臂驅(qū)動件19相配合的端部分別設(shè)有相互嚙合的輪齒。使用該送熱縮模管裝置時，將擺臂驅(qū)動機構(gòu)20和夾鉗移動驅(qū)動機構(gòu)17連 接到動力源驅(qū)動機構(gòu)上。擺臂驅(qū)動機構(gòu)20使擺臂驅(qū)動件19擺動，并在相互嚙 合的輪齒的作用下，使夾鉗擺臂16擺動，完成鉗制塑料管成方形管的動作和松 開方形管的動作。夾鉗移動驅(qū)動機構(gòu)17使成型輸送機構(gòu)相對切管機構(gòu)做前后的 平動動作，在行程的前端，成型輸送夾鉗15夾住并鉗制成方形塑料管，在行程 的后端，放開塑料管，完成輸送工作，同時，成型輸送機構(gòu)復(fù)位等待下一動作。
權(quán)利要求1.送熱縮模管裝置，其特征在于包括基座(1)，設(shè)于基座(1)上的送壓機構(gòu)，切管機構(gòu)和成型輸送機構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的送熱縮模管裝置，其特征在于所述的送壓機構(gòu)包 括固定在基座(1)上的送壓基體(2)，設(shè)于送壓基體(2)上的導(dǎo)向板(3)、 與導(dǎo)向板(3)相配合的縱向壓管件、與縱向壓管件相配合的送壓滾動機構(gòu)，與 送壓滾動機構(gòu)相配合的送壓驅(qū)動機構(gòu)(8);所述的送壓基體(2)與導(dǎo)向板(3) 之間形成送模導(dǎo)槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的送熱縮模管裝置，其特征在于所述的送壓機構(gòu)還 包括與導(dǎo)向板(3)相配合的調(diào)節(jié)件(5);所述的縱向壓管件包括縱向上下設(shè)置 的兩壓管件(6)，由兩壓管件(6)形成的V形引導(dǎo)槽(7);所述的送壓滾動 機構(gòu)包括相互配合的兩個滾輪(4)，所述的送壓驅(qū)動機構(gòu)(8)與其中的一個滾 輪(4)相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的送熱縮模管裝置，其特征在于所述的切 管機構(gòu)包括固定在基座(1)上的切管基體(9)，設(shè)于切管基體(9)上的固定 刀(10)和活動刀(11)，與活動刀(11)相配合的活動刀驅(qū)動機構(gòu)(12)，所 述的固定刀(10)內(nèi)設(shè)有引導(dǎo)腔(13)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的送熱縮模管裝置，其特征在于所述的成 型輸送機構(gòu)包括成型輸送基體(14)，設(shè)于成型輸送基體(14)上的成型輸送夾 鉗(15)，與成型輸送夾鉗(15)相配合的夾鉗驅(qū)動機構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的送熱縮模管裝置，其特征在于所述的成型輸送機 構(gòu)包括成型輸送基體(14)，設(shè)于成型輸送基體(14)上的成型輸送夾鉗(15)， 與成型輸送夾鉗(15)相配合的夾鉗驅(qū)動機構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的送熱縮模管裝置，其特征在于所述的夾鉗驅(qū)動機 構(gòu)包括與成型輸送夾鉗(15)相連接的夾鉗擺臂(16)，與夾鉗擺臂(16)相配合的擺臂驅(qū)動件(19)，與擺臂驅(qū)動件(19)相連接的擺臂驅(qū)動機構(gòu)(20)，與 成型輸送基體(14)上的成型輸送基體座(22)相連接的夾鉗移動驅(qū)動機構(gòu)(17); 所述成型輸送夾鉗(15)上的夾鉗部設(shè)有方形夾鉗成型槽(21);所述的成型輸 送基體(14)的底部設(shè)有行程導(dǎo)向槽(23)，該行程導(dǎo)向槽(23)與成型輸送基 體座(22)上的行程導(dǎo)桿(24)相配合；所述的夾鉗擺臂(16)和擺臂驅(qū)動件 (19)相配合的端部分別設(shè)有相互嚙合的輪齒。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的送熱縮模管裝置，其特征在于所述的夾鉗驅(qū)動機 構(gòu)包括與成型輸送夾鉗(15)相連接的夾鉗擺臂(16)，與夾鉗擺臂(16)相配 合的擺臂驅(qū)動件(19)，與擺臂驅(qū)動件(19)相連接的擺臂驅(qū)動機構(gòu)(20)，與 成型輸送基體(14)上的成型輸送基體座(22)相連接的夾鉗移動驅(qū)動機構(gòu)(17); 所述成型輸送夾鉗(15)上的夾鉗部設(shè)有方形夾鉗成型槽(21);所述的成型輸 送基體(14)的底部設(shè)有行程導(dǎo)向槽(23)，該行程導(dǎo)向槽(23)與成型輸送基 體座(22)上的行程導(dǎo)桿(24)相配合；所述的夾鉗擺臂(16)和擺臂驅(qū)動件(19)相配合的端部分別設(shè)有相互嚙合的輪齒。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的送熱縮模管裝置，其特征在于在所述的成型輸送 基體座(22)上設(shè)有與成型輸送基體(14)相配合的止退件(25)和與止退件(25)相配合的止退緩沖件(26);所述的送壓基體上設(shè)有提滾輪擺臂(18)和 擺臂復(fù)位件(27)，所述的一個壓模管滾輪(4)設(shè)置在該提滾輪件(18)的一 端部上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的送熱縮模管裝置，其特征在于在所述的成型輸 送基體座(22)上設(shè)有與成型輸送基體(14)相配合的止退件(25)和與止退 件(25)相配合的止退緩沖件(26);所述的送壓基體(2)上設(shè)有提滾輪擺臂(18)和擺臂復(fù)位件(27)，所述的一個壓模管滾輪(4)設(shè)置在該提滾輪件(18) 的一端部上。
專利摘要本實用新型涉及一種將壓扁的熱縮模管壓制成管形、并具有輸送功能的送熱縮模管裝置。它包括基座，設(shè)于基座上的送壓機構(gòu)，切管機構(gòu)和成型輸送機構(gòu)。本實用新型具有的有益效果1.用機器將壓扁的熱縮模管壓制成管形、并具有輸送功能，工作效率高；2.可以準確的剪切需要的長度，并且壓制成管形的工作可靠，使加工產(chǎn)品的品質(zhì)均一，避免材料的浪費。
文檔編號H01R4/70GK201174490SQ20082008294
公開日2008年12月31日 申請日期2008年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月3日
發(fā)明者吳志浩 申請人:吳志浩