專利名稱：繞線機料架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種繞線機上的料架，尤其是一種用于傳送線圈 銅帶的繞線機料架。
(二) 技術(shù)背景
現(xiàn)有的繞線機上的料架為一體式的圓筒狀結(jié)構(gòu)，筒體上未設(shè)置將 相鄰的各巻銅帶隔離的隔板。線圈的繞制過程有盤線和繞線兩個工序， 盤線時，在料架的筒體上并排地繞制若干巻銅帶，銅帶盤好后進入線 圈繞制工序，先將盤好的各巻銅帶的線頭牽引至繞線機機首的繞線模 上，將各巻銅帶的線頭并排地焊在固定于繞線模上的一塊銅排上，再 轉(zhuǎn)動繞線模，料架出線，銅帶一層層地被巻繞在繞線模上，形成需要 的線圈。這種傳統(tǒng)的料架存在的缺陷是由于筒體上未設(shè)置將各巻銅 帶隔離開來的隔板，故料架在的出線過程中易發(fā)生相互交錯、背起的 現(xiàn)象，又由于每巻銅帶盤制時松緊不一，導(dǎo)致繞線過程中發(fā)生出線松 緊度不同且不可調(diào)整、走偏的現(xiàn)象。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的繞線機上的料架存在的出線時易相互交錯、背起 以及出線松緊度不可調(diào)整、線易走偏的缺點，本實用新型提出了一種 出線時不會相互交錯、背起，并且出線時松緊自動調(diào)整、可主動糾偏 的繞線機料架。
繞線機料架，包括主軸，所述的主軸通過軸承安裝在繞線機機架 上；所述的主軸上套接有相互間隔排列的繞線盤和圓形隔板組成的繞 線主體，所述主體的兩端有夾緊裝置，所述的夾緊裝置與主軸連接，所述隔板的直徑大于所述繞線盤的直徑，所述的繞線盤的圓弧面上有
用于固定繞線線頭的連接部，所述的夾緊裝置與主體的各繞線盤、隔
板之間通過連桿一體串聯(lián)。
進一步，所述的連接部為沿繞線盤的圓弧面向里延伸的插槽。 進一步，所述的夾緊裝置包括鍵連接的擋扳與套環(huán)，擋扳與套環(huán)
均套接在主軸上，擋扳與繞線主體抵靠，套環(huán)通過螺桿與主軸固定連接。
進一步，所述各擋扳、繞線盤、隔板上設(shè)有對應(yīng)的穿孔，連桿穿 設(shè)于穿孔內(nèi)，連桿的兩端擰有鎖緊螺母。
進一步，所述的主軸通過傳動裝置與驅(qū)動電機連接。
本實用新型的技術(shù)構(gòu)思為盤線時，先將各組銅帶的線頭插入繞 線盤圓弧面上的插槽內(nèi)，然后啟動驅(qū)動電機，主軸被帶動旋轉(zhuǎn)，跟主 軸連接的夾緊裝置也隨之旋轉(zhuǎn)，通過連桿與夾緊裝置一體式連接的繞 線主體也同步旋轉(zhuǎn)，完成盤線過程。盤線完畢后進入繞線工序，往繞 線模上繞線前，先將連桿兩端的鎖緊螺母擰下，將連桿抽出，使得每 個繞線盤成為相對主軸可單獨轉(zhuǎn)動的個體，然后，與常規(guī)做法相同， 將盤制好的各組銅帶的線頭牽引并固定于繞線模上，轉(zhuǎn)動繞線模，料 架出線，銅帶一層層地被巻繞在繞線模上，形成需要的線圈。
由于料架上的饒線盤之間通過隔板隔開，所以在繞線工序時的出 線過程中不會發(fā)生相互交錯、背起的現(xiàn)象。另外，盤制好的繞線盤上 的各組銅帶存在著松緊不一的現(xiàn)象，若使用常規(guī)的料架，各組盤好的 銅帶與筒體是一體轉(zhuǎn)動的，而筒體是被拉得最緊的銅線帶動轉(zhuǎn)動，所 以其他的寬松的銅帶只能一直處于一個松弛的狀態(tài)，這樣就容易走偏、 串線。而本裝置在出線時每個繞線盤都是相對主軸可單獨轉(zhuǎn)動的個體， 對于繞線盤上繞制緊湊的銅帶，繞線盤在出線時會跟著繞線模的轉(zhuǎn)動送線，對于繞線盤上繞制松弛的銅帶，松弛的那部分銅帶會先跟著繞 線模的轉(zhuǎn)動走完，直到銅帶被拉緊，繞線盤才開始轉(zhuǎn)動。這樣，出線 過程各繞線盤獨自工作，井然有序，能起到出線時松緊自動調(diào)整、主 動糾偏的作用。
本實用新型的有益效果在于(1)出線時銅帶不會相互交錯、背 起；(2)出線時松緊自動調(diào)整、可主動糾偏。


圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實用新型的正視圖。
圖3是本實用新型的繞線盤和隔板的裝配示意圖。 圖4是本實用新型的夾緊裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。
參見圖l-4:繞線機料架，包括主軸l，所述的主軸l通過軸承安裝
在繞線機機架上，所述的主軸1上套接有相互間隔排列的繞線盤2和圓 形隔板3組成的繞線主體9，所述主體的兩端有夾緊裝置4，所述的夾緊 裝置4與主軸1連接，所述隔板3的直徑大于所述繞線盤2的直徑，所述 的繞線盤2的圓弧面上有用于固定繞線線頭的連接部，所述的夾緊裝置 4與主體的各繞線盤2、隔板3之間通過連桿6—體串聯(lián)。
所述的連接部為沿繞線盤2的圓弧面向里延伸的插槽5 。 所述的夾緊裝置4包括鍵連接的擋扳7與套環(huán)8，擋扳7與套環(huán)8均套 接在主軸1上，擋扳7與繞線主體9抵靠，套環(huán)8通過螺桿10與主軸1固定 連接。
所述各擋扳7、繞線盤2、隔板3上設(shè)有對應(yīng)的穿孔12，連桿6穿設(shè) 于穿孔12內(nèi)，連桿6的兩端擰有鎖緊螺母11。所述的主軸l通過傳動裝置與驅(qū)動電機連接。所敘的傳動裝置為皮 帶輪或者鏈輪。
工作過程如下盤線時，先將各組銅帶的線頭插入繞線盤圓弧面 上的插槽5內(nèi)，然后啟動驅(qū)動電機，主軸l被帶動旋轉(zhuǎn)，跟主軸l連接的 夾緊裝置4也隨之旋轉(zhuǎn)，通過連桿6與夾緊裝置4一體式連接的繞線主體
9也同步旋轉(zhuǎn)，完成盤線過程。盤線完畢后進入繞線工序，往繞線模上 繞線前，先將連桿6兩端的鎖緊螺母11擰下，將連桿6抽出，使得每個 繞線盤2成為相對主軸1可單獨轉(zhuǎn)動的個體，然后，與常規(guī)做法相同， 將盤制好的各組銅帶的線頭牽引并固定于繞線模上，轉(zhuǎn)動繞線模，料 架出線，銅帶一層層地被巻繞在繞線模上，形成需要的線圈。
由于料架上的饒線盤之間通過隔板隔開，所以在繞線工序時的出 線過程中不會發(fā)生相互交錯、背起的現(xiàn)象。另外，盤制好的繞線盤上 的各組銅帶存在著松緊不一的現(xiàn)象，若使用常規(guī)的料架，各組盤好的 銅帶與筒體是一體轉(zhuǎn)動的，而筒體是被拉的最緊的銅線帶動轉(zhuǎn)動，所 以其他的寬松的銅帶只能一直處于一個松弛的狀態(tài)，這樣就容易走偏、 串線。而本裝置在出線時每個繞線盤2都是相對主軸可單獨轉(zhuǎn)動的個 體，對于繞線盤上繞制緊湊的銅帶，繞線盤在出線時會跟著繞線模的 轉(zhuǎn)動送線，對于繞線盤上繞制松弛的銅帶，松弛的那部分銅帶會先跟 著繞線模的轉(zhuǎn)動走完，直到銅帶被拉緊，繞線盤才開始轉(zhuǎn)動。這樣， 出線過程各繞線盤獨自工作，井然有序，能起到出線時松緊自動調(diào)整、 主動糾偏的作用。
權(quán)利要求1、繞線機料架，包括主軸，所述的主軸通過軸承安裝在繞線機機架上，其特征在于所述的主軸上套接有相互間隔排列的繞線盤和圓形隔板組成的繞線主體，所述主體的兩端有夾緊裝置，所述的夾緊裝置與主軸連接，所述隔板的直徑大于所述繞線盤的直徑，所述的繞線盤的圓弧面上有用于固定繞線線頭的連接部，所述的夾緊裝置與主體的各繞線盤、隔板之間通過連桿一體串聯(lián)。
2、 如權(quán)利要求l所述的繞線機料架，其特征在于所述的連接部 為沿繞線盤的圓弧面向里延伸的插槽。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的繞線機料架，其特征在于所述的夾緊 裝置包括鍵連接的擋扳與套環(huán)，擋扳與套環(huán)均套接在主軸上，擋扳與 繞線主體抵靠，套環(huán)通過螺桿與主軸固定連接。
4、 如權(quán)利要求3所述的繞線機料架，其特征在于所述各擋扳、 繞線盤、隔板上設(shè)有對應(yīng)的穿孔，連桿穿設(shè)于穿孔內(nèi)，連桿的兩端擰 有鎖緊螺母。
5、 如權(quán)利要求4所述的繞線機料架，其特征在于所述的主軸通 過傳動裝置與驅(qū)動電機連接。
專利摘要本實用新型涉及一種繞線機料架，包括主軸，所述的主軸通過軸承安裝在繞線機機架上，所述的主軸上套接有相互間隔排列的繞線盤和圓形隔板組成的繞線主體，所述主體的兩端有夾緊裝置，所述的夾緊裝置與主軸連接，所述隔板的直徑大于所述繞線盤的直徑，所述的繞線盤的圓弧面上有用于固定繞線線頭的連接部，所述的夾緊裝置與主體的各繞線盤、隔板之間通過連桿一體串聯(lián)。本實用新型提出了一種出線時不會相互交錯、背起，并且出線時松緊自動調(diào)整、可主動糾偏的繞線機料架。
文檔編號H01F41/06GK201134355SQ20072018702
公開日2008年10月15日 申請日期2007年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月31日
發(fā)明者王立華 申請人:王立華