專利名稱：一種繞線機的輸線架的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種線圈繞制的輸線裝置，尤其是一種繞制發(fā)電機定子線圈的輸線
架，屬于電機制造輔助裝置技術領域。
背景技術：
現有的發(fā)電機定子線圈繞制采用立式繞線方式，即線盤置于繞線機下方的托盤 上，線盤出線直接上繞線機繞線，這種繞線方式工作強度大，生產效率低，而且在繞制過程 中容易將繞制的漆包線絕緣層破壞，造成線圈報廢。此外，隨著發(fā)電機功率的不斷增大，采 用多根漆包線并繞線圈的方式已成趨勢，傳統的立式繞線方式已不能滿足現代發(fā)電機的制 造要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種效率高、勞動強度低的輸線架，在線圈繞制過程中，該輸
線架不易損壞線圈的絕緣層，并可以實現多線并繞。 本發(fā)明通過以下技術方案予以實現 —種繞線機的輸線架，包括框架式支架、多個立式滾筒、多個臥式滾筒、數個橡膠 輥子、數塊壓線板，所述框架式支架上側沿縱向設有多根橫梁，所述立式滾筒和臥式滾筒分 別成矩陣排列，設置在所述支架上側；所述數個臥式滾筒首尾相接的套裝在心軸上，構成臥 式滾筒組，所述心軸的兩端分別支撐在支架的橫向兩側，多個臥式滾筒組沿支架縱向排列； 所述立式滾筒分別設置在兩個臥式滾筒組之間，與橫梁活動連接；所述橡膠輥子設置在支 架的一端，橡膠輥子兩端通過軸承、軸承座支撐在支架橫向兩側上；所述壓線板設置在橡膠 輥子外側的支撐架上，所述壓線板的外側還設有多個定位銷。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。 前述的一種繞線機的輸線架，其中所述線盤的出線與相應的臥式滾筒外圓相切。 前述的一種繞線機的輸線架，其中所述橡膠輥子包括第一橡膠輥子、第二橡膠輥
子，所述第一橡膠輥子、第二橡膠輥子平行設置在所述框架式支架的一側的相應支承架上，
第一橡膠輥子與框架式支架頂面的距離小于第二橡膠輥子與支架頂面的距離。 前述的一種繞線機的輸線架，其中所述立式滾筒活套裝在鋼管上，通過雙頭螺柱、
螺母定位在橫梁上。 前述的一種繞線機的輸線架，其中所述框架式支架包括頂架、與頂架固定連接的
數根立柱，所述立柱底部設有水平調節(jié)裝置，所述水平調節(jié)裝置包括螺柱、鎖緊螺母、機腳；
所述螺柱一端擰入立柱底部，螺柱另一端擰入機腳內，鎖緊螺母鎖緊在立柱底部外。 前述的一種繞線機的輸線架，其中所述壓線板下側設有軟性材料，與壓線板軟性
材料接觸的支架上側亦設有軟性材料。 本發(fā)明結構簡單，效率高，勞動強度低。繞制線圈時，將裝有多個線盤的托盤放在 輸線架下方，使線盤的出線與臥式滾筒外圓相切，當漆包線經過臥式滾筒時，線盤出線時所受的豎直拉力轉化成水平拉力，然后將漆包線在對應的立式滾筒上繞一周，繞線時產生的 拉力不直接傳遞到線盤上，而是通過摩擦力帶動立式滾筒轉動，保證了線盤不會因受水平 力牽引而翻倒損壞漆包線，而且使繞制過程中漆包線受力不致過大，確保線圈絕緣層不受 損壞。最后，漆包線通過高低交錯的兩個橡膠輥子被引到壓線板下，可以使漆包線從線盤 出線到橡膠輥子托住導線的距離內保持松弛狀態(tài)，也可以緩沖繞線機繞線時產生的瞬時過 大拉力，由于各線盤都在臥式滾筒的正下方，這樣保證了繞線時線盤上的線受力最小，出線 輕松；將大部分拉力轉化成立式滾筒的轉動，既保證了線盤不會因受水平力牽引而翻倒損 壞漆包線，使繞制過程中漆包線受力不過大，確保了漆包線絕緣層不受損；可以實現多線并 繞，工作效率大大提高。 本發(fā)明的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋， 這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1是本發(fā)明線圈繞制狀態(tài)示意圖； 圖2是圖1的I部放大圖； 圖3是圖1的II部放大圖； 圖4是本發(fā)明的俯視圖； 圖5是本發(fā)明的右視圖； 圖6是圖5的III部放大圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。 如圖1 圖6所示，本發(fā)明包括框架式支架1、多個立式滾筒2、多個臥式滾筒3、 橡膠輥子4、兩塊壓線板5。框架式支架1包括頂架11、與頂架11固定連接的4根支柱12， 頂架11為雙層矩形框架結構，其右端分別設有第一支承架111、第二支承架112、第三支承 架113，頂架11上焊接8根橫梁121，雙層矩形框架結構通過數個螺栓、螺母固定連接。立 柱12底部設有水平調節(jié)裝置IO，該裝置包括螺柱101、鎖緊螺母102和機腳103 ;螺柱101 一端擰入立柱12底部的螺紋孔，另一端擰入機腳103內，鎖緊螺母102鎖緊在立柱12底部 外。旋動機腳103，使其沿螺柱101上下移動，從而達到調整頂架11水平度的要求。
立式滾筒2和臥式滾筒3分別成矩陣排列，設置在框架式支架1上側。本實施例 采用了 3個臥式滾筒3首尾相接地套裝在心軸8上，構成臥式滾筒組3，心軸8的兩端分別 支撐在支架1的橫向兩側，多排臥式滾筒組3沿框架式支架1縱向排列；立式滾筒3分別設 置在兩個臥式滾筒組3之間，與橫梁121活動連接。橡膠輥子4包括第一橡膠輥子41、第 二橡膠輥子42，橡膠輥子4兩端分別用軸承和軸承座支承，第一橡膠輥子41 、第二橡膠輥子 42平行設置在支架1 一側的相應第一支承架111、第二支承架112上。為了預拉緊漆包線 IOO，第一橡膠輥子41與框架式支架1頂面的距離a小于第二橡膠輥子42與支架1頂面的 距離b。兩塊壓線板5設置在第二橡膠輥子42外側的支承架113上，壓線板5下側設有軟
性材料，與壓線板軟性材料接觸的框架式支架1上側亦設有軟性材料，防止拉傷運行中的 漆包線IOO表面的絕緣層；每塊壓線板5的外側還設有多個定位銷IO，對多根漆包線100合
4并成一根時起到導向作用。 立式滾筒2套裝在鋼管6上，可繞鋼管6轉動，雙頭螺柱7穿過鋼管6的中心、橫 梁121，兩端通過螺母、尼龍墊片、平墊將立式滾筒2定位在橫梁121上，每根橫梁121的上 方均設有數個立式滾筒2，本實施例設有三個， 一共二十四個立式滾筒2設置在橫梁121上。 臥式滾筒3套裝在心軸8上，可繞心軸8轉動，心軸8為一根長鋼管，本實施例共有八根長 鋼管，每根鋼管上套裝三個臥式滾筒3， 一共二十四個臥式滾筒3，心軸8的兩端分別支撐在 頂架12的橫向兩側，并通過彈性擋圈進行軸向定位。臥式滾筒3以其端面在頂架12內側 定位。兩塊壓線板5設置在與橡膠輥子4同側的支架墊板113的中部，并通過螺栓與之固 定連接，每塊壓線板5的外側分別設有一排多個定位銷9，定位銷9下端與墊板113固定連 接。本實施例的壓線板5下側與毛氈固定連接，與壓線板5毛氈接觸的支架1上側亦設有 毛氈。漆包線100被牽引經過壓線板5至繞線機時，可保護漆包線100的絕緣層。
繞制線圈時，將裝有線盤20的托盤30放在臥式繞線架的下方，使線盤20的出線 與臥式滾筒3外圓相切，將線盤20上的漆包線100穿過支架1的頂架ll，繞過臥式滾筒3 的外周面，然后將漆包線10在對應臥式滾筒3的立式滾筒2上繞一周后，通過高低位置不 同的兩個橡膠輥子41、42將漆包線100牽引到壓線板5下，最后通過定位銷9之間的間隙 出線，牽引到繞線機上。本發(fā)明可以實現多線并繞，能完成24根漆包線IO并繞成一根的線 圈繞制。 除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形 成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內。
權利要求
一種繞線機的輸線架，其特征在于包括框架式支架、多個立式滾筒、多個臥式滾筒、數個橡膠輥子、數塊壓線板，所述框架式支架上側沿縱向設有多根橫梁，所述立式滾筒和臥式滾筒分別成矩陣排列，設置在所述框架式支架上側；所述數個臥式滾筒首尾相接的套裝在心軸上，構成臥式滾筒組，所述心軸的兩端分別支撐在框架式支架的橫向兩側，多個臥式滾筒組沿框架式支架縱向排列；所述立式滾筒分別設置在兩個臥式滾筒組之間，與橫梁活動連接；所述橡膠輥子設置在框架式支架的一端，數個橡膠輥子兩端分別通過軸承、軸承座支撐在框架式支架橫向兩側上；所述數塊壓線板分別設置在橡膠輥子外側的支撐架上，所述壓線板的外側還設有多個定位銷。
2. 如權利要求1所述的一種繞線機的輸線架，其特征在于所述線盤的出線與相應的 臥式滾筒外圓相切。
3. 如權利要求1所述的一種繞線機的輸線架，其特征在于所述橡膠輥子包括第一橡 膠輥子、第二橡膠輥子，所述第一橡膠輥子、第二橡膠輥子平行設置在所述框架式支架的一 側的相應支承架上，第一橡膠輥子與框架式支架頂面的距離小于第二橡膠輥子與框架式支 架頂面的距離。
4. 如權利要求1所述的一種繞線機的輸線架，其特征在于所述立式滾筒活套裝在鋼 管上，通過雙頭螺柱、螺母定位在橫梁上。
5. 如權利要求l所述的一種繞線機的輸線架，其特征在于所述框架式支架包括頂架、 與頂架固定連接的數根立柱，所述立柱底部設有水平調節(jié)裝置，所述水平調節(jié)裝置包括螺 柱、鎖緊螺母、機腳；所述螺柱一端擰入立柱底部，螺柱另一端擰入機腳內，鎖緊螺母鎖緊在 立柱底部外。
6. 如權利要求1所述的一種繞線機的輸線架，其特征在于所述壓線板下側下側設有 軟性材料，與壓線板軟性材料接觸的框架式支架上側亦設有軟性材料。
全文摘要
本發(fā)明公開一種繞線機的輸線架，包括框架式支架、多個立式滾筒和臥式滾筒、橡膠輥子、壓線板、裝有多個線盤的托盤，立式滾筒和臥式滾筒分別成矩陣排列，設置在所述支架上側；數個臥式滾筒首尾相接的套裝在心軸上，構成臥式滾筒組，心軸的兩端分別支撐在支架的橫向兩側，多個臥式滾筒組沿支架縱向排列。立式滾筒分別設置在兩個臥式滾筒組之間，與支架橫梁活動連接；橡膠輥子設置在支架的一端，壓線板設置在橡膠輥子外側的支承架上，壓線板的外側還設有多個定位銷。本發(fā)明能保證繞線時線盤能保持在松弛狀態(tài)出線，使得線圈繞制過程中絕緣層不受損壞，可以實現多線并繞，能高效率地完成24根并線的線圈繞制。
文檔編號H02K15/04GK101764479SQ20101010732
公開日2010年6月30日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權日2010年2月8日
發(fā)明者吳登林, 周鴻波, 姚立元, 張茂玲, 方甫根 申請人:鎮(zhèn)江中船現代發(fā)電設備有限公司