專(zhuān)利名稱(chēng)：溫度開(kāi)關(guān)及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種電子回路用溫度開(kāi)關(guān)及其裝配方法，尤指其接點(diǎn)彈簧不必實(shí)施熔接作業(yè)，使制造裝配作業(yè)容易施行。
背景技術(shù)：
使用在電子回路的現(xiàn)有溫度開(kāi)關(guān)如第17、18圖所示，第17圖是表示溫度開(kāi)關(guān)全體的平面圖，而第18圖為第17圖E-E方向的斷面圖。
首先其殼體101由底壁103與側(cè)壁105構(gòu)成一朝上開(kāi)口空間，上述殼體101的上開(kāi)口部107由蓋體109閉塞。于第17圖中為了要明確表示內(nèi)部構(gòu)造，因此省略蓋體109的圖標(biāo)。
在上述殼體101內(nèi)由左右方向相對(duì)插入端子111、113，于上述殼體101內(nèi)收容配置一接點(diǎn)彈簧115，該接點(diǎn)彈簧115一端圖中左端設(shè)在殼體101底壁103的突起部117上，并且實(shí)施熔接固定。又上述接點(diǎn)彈簧115另一端圖中右端的下面設(shè)置一接點(diǎn)部119。
上述殼體101于接點(diǎn)彈簧115的下面收容配置一反轉(zhuǎn)彈簧121，此反轉(zhuǎn)彈簧121是構(gòu)成溫度計(jì)作用。
上述溫度開(kāi)關(guān)平常為第17圖所示狀態(tài)，即接點(diǎn)彈簧115的接點(diǎn)部119常態(tài)接觸端子113，同時(shí)接點(diǎn)彈簧115的一端又接觸到端子111，因此端子111側(cè)與端子113側(cè)成為電氣導(dǎo)通狀態(tài)。
當(dāng)環(huán)境溫度上升到達(dá)設(shè)定的溫度時(shí)，反轉(zhuǎn)彈簧121如第18圖所示虛線向上反轉(zhuǎn)，將上述接點(diǎn)彈簧115向上方推開(kāi)。因此接點(diǎn)彈簧115的接點(diǎn)部119即離開(kāi)端子113，使端子111側(cè)與端子113側(cè)成為電氣遮斷狀態(tài)。
而當(dāng)環(huán)境溫度下降時(shí)，反轉(zhuǎn)彈簧121即回復(fù)先前的形狀，使端子111側(cè)與端子113側(cè)成為再度導(dǎo)通狀態(tài)。
上述溫度開(kāi)關(guān)于制造裝配作業(yè)時(shí)，必須將接點(diǎn)彈簧115一端熔接固定于殼體101的底壁103側(cè)，以致裝配作業(yè)較復(fù)雜麻煩，尤其是接點(diǎn)彈簧115的下側(cè)必須先插入反轉(zhuǎn)彈簧121，才能實(shí)施熔接作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
而本發(fā)明之目的即在提供一種溫度開(kāi)關(guān)及其裝配方法，其廢除接點(diǎn)彈簧的熔接作業(yè)，使制造裝配作業(yè)更簡(jiǎn)單容易，并且降低成本。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明溫度開(kāi)關(guān)外殼內(nèi)設(shè)置兩上下相隔的第一端子與第二端子；一位于上述第一端子與第二端子之間的弧凸片狀反轉(zhuǎn)彈簧，在中央處設(shè)有一開(kāi)口部，并且依設(shè)定溫度而向下反轉(zhuǎn)；及一位于上述反轉(zhuǎn)彈簧與第二端子之間的弧凸片狀接點(diǎn)彈簧，設(shè)有一中央接點(diǎn)部及外側(cè)接點(diǎn)部，上述中央接點(diǎn)部露出于上述開(kāi)口部而接觸上述第一端子，上述外側(cè)接點(diǎn)部接觸第二端子，使第一端子與第二端子成為電氣導(dǎo)通狀態(tài)；上述反轉(zhuǎn)彈簧于設(shè)定溫度而向下反轉(zhuǎn)按壓上述接點(diǎn)彈簧，而上述接點(diǎn)彈簧的荷重增加至最高，再逐漸降至最低，然后再增加，使上述中央接點(diǎn)部離開(kāi)第一端子成為電氣遮斷狀態(tài)。
在可行實(shí)施例中，上述接點(diǎn)彈簧中央設(shè)有一向上弧凸的弓形部，供設(shè)置上述中央接點(diǎn)部，于上述弓形部與上述兩外側(cè)接點(diǎn)部之間各設(shè)有一槽孔，而上述兩外側(cè)接點(diǎn)部各往下彎設(shè)一接觸部，以接觸上述第二端子的兩相對(duì)接點(diǎn)部。
于較佳實(shí)施例中，將上述接觸部?jī)蛇吀飨蛏香暯右磺鄄?，而接觸部可選擇設(shè)為平坦部或向下彎弧部。
而另一實(shí)施例中，上述外殼包括一含有上開(kāi)口部的殼體及一相配蓋體，在蓋體內(nèi)設(shè)置上述第一端子，而殼體內(nèi)設(shè)置上述第二端子。
本發(fā)明溫度開(kāi)關(guān)裝配方法，是預(yù)先成型一含有上開(kāi)口部的殼體及一相配蓋體，供設(shè)置兩上下相隔的第一端子與第二端子，于上述殼體上開(kāi)口部?jī)?nèi)的第二端子上活動(dòng)放置一接點(diǎn)彈簧，再重疊活動(dòng)放置一反轉(zhuǎn)彈簧，然后上述蓋體與第一端子封閉于上述殼體的上開(kāi)口部，使上述接點(diǎn)彈簧的中央接點(diǎn)部露出上述反轉(zhuǎn)彈簧的中央開(kāi)口部而接觸第一端子，而其外側(cè)接點(diǎn)部接觸第二端子。
于可行實(shí)施例中，將上述蓋體預(yù)先插置上述第一端子，上述殼體預(yù)先插置上述第二端子。
本發(fā)明為針對(duì)電子回路的溫度開(kāi)關(guān)及其裝配方法，尤其能夠廢除接點(diǎn)彈簧的溶接作業(yè)，使制造裝配作業(yè)更簡(jiǎn)單容易，并且降低成本。


第1圖表示本發(fā)明第一實(shí)施例溫度開(kāi)關(guān)的平面圖；第2圖表示第1圖A-A方向的斷面圖；第3圖表示第1圖B-B方向的側(cè)視圖；第4圖表示第1圖殼體與第二端子的平面圖；第5圖表示第4圖C-C方向的斷面圖；第6圖表示第1圖接點(diǎn)彈簧的立體圖；第7圖表示第1圖接點(diǎn)彈簧的平面圖；第8圖表示第1圖接點(diǎn)彈簧的側(cè)視圖；第9圖表示本發(fā)明第一實(shí)施例接點(diǎn)彈簧的荷重特性圖；第10圖表示第1圖反轉(zhuǎn)彈簧的平面圖；第11圖表示第1圖反轉(zhuǎn)彈簧的側(cè)視圖；第12圖表示第1圖蓋體與第一端子的平面圖；第13圖表示第12圖D-D方向的斷面圖；第14圖表示本發(fā)明第二實(shí)施例接點(diǎn)彈簧的側(cè)視圖；第15圖表示本發(fā)明第三實(shí)施例接點(diǎn)彈簧的立體圖；第16圖表示本發(fā)明第四實(shí)施例接點(diǎn)彈簧的立體圖；第17圖表示現(xiàn)有溫度開(kāi)關(guān)的平面圖；以及第18圖表示第17圖E-E方向的斷面圖。
主要組件符號(hào)說(shuō)明1殼體3底壁5側(cè)壁7上開(kāi)口部9蓋體11第二端子13接點(diǎn)部15接點(diǎn)部 17第一端子 19接點(diǎn)部21接點(diǎn)彈簧 23弓形部 25中央接點(diǎn)部27、29槽孔
31、33外側(cè)接點(diǎn)部35接觸部 37、39曲折部41接觸部 42、44曲折部43反轉(zhuǎn)彈簧 45開(kāi)口部61接觸部 63、65曲折部71～74接觸部75～78曲折部81、82接觸部83～86曲折部具體實(shí)施方式
有關(guān)本發(fā)明為達(dá)成上述目的，所采用的技術(shù)手段及其功效，茲舉出可行實(shí)施例并且配合圖面說(shuō)明如下第1圖為本實(shí)施例溫度開(kāi)關(guān)全體構(gòu)成的平面圖，第2圖是第1圖的A～A斷面圖，第3圖為第1圖的B～B側(cè)視圖。
首先須要有一個(gè)外殼，而此外殼的殼體1設(shè)成有底容器狀，由底壁3與四周側(cè)壁5所構(gòu)成，上述殼體1的上部開(kāi)部7可由蓋體9閉塞，而第1圖中將蓋體9的一部份切開(kāi)，以顯示內(nèi)部構(gòu)件。
上述殼體1的底壁3如第4、5圖所示，將第二端子11以插入成型法由底壁3的圖中左邊組合一體，并且其前后兩側(cè)具有接點(diǎn)部13、15，由于兩接點(diǎn)部13、15設(shè)于前后側(cè)，可減少加工板材的長(zhǎng)度。如果接點(diǎn)部改設(shè)于第4圖中的左右兩邊時(shí)，以材料面而論須要比較長(zhǎng)的板材，成型時(shí)的切除部分也會(huì)增加，成本上會(huì)受影響，所以用上述方法在第4圖中的前后側(cè)設(shè)置接點(diǎn)部13、15時(shí)，可減少加工板材長(zhǎng)度，及沖壓成型時(shí)的廢料部分，節(jié)省成本。
另一方面在上述蓋體9同樣用插入法組合一第一端子17，如第12、13圖所示上述第一端子17是由圖中右邊的中央處組合，而其底面設(shè)有接點(diǎn)部19。
上述殼體1內(nèi)裝有接點(diǎn)彈簧21，而上述接點(diǎn)彈簧21如第6～8圖所示設(shè)為向上弧凸片狀，其中央具有一向上弧凸的弓形部23，在弓形部23上面設(shè)有中央接點(diǎn)部25。
又在上述弓形部23兩側(cè)各設(shè)有一長(zhǎng)形槽孔27、29，同時(shí)在槽孔27、29外側(cè)設(shè)有外側(cè)接點(diǎn)部31、33，又上述外側(cè)接點(diǎn)部31、33各往下彎設(shè)一接觸部35、41，而其左右兩邊各向上銜接曲折部37、39、42、44，同時(shí)上述曲折部37、39、42、44如同弓形部23的朝上弧凸方向，而兩外側(cè)接點(diǎn)部31、33的接觸部35、41則設(shè)成平坦部。
而關(guān)于接點(diǎn)彈簧21的形成順序，首先在加工片材上形成一對(duì)槽孔27、29，再進(jìn)行彎曲定型，使其水平長(zhǎng)度L小于弧面長(zhǎng)度，才能在中央處形成一弓形部23，而如此作法的主要原因容稍后說(shuō)明之。
又如第2圖所示，在上述接點(diǎn)彈簧21的上方裝有反轉(zhuǎn)彈簧43，而此反轉(zhuǎn)彈簧43如第10、11圖所示形狀構(gòu)成自動(dòng)溫度計(jì)，在上述反轉(zhuǎn)彈簧43的中央處形成一開(kāi)口部45。同時(shí)上述接點(diǎn)彈簧21與反轉(zhuǎn)彈簧43為活動(dòng)配置方式，而不是固定一體。
又上述接點(diǎn)彈簧21的外側(cè)接點(diǎn)部31、33與第二端子11的接點(diǎn)部13、15相互接觸。同時(shí)接點(diǎn)彈簧21的中央接點(diǎn)部25突出透過(guò)反轉(zhuǎn)彈簧43的開(kāi)口部45，以接觸第一端子17的接點(diǎn)部19。
現(xiàn)在說(shuō)明接點(diǎn)彈簧21設(shè)成第6～8圖所示形態(tài)的理由，第9圖主要表示接點(diǎn)彈簧21的荷重特性圖，其橫軸代表往復(fù)行程的距離mm，而縱軸代表荷重g而表示其變化，同時(shí)由接點(diǎn)彈簧21的中央部上方作用荷重，以測(cè)量接點(diǎn)彈簧21的變形，如此才能如第9圖中的實(shí)線得到荷重特性。
如按壓移動(dòng)距離漸漸增大時(shí)，接點(diǎn)彈簧21會(huì)被往下壓移變形，荷重也隨著增大到頂點(diǎn)OF，如距離再增大時(shí)，荷重會(huì)漸漸的減小到了復(fù)歸荷重RF，然后再增大，在本實(shí)施例將接點(diǎn)彈簧21設(shè)為第6～8圖所示形狀，就是要得到如第9圖的荷重特性。
以上述荷重特性來(lái)看實(shí)際的動(dòng)作時(shí)，溫度開(kāi)關(guān)在″開(kāi)″的狀態(tài)時(shí)，接點(diǎn)彈簧21已被反轉(zhuǎn)彈簧43或多或少往下按壓，也就是如第9圖特性曲線上的點(diǎn)P 3的狀態(tài)。于此狀態(tài)下如環(huán)境溫度上升時(shí)，反轉(zhuǎn)彈簧43開(kāi)始反轉(zhuǎn)，接點(diǎn)彈簧21受反轉(zhuǎn)彈簧43的影響被押到下方，結(jié)果溫度開(kāi)關(guān)成″關(guān)″的狀態(tài)，其荷重特性會(huì)如第9圖所示那樣變化，而最后會(huì)停在點(diǎn)P1位置，因此可以維持溫度開(kāi)關(guān)在″關(guān)″的狀態(tài)。
雖然點(diǎn)P1的荷重受反轉(zhuǎn)彈簧43的作用，但其與現(xiàn)有的構(gòu)造相互比較之下，其影響極小。由于上述荷重對(duì)反轉(zhuǎn)彈簧43的溫度特性影響很小，所以環(huán)境溫度變化時(shí)，反轉(zhuǎn)彈簧43對(duì)于設(shè)定溫度值能精確反轉(zhuǎn)及回復(fù)，因此可提高溫度開(kāi)關(guān)的性能。
而現(xiàn)有的接點(diǎn)彈簧的荷重特性是如第9圖所示的假想線，由于溫度開(kāi)關(guān)維持″關(guān)″時(shí)的荷重太大，因此會(huì)影響反轉(zhuǎn)彈簧的回復(fù)動(dòng)作，而損害溫度特性。
本實(shí)施例溫度開(kāi)關(guān)平常如第2圖所示狀態(tài)，上述接點(diǎn)彈簧21的中央接點(diǎn)部25接觸到第一端子17的接點(diǎn)部19，而接點(diǎn)彈簧21的外側(cè)接點(diǎn)部31、33接觸到第二端子11的接點(diǎn)部13、15，所以第二端子11側(cè)與第一端子17側(cè)構(gòu)成電氣導(dǎo)通狀態(tài)。
相反的，如環(huán)境溫度上升達(dá)到事先設(shè)定溫度時(shí)，反轉(zhuǎn)彈簧43會(huì)向圖中下方反轉(zhuǎn)，將上述接點(diǎn)彈簧21往下方按壓，使接點(diǎn)彈簧21的中央接點(diǎn)部25從第一端子17的接點(diǎn)部19離開(kāi)，結(jié)果第二端子11側(cè)與第一端子17側(cè)自然構(gòu)成電氣遮斷狀態(tài)。
上述反轉(zhuǎn)彈簧43朝下方反轉(zhuǎn)，而接點(diǎn)彈簧21也向下方彎曲，同時(shí)接點(diǎn)彈簧21的回復(fù)彈力作用于反轉(zhuǎn)彈簧43，但因?yàn)榻狱c(diǎn)彈簧21的構(gòu)造設(shè)計(jì)，使其回復(fù)彈力縮小，所以其對(duì)于反轉(zhuǎn)彈簧43回復(fù)動(dòng)作的影響變小。
當(dāng)環(huán)境溫度由上述設(shè)定溫度往下降時(shí)，上述反轉(zhuǎn)彈簧43會(huì)回復(fù)先前的形狀，使第二端子11側(cè)與第一端子17側(cè)恢復(fù)電氣導(dǎo)通狀態(tài)。由于上述接點(diǎn)彈簧21的回復(fù)彈力較小，所以反轉(zhuǎn)彈簧43的回復(fù)彈力不會(huì)受到很大的影響，能夠依其溫度特性進(jìn)行精確的回復(fù)動(dòng)作。
如果接點(diǎn)彈簧21的回復(fù)彈力太大時(shí)，會(huì)影響到反轉(zhuǎn)彈簧43的回復(fù)力而提前發(fā)生回復(fù)運(yùn)動(dòng)，影響溫度開(kāi)關(guān)的性能。
本實(shí)施例溫度開(kāi)關(guān)能夠淘汰現(xiàn)有接點(diǎn)彈簧的溶接工程，并且接點(diǎn)彈簧21可直接放入殼體1內(nèi)，而不必固定一體，因此溫度開(kāi)關(guān)的制造裝配作業(yè)更簡(jiǎn)單容易，提高效率，降低成本。
又上述實(shí)施例中，第二端子11以插入法設(shè)置在殼體1成為一體式，第一端子17亦同樣以插入法設(shè)置在蓋體9成為一體式，以減少裝配作業(yè)的零件數(shù)量，而更容易制造裝配。
以上述方法裝配溫度開(kāi)關(guān)時(shí)，首先將第二端子11用插入法設(shè)置在殼體1，及第一端子17同樣插入法設(shè)置在蓋體9，于殼體1內(nèi)活動(dòng)配置接點(diǎn)彈簧21與反轉(zhuǎn)彈簧43，然后由蓋體9閉塞，使裝配作業(yè)簡(jiǎn)單容易，適合自動(dòng)化流程。
同時(shí)接點(diǎn)彈簧21的回復(fù)彈力設(shè)為較小，所以不會(huì)影響反轉(zhuǎn)彈簧43的回復(fù)彈力，能夠依其溫度特性進(jìn)行精確的回復(fù)動(dòng)作，以提高溫度開(kāi)關(guān)的性能。
又第二端子11是在前后側(cè)設(shè)置接點(diǎn)部13、15，可縮小板材的長(zhǎng)度，減少?zèng)_壓時(shí)的廢料，降低成本。
于第14圖所示本發(fā)明第二實(shí)施例中主要是改變接點(diǎn)彈簧21的形狀，但其仍具有第一實(shí)施例的使用功效。
按照第6～8圖所示，在前述第一實(shí)施例中，一外側(cè)接點(diǎn)部31是由平坦部型式的接觸部35與曲折部37、39所構(gòu)成，同樣的另一外側(cè)接點(diǎn)部33亦由平坦部型式的接觸部41與曲折部42、44所構(gòu)成。但第二實(shí)施例并不是平坦部型式，而是如第14圖所示，其兩外側(cè)接點(diǎn)部33皆是由一向下彎弧部型式接觸部61與其兩側(cè)的曲折部63、65所構(gòu)成，而其它的構(gòu)造與前述第一實(shí)施例一樣，所以省略相關(guān)說(shuō)明。
于第15圖所示本發(fā)明第三實(shí)施例中主要是改變接點(diǎn)彈簧21的平坦部型式，其一外側(cè)接點(diǎn)部31是由兩個(gè)向下彎弧部型式的接觸部71、73與其兩邊屈折部75、77所構(gòu)成。同樣的另一外側(cè)接點(diǎn)部33亦由兩個(gè)向下彎弧部型式的接觸部72、74及其兩邊曲折部76、78所構(gòu)成，而整體結(jié)構(gòu)仍具有第一實(shí)施例的使用功效。
而第16圖所示本發(fā)明第四實(shí)施例中，其一外側(cè)接點(diǎn)部31由平坦部型式的接觸部81與其兩邊曲折部83、85所構(gòu)成，而另一外側(cè)接點(diǎn)部33亦由接觸部82及兩邊曲折部84、86所構(gòu)成。
以上所舉實(shí)施例僅用為方便舉例說(shuō)明本發(fā)明，在不離本發(fā)明精神范疇，本領(lǐng)域技術(shù)人員所可作的各種簡(jiǎn)易變形與修飾，均仍應(yīng)含括于本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求
1.一種溫度開(kāi)關(guān)，其特征在于所述溫度開(kāi)關(guān)的外殼內(nèi)設(shè)置兩上下相隔的第一端子與第二端子；一位于上述第一端子與第二端子之間的弧凸片狀反轉(zhuǎn)彈簧，在中央處設(shè)有一開(kāi)口部，并且依設(shè)定溫度而向下反轉(zhuǎn)；及一位于上述反轉(zhuǎn)彈簧與第二端子之間的弧凸片狀接點(diǎn)彈簧，設(shè)有一中央接點(diǎn)部及外側(cè)接點(diǎn)部，上述中央接點(diǎn)部露出于上述開(kāi)口部而接觸上述第一端子，上述外側(cè)接點(diǎn)部接觸第二端子，使第一端子與第二端子成為電氣導(dǎo)通狀態(tài)；上述反轉(zhuǎn)彈簧于設(shè)定溫度而向下反轉(zhuǎn)按壓上述接點(diǎn)彈簧，而上述接點(diǎn)彈簧的荷重增加至最高，再逐漸降至最低，然后再增加，使上述中央接點(diǎn)部離開(kāi)第一端子成為電氣遮斷狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的溫度開(kāi)關(guān)，其特征在于上述接點(diǎn)彈簧中央設(shè)有一向上弧凸的弓形部，供設(shè)置上述中央接點(diǎn)部，于上述弓形部與上述兩外側(cè)接點(diǎn)部之間各設(shè)有一槽孔，而上述兩外側(cè)接點(diǎn)部各往下彎設(shè)一接觸部，以接觸上述第二端子的兩相對(duì)接點(diǎn)部。
3.如權(quán)利要求2所述的溫度開(kāi)關(guān)，其特征在于上述接觸部?jī)蛇吀飨蛏香暯右磺鄄俊?br> 4.如權(quán)利要求3所述的溫度開(kāi)關(guān)，其特征在于上述接觸部設(shè)為平坦部。
5.如權(quán)利要求3所述的溫度開(kāi)關(guān)，其特征在于上述接觸部設(shè)為一向下彎弧部。
6.如權(quán)利要求3所述的溫度開(kāi)關(guān)，其特征在于上述接觸部設(shè)為復(fù)數(shù)個(gè)向下彎弧部。
7.如權(quán)利要求1所述的溫度開(kāi)關(guān)，其特征在于上述外殼包括一含有上開(kāi)口部的殼體及一相配蓋體，在蓋體內(nèi)設(shè)置上述第一端子，而殼體內(nèi)設(shè)置上述第二端子。
8.一種溫度開(kāi)關(guān)裝配方法，其特征在于所述方法是預(yù)先成型一含有上開(kāi)口部的殼體及一相配蓋體，供設(shè)置兩上下相隔的第一端子與第二端子，于上述殼體上開(kāi)口部?jī)?nèi)的第二端子上活動(dòng)放置一接點(diǎn)彈簧，再重疊活動(dòng)放置一反轉(zhuǎn)彈簧，然后上述蓋體與第一端子封閉于上述殼體的上開(kāi)口部，使上述接點(diǎn)彈簧的中央接點(diǎn)部露出上述反轉(zhuǎn)彈簧的中央開(kāi)口部而接觸第一端子，而其外側(cè)接點(diǎn)部接觸第二端子。
9.如權(quán)利要求8所述的溫度開(kāi)關(guān)裝配方法，其特征在于上述蓋體預(yù)先插置上述第一端子，上述殼體預(yù)先插置上述第二端子。
全文摘要
一種溫度開(kāi)關(guān)及其裝配方法，其外殼內(nèi)設(shè)置兩上下相隔的第一端子與第二端子；一位于上述第一端子與第二端子之間的弧凸片狀反轉(zhuǎn)彈簧，在中央處設(shè)有一開(kāi)口部，并且依設(shè)定溫度而向下反轉(zhuǎn)；及一位于上述反轉(zhuǎn)彈簧與第二端子之間的弧凸片狀接點(diǎn)彈簧，設(shè)有一中央接點(diǎn)部及外側(cè)接點(diǎn)部，上述中央接點(diǎn)部露出于上述開(kāi)口部而接觸上述第一端子，上述外側(cè)接點(diǎn)部接觸第二端子，使第一端子與第二端子成為電氣導(dǎo)通狀態(tài)；上述反轉(zhuǎn)彈簧于設(shè)定溫度而向下反轉(zhuǎn)按壓上述接點(diǎn)彈簧，而上述接點(diǎn)彈簧的荷重增加至最高，再逐漸降至最低，然后再增加，使上述中央接點(diǎn)部離開(kāi)第一端子成為電氣遮斷狀態(tài)。
文檔編號(hào)H01H37/72GK1753125SQ20041009698
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2004年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月22日
發(fā)明者增田政次 申請(qǐng)人:不二電子工業(yè)股份有限公司