專利名稱：線圈線路板以及表面安裝型線圈元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廣泛應(yīng)用于民用設(shè)備、工業(yè)用設(shè)備等電氣產(chǎn)品中的線圈(コィル)線路板以及表面安裝型線圈元件，更具體地說，涉及一種利用印刷線路板電路技術(shù)、半導(dǎo)體電路配線技術(shù)能夠以較少的工序并且以較低成本進(jìn)行制造的、特別是適合于在10kHz至20MHz的頻率范圍內(nèi)使用的線圈線路板以及表面安裝型線圈元件。
背景技術(shù)：
過去，這種表面安裝型線圈元件，被廣泛應(yīng)用于民用設(shè)備、工業(yè)用設(shè)備等電氣產(chǎn)品中。其中的小型便攜式設(shè)備，隨著功能的充實(shí)，為了對各種器件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)需要從單一電源獲得多種電壓，而表面安裝型線圈元件也被應(yīng)用于這種電源中。要將其應(yīng)用于這些小型便攜式設(shè)備中，需要在電氣絕緣性能和可靠性、超小型化、低成本化方面滿足要求，人們對此非常重視，為此，曾提出利用印刷線路板電路技術(shù)、半導(dǎo)體電路技術(shù)的平面線圈結(jié)構(gòu)方案。
例如，可列舉出以下專利文獻(xiàn)1～專利文獻(xiàn)6。
特開平7-142254號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)2]特開平11-26239號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)3]特開平9-153406號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)4]特開平11-204361號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)5]特開2002-353056號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)6]特開2002-203732號(hào)公報(bào)按照這些技術(shù)構(gòu)成的線圈，是利用印刷線路板電路技術(shù)、半導(dǎo)體電路技術(shù)在絕緣性線路板上形成線圈圖案而成的，與以往的繞線式結(jié)構(gòu)相比，特別是在小型化方面，具有電氣性能和成品尺寸的離散性小、通過大批量生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)低成本等優(yōu)點(diǎn)。
但是，要使線圈元件進(jìn)一步小型化、薄型化，需要使線圈導(dǎo)體高集成化(高密度化)，而按照現(xiàn)有的線圈結(jié)構(gòu)，其高集成化受到限制。例如，專利文獻(xiàn)4的現(xiàn)有技術(shù)存在著如下問題。
即，首先形成基底導(dǎo)體層(晶種層)圖案，然后，通過腐蝕將抗蝕劑和基底導(dǎo)體層去除而形成斷面形狀呈蘑菇狀的圖案的，但是，無論導(dǎo)體部的間隙的高寬比為何，當(dāng)其寬度為20μm以下時(shí)，抗蝕劑和基底導(dǎo)體層的去除便變得困難。而且，對基底導(dǎo)體層進(jìn)行腐蝕時(shí)，會(huì)使電路線條變細(xì)、電路線條根部變細(xì)，因而會(huì)出現(xiàn)直流電阻增大、因密接強(qiáng)度降低而導(dǎo)致圖案從底板上剝離等問題。
此外，在線圈導(dǎo)體中有大電流流通的電源中使用時(shí)，要在鐵氧體等磁心上設(shè)置氣隙，而氣隙要滿足精度高、不存在離散性等要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明，是針對上述問題而提出的，其第1目的是，解決上述問題，提供一種具有電感大、電阻小的線圈導(dǎo)體、能夠以較少的工序制造出來的線圈線路板以及表面安裝型線圈元件。
本發(fā)明的第2目的是，提供一種具有由小型、高精度且能夠低成本制造的磁心組合而成的、內(nèi)部具有高精度的氣隙且外部為封閉磁路結(jié)構(gòu)的磁心結(jié)構(gòu)體的、電感大而離散性小、電阻小的表面安裝型線圈元件。
對于本發(fā)明的其它目的以及新的特征通過后述的實(shí)施形式進(jìn)行說明。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請案方案1的發(fā)明所涉及的線圈線路板，作為一種在絕緣板的至少一個(gè)面上形成線圈導(dǎo)體而構(gòu)成的線圈線路板，其特征是，所說線圈導(dǎo)體具有由電鍍層構(gòu)成的導(dǎo)體部，并且，除了引出端電極部和正反面連接部之外，相鄰導(dǎo)體部之間的間隙在20μm以下。
本申請案方案2的發(fā)明所涉及的線圈線路板，如方案1的線圈線路板，其特征是，所說絕緣板在中央部位具有通孔，所說線圈導(dǎo)體在所說通孔的周圍的所說絕緣板的正反面上呈螺旋狀形成，所說絕緣板正反面的線圈導(dǎo)體通過正反面連接部彼此相連接。
本申請案方案3的發(fā)明所涉及的線圈線路板，如方案1或2的線圈線路板，其特征是，所說線圈導(dǎo)體的高寬比為0.2～5。
本申請案方案4的發(fā)明所涉及的線圈線路板，如方案1、2或3的線圈線路板，其特征是，所說絕緣板是使玻璃纖維布浸含樹脂而成。
本申請案方案5的發(fā)明所涉及的線圈線路板，如方案1、2、3或4的線圈線路板，其特征是，所說線圈導(dǎo)體，其直流電阻為0.01～10歐姆。
本申請案方案6的發(fā)明所涉及的表面安裝型線圈元件，其特征是，具有，由第1磁心和第2磁心對合而成的、具有在兩端封閉的外殼部以及中央凸部的磁心結(jié)構(gòu)體，在中央部位具有通孔的絕緣板的正反面上形成有螺旋狀線圈導(dǎo)體的、所說正反面的螺旋狀線圈導(dǎo)體通過正反面連接部彼此相連接的線圈線路板，以及，與所說線圈導(dǎo)體相連接的外部電極；在所說中央凸部插入所說通孔內(nèi)的狀態(tài)下，所說線圈線路板位于所說磁心結(jié)構(gòu)體的內(nèi)側(cè)，所說第1和第2磁心在所說中央凸部的部分上具有氣隙。
本申請案方案7的發(fā)明所涉及的表面安裝型線圈元件，如方案6的表面安裝型線圈元件，其特征是，所說第1鐵氧體磁心具有中央凸部，所說第2鐵氧體磁心在兩端具有外端凸部，該外端凸部的前端面與所說第1鐵氧體磁心對合。
本申請案方案8的發(fā)明所涉及的表面安裝型線圈元件，如方案6或7的表面安裝型線圈元件，其特征是，所說氣隙為0.1～100μm。
附圖的簡要說明

圖1示出本發(fā)明所涉及的線圈線路板以及表面安裝型線圈元件的實(shí)施形式，是對中央部位以剖視方式加以展示的、外部端子電極形成之前的立體圖。
圖2示出本發(fā)明的實(shí)施形式，是對端部結(jié)構(gòu)加以展示的、外部端子電極形成之前的立體圖。
圖3示出本發(fā)明的實(shí)施形式，是對外部端子電極形成之后的外觀進(jìn)行展示的立體圖。
圖4是實(shí)施形式中所采用的磁心結(jié)構(gòu)體的分解立體圖。
圖5是實(shí)施形式中所采用的線圈線路板的俯視圖。
圖6是上述線圈線路板的制造工序圖。
發(fā)明的實(shí)施形式下面，對本發(fā)明所涉及的線圈線路板以及表面安裝型線圈元件的實(shí)施形式結(jié)合附圖進(jìn)行說明。
圖1至圖3示出本發(fā)明所涉及的線圈線路板以及表面安裝型線圈元件的實(shí)施形式，圖4示出實(shí)施形式中所采用的磁心結(jié)構(gòu)體，圖5示出線圈線路板，圖6示出在線圈線路板上形成線圈導(dǎo)體的制造工序。
在上述附圖中，表面安裝型線圈元件，具有磁心結(jié)構(gòu)體1；設(shè)置在其內(nèi)部的線圈線路板10；以及，形成于線圈線路板10的兩個(gè)面上的、線圈導(dǎo)體20的引出端與之相連接的外部端子電極40。如圖3所示，外部端子電極40分別形成于磁心結(jié)構(gòu)體1的兩端，其斷面呈コ字形。
如圖4所示，所說磁心結(jié)構(gòu)體1，由作為磁心的T型鐵氧體磁心2和コ字形型鐵氧體磁心5構(gòu)成。T型鐵氧體磁心2是在平板部3的中央部位形成有中央凸部(方柱形凸部)4而成，コ字形鐵氧體磁心5是在平板部6的兩端形成有外端凸部7而成，通過使コ字形鐵氧體磁心5的外端凸部7的前端面與T型鐵氧體磁心2的平板部3對合，構(gòu)成實(shí)質(zhì)上成為封閉磁路的外殼部(平板部3、6以及外端凸部7)，并且中央凸部4位于外殼部的內(nèi)部。
在這里，通過使中央凸部4稍短于外端凸部7，可在中央凸部4的前端面與平板部6之間形成微小的氣隙8。該氣隙8是為了防止線圈線路板10的線圈導(dǎo)體20中流動(dòng)的電流導(dǎo)致鐵氧體磁心2、5磁飽和，由于磁心結(jié)構(gòu)體1具有超小型的外形尺寸(單邊為數(shù)mm以下的長方體形狀)，因此，氣隙8最好設(shè)定為0.1～100μm，尤以0.1～50μm為佳。要使氣隙8小于0.1μm，從磁心加工精度上來說難以做到，而如果超過100μm，則氣隙過大，線圈電感將減小。
所說T型鐵氧體磁心2和コ字形鐵氧體磁心5，是對既定厚度的鐵氧體板材，以采用金剛石砂輪等砂輪的切片機(jī)進(jìn)行磨削加工，留出中央凸部4或外端凸部7而將不需要的部分的厚度磨薄而形成的。
用來制造所說鐵氧體磁心2、5的鐵氧體板材含有，至少包括氧化鐵和氧化鎳的主成分，由氧化鉍、氧化釩、氧化磷和氧化硼之中的一種或兩種以上組成的添加物，由氧化硅組成的第1副成分，以及，由氧化鎂、氧化鈣、氧化鋇和氧化鍶之中的一種或兩種以上組成的第2副成分；相對于主成分，添加物的比例為0.5～15重量％，第1副成分和第2副成分的比例各自為0.1～10.0重量％。下面示出最佳主成分之組成(重量％)的一個(gè)例子。
Fe2O366％CuO3％ZnO20％NiO11％所說線圈線路板10，是在中央部位具有通孔12的絕緣板11的正反面形成螺旋狀的線圈導(dǎo)體20而成，通過形成于通孔12的周邊部的正反面連接部15(例如連接孔)，所說絕緣板正反面的線圈導(dǎo)體20(圖5中反面線圈導(dǎo)體的回旋方向與正面的相同)是彼此相連接的。正面和反面的線圈導(dǎo)體20，分別與絕緣板的一端和另一端的引出端電極部21連接。
所說線圈導(dǎo)體20是按照圖6的步驟進(jìn)行制造的。首先，如圖6(A)所示，通過非電解鍍在絕緣板11的正反面形成基底導(dǎo)體層(晶種層)30，在其上面通過電沉積形成光敏抗蝕劑31的膜層，再采用光刻法，形成與線圈導(dǎo)體的電路圖案相對應(yīng)的選擇性鍍用抗蝕劑掩膜。之后，以光敏抗蝕劑31為鍍掩膜，在基底導(dǎo)體層30應(yīng)露出的部位采用選擇性電鍍(電解)法經(jīng)電沉積形成線圈導(dǎo)體用電鍍層32。但在圖6(A)的工序中，線圈導(dǎo)體用電鍍層32的厚度尚薄。
其次，如圖6(B)所示，在將上述作為鍍掩膜的光敏抗蝕劑31去除后，通過腐蝕將形成有線圈導(dǎo)體用電鍍層32以外的部分的基底導(dǎo)體層30去除。
之后，如圖6(C)所示，在無選擇性鍍掩膜的情況下，采用電鍍法使線圈導(dǎo)體用電鍍層32通過電沉積進(jìn)一步增長。由此，可使電鍍層32高密度增長，直到得到由電鍍層32構(gòu)成的具有足夠厚度的導(dǎo)體部、相鄰導(dǎo)體部之間的間隙G達(dá)到15μm以下為止。
隨著線圈導(dǎo)體用電鍍層32形成的結(jié)束而在絕緣板11的兩面形成線圈導(dǎo)體20后，如圖6(D)所示，通過印刷在絕緣板11的正反面形成保護(hù)樹脂層(阻焊層)33，以保護(hù)樹脂層33將線圈導(dǎo)體20覆蓋以對其進(jìn)行保護(hù)，至此，線圈線路板10的制造完成。
該線圈線路板10，其兩面具有一直到線圈導(dǎo)體用電鍍層32的相鄰導(dǎo)體部之間的間隙G達(dá)到15μm以下為止使電鍍層32高密度增長而形成的線圈導(dǎo)體20，而且還能夠?qū)⒕€圈導(dǎo)體20的高寬比(導(dǎo)體部的高度/寬度)設(shè)計(jì)為0.2～5這一較高的程度，固此，直流電阻可低到0.01～10歐姆的程度，可應(yīng)用于線圈導(dǎo)體20的電流較大的電源用線圈元件中。要將直流電阻設(shè)計(jì)得低于0.01歐姆，對于小型線圈元件來說是困難的，如果大于10歐姆，線圈導(dǎo)體20的電流產(chǎn)生的熱量將成為問題。此外，若高寬比小于0.2，線圈導(dǎo)體20的直流電阻將較大，而如果高寬比大于5，則電鍍時(shí)間將延長，會(huì)出現(xiàn)線圈導(dǎo)體20的形狀的離散性增大等問題，因而是所不希望的。
在如上所述制造出線圈線路板10后，如圖1所示，將T型鐵氧體磁心2的中央凸部4插進(jìn)線圈線路板10的通孔12中，使得線圈線路板10位于T型鐵氧體磁心2與コ字形鐵氧體磁心5的內(nèi)側(cè)，在T型鐵氧體磁心2與コ字形鐵氧體磁心5對合的狀態(tài)下用環(huán)氧樹脂等粘接劑35將它們粘接成一體而成為磁心結(jié)構(gòu)體1。
之后，如圖3所示地形成一對外部端子電極40，使得該外部端子電極40將包括圖2的線圈線路板10的引出端電極部21的露出部分在內(nèi)的磁心結(jié)構(gòu)體1的兩端呈コ字形圍起來。外部端子電極40這樣進(jìn)行制造，即，以掩膜濺射方式依次形成Cr、Cu導(dǎo)體層后，以滾鍍方式按照Cu、Ni、Sn的順序形成電鍍層。由此，便可得到已與所說引出端電極部21連接(換言之已與線圈導(dǎo)體20連接)的外部端子電極40。
在圖6的工序中，為了使絕緣板11較薄而具有足夠的強(qiáng)度，最好是采用玻璃纖維布浸含BT樹脂、聚酰亞胺樹脂、環(huán)氧樹脂、芳族聚酰胺樹脂等樹脂而成的材料。此外，為了避免產(chǎn)生較大的寄生電容，上述樹脂應(yīng)選用介電常數(shù)為7以下的。作為上述絕緣板11，也可以使用陶瓷，但采用陶瓷時(shí)也同樣，為避免產(chǎn)生較大寄生電容，也應(yīng)選擇介電常數(shù)為7以下的。
此外，從導(dǎo)電率、成本方面而言，基底導(dǎo)體層30的金屬材料采用Cu、而且線圈導(dǎo)體用電鍍層32的金屬材料也采用Cu是適宜的，但也可以采用Ag或Ni。
外部端子電極40，也可以通過涂布Ag或Cu等導(dǎo)電涂膏并對其進(jìn)行固化處理而形成。
在以高精度切片機(jī)對鐵氧體板材進(jìn)行磨削加工而制造兩端具有封閉的外殼部和中央凸部的磁心結(jié)構(gòu)體的場合，為了通過批量化生產(chǎn)而降低成本，最好是，采用T型鐵氧體磁心2與コ字形鐵氧體磁心5組合的實(shí)施形式所說的封閉磁路結(jié)構(gòu)，但該磁心結(jié)構(gòu)體并不限定于該封閉磁路結(jié)構(gòu)。
根據(jù)該第1實(shí)施形式，可得到如下效果。
(1)線圈線路板10的線圈導(dǎo)體20，是通過電鍍在絕緣板11的兩面形成電路圖案的，可使線圈導(dǎo)體20高密度形成(相鄰導(dǎo)體部之間的間隙G可達(dá)到15μm以下)，因此，可減小線圈導(dǎo)體20的直流電阻。其結(jié)果，能夠低成本形成具有優(yōu)異的電氣可靠性的高高寬比的線圈導(dǎo)體20。
(2)磁心結(jié)構(gòu)體1的T型鐵氧體磁心2和コ字形鐵氧體磁心5，可通過對具有既定厚度的鐵氧體板材，以采用金剛石砂輪等砂輪的高精度切片機(jī)進(jìn)行磨削加工，留出中央凸部4或外端凸部7而將不需要部分的厚度磨薄而制造出來，將上述磁心組合起來，便能夠得到高精度且成品之間的離散性較小的氣隙8和封閉磁路結(jié)構(gòu)。
(3)能夠以低成本工藝制造出具有高精度成品尺寸的小型、低矮型表面安裝型線圈元件，線圈導(dǎo)體20的電阻小并且磁心結(jié)構(gòu)體1具有高精度的氣隙8，因此，非常適合作為10kHz～20MHz的電源用線圈元件(例如升壓用線圈元件)使用。
下面，對本發(fā)明所涉及的線圈線路板以及表面安裝型線圈元件結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
對于加工有連接孔和中央凸部插入用通孔的厚度為60μm的玻璃纖維布板(玻璃纖維布浸含BT樹脂而成的板材)，在其上下面上通過非電解鍍形成厚度為0.1～1μm的Cu膜作為基底導(dǎo)體層。其次，形成感光性電沉積抗蝕劑膜并采用光刻法在玻璃纖維布板的兩面形成將成為線圈導(dǎo)體的螺旋狀圖案，以不大于15A/dm2的電流進(jìn)行大約20分鐘電鍍，形成高35μm、寬35μm的Cu導(dǎo)體圖案。將選擇性鍍用抗蝕劑掩膜剝?nèi)ズ?，對基底?dǎo)體層進(jìn)行腐蝕，以既定的電流曲線進(jìn)行第二次電鍍，形成高75μm、寬65μm的Cu導(dǎo)體圖案。對該表面的Cu進(jìn)行黑化處理，在其表面涂敷阻焊油墨制造出排列有螺旋狀圖案的線圈導(dǎo)體的半成品晶片(線圈線路板的集合體)。進(jìn)而，將組裝到鐵氧體板材上時(shí)所不需要的部分用高精度切片機(jī)切成狹縫狀。
其次，使用金剛石砂輪，以高精度切片機(jī)在厚0.77mm的一個(gè)鐵氧體板材上形成將成為T型鐵氧體磁心的凸形形狀，在另一個(gè)鐵氧體板材上形成將成為コ字形鐵氧體磁心的凹形形狀。
對于具有上述經(jīng)過加工而成的螺旋狀圖案的線圈導(dǎo)體的線圈線路板的集合體以及T型和コ字形鐵氧體磁心的集合體，使用環(huán)氧樹脂類粘接劑在150℃氛圍下通過加壓進(jìn)行粘接。將粘接后的線路板的T型鐵氧體磁心后背部分，以高精度切片機(jī)磨平使之厚度達(dá)到0.77mm，之后，以切割器制成一個(gè)一個(gè)的片狀元件。
此后，為了形成作為用于連接電路的用戶端子的外部端子電極，進(jìn)行滾筒研磨后，對端子面的Cu(引出端電極部)利用濕式和干式兩種處理方法進(jìn)行清洗，并采用掩膜濺射法連續(xù)形成Cr膜和Cu膜。對其進(jìn)行Cu、Ni、Sn的滾鍍，從而制造出成品尺寸為長3mm×寬2.6mm×高0.8mm的表面安裝型線圈元件。
以同樣的方法，能夠制造出成品尺寸為長4mm×寬4mm×高1mm的表面安裝型線圈元件。
以上就本發(fā)明的實(shí)施形式和實(shí)施例進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于此，在權(quán)利要求記載的范圍內(nèi)可以有各種變型和改動(dòng)，這一點(diǎn)對于本專業(yè)技術(shù)人員是不言而喻的。
如以上所說明的，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種具有電感大、電阻小的線圈導(dǎo)體的、能夠以較少的工序制造出來的線圈線路板以及表面安裝型線圈元件。
此外，通過使用，由小型、高精度且能夠低成本制造的磁心組合而成的、內(nèi)部具有高精度氣隙并且外部為封閉磁路結(jié)構(gòu)的磁心結(jié)構(gòu)體，可減小電感的離散性、進(jìn)一步增大電感。
權(quán)利要求
1.一種線圈線路板，其特征是，具有絕緣板、以及、絕緣板的至少一個(gè)面上所具有的由電鍍層構(gòu)成的線圈導(dǎo)體，相鄰導(dǎo)體之間的間隙在20μm以下。
2.如權(quán)利要求1的線圈線路板，其特征是，在所說絕緣板的中央部位具有通孔，所說線圈導(dǎo)體在所說通孔的周圍的絕緣板正反面上呈螺旋狀形成，所說絕緣板正反面的線圈導(dǎo)體通過所說通孔彼此相連接。
3.如權(quán)利要求1的線圈線路板，其特征是，所說線圈導(dǎo)體的高寬比為0.2～5。
4.如權(quán)利要求1的線圈線路板，其特征是，所說絕緣板是使玻璃纖維布浸含樹脂而成。
5.如權(quán)利要求1的線圈線路板，其特征是，所說線圈導(dǎo)體的直流電阻為0.01～10歐姆。
6.一種表面安裝型線圈元件，其特征是，具有，由第1磁心和第2磁心對合而成的、具有在兩端封閉的外殼部以及中央凸部的磁心結(jié)構(gòu)體，具有中央部位具有通孔的絕緣板、以及、形成于該絕緣板的正反面上的通過通孔彼此相連接的螺旋狀線圈導(dǎo)體的線圈線路板，以及，與所說螺旋狀線圈導(dǎo)體相連接的外部電極；在所說中央凸部插入所說通孔內(nèi)的狀態(tài)下，所說線圈線路板位于所說磁心結(jié)構(gòu)體的內(nèi)側(cè)，所說第1和第2磁心在所說中央凸部的部分上具有氣隙。
7.如權(quán)利要求6的表面安裝型線圈元件，其特征是，所說螺旋狀線圈導(dǎo)體，其相鄰部分之間的間隙為20μm以下。
8.如權(quán)利要求6的表面安裝型線圈元件，其特征是，第1磁心具有中央凸部，第2磁心在端部具有外側(cè)凸部，外側(cè)凸部的前端與第1磁心對合。
9.如權(quán)利要求6的表面安裝型線圈元件，其特征是，所說氣隙為0.1～100μm。
10.一種線圈線路板的制造方法，其特征是，包括，在絕緣板的至少一個(gè)面上形成基底導(dǎo)體層，在基底導(dǎo)體層上形成抗蝕劑層圖案，以呈圖案形式形成的抗蝕劑層作為掩膜而在基底導(dǎo)體層露出的部位有選擇地形成線圈導(dǎo)體層，將形成有所說線圈導(dǎo)體層的部位以外的抗蝕劑層以及基底導(dǎo)體層去除，直到相鄰導(dǎo)體之間的間隙達(dá)到20μm以下為止使所說線圈導(dǎo)體層生長，的工序。
全文摘要
提供一種具有電感大、電阻小的線圈導(dǎo)體、能夠以較少的工序制造出來的線圈線路板以及表面安裝型線圈元件。具有，由磁芯(2)和磁芯(5)對合而成的、具有在兩端封閉的外殼部以及中央凸部的磁芯結(jié)構(gòu)體(1)，在中央部位具有通孔(12)的絕緣板(11)的正反面上形成有螺旋狀線圈導(dǎo)體(20)的、正反面的螺旋狀線圈導(dǎo)體(20)通過正反面連接部彼此相連接的線圈線路板(10)，以及，與所說線圈導(dǎo)體(12)相連接的外部電極；在所說中央凸部插入所說通孔(12)內(nèi)的狀態(tài)下，所說線圈線路板(10)位于所說磁芯結(jié)構(gòu)體(1)的內(nèi)側(cè)，所說磁芯(2)、(5)在所說中央凸部的部分上具有氣隙。
文檔編號(hào)H01F41/04GK1574128SQ200410047510
公開日2005年2月2日 申請日期2004年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月22日
發(fā)明者菊池俊秋, 赤川淳, 前田佳宏, 佐藤玲 申請人:Tdk株式會(huì)社