專利名稱：散熱片接合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱片接合結(jié)構(gòu)，尤指一種構(gòu)造裝置簡(jiǎn)單，制作、裝配更為簡(jiǎn)單、快捷且連接結(jié)合牢固，同時(shí)同可便于接合制成不同長(zhǎng)短、大小的排狀散熱片的散熱片接合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
臺(tái)灣新型專利第90215417號(hào)“散熱片接合結(jié)構(gòu)”，其構(gòu)造裝置簡(jiǎn)單，制作、裝配簡(jiǎn)速且連接結(jié)合牢固；但是在以連續(xù)沖模一貫作業(yè)沖制成型時(shí)，尚稍嫌緩慢，從而增加生產(chǎn)時(shí)間，提高工作成本。本設(shè)計(jì)人幾經(jīng)研試，始找出關(guān)鍵處是在各水平板條上的鉤片部份的構(gòu)造所致。
本設(shè)計(jì)人鑒于上述公知結(jié)構(gòu)存在的缺陷，遂乃構(gòu)思研發(fā)加以改進(jìn)，經(jīng)過了潛心的研究之后，終于克服了上述缺陷，完成了本實(shí)用新型的“散熱片接合結(jié)構(gòu)”。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種更適宜以連續(xù)沖模一貫作業(yè)快速大量生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本；且其構(gòu)造裝置亦簡(jiǎn)單，一貫作業(yè)裝配組合更簡(jiǎn)速，而以多數(shù)片并聯(lián)接合結(jié)合時(shí)又更為牢固，同時(shí)，同可隨意并聯(lián)接合不同長(zhǎng)短、大小的排狀散熱片的散熱片接合結(jié)構(gòu)。
為此，本實(shí)用新型的提出一種散熱片接合結(jié)構(gòu)，其中所述散熱片由一側(cè)緣具水平折緣的呈L形板體或兩側(cè)緣分具水平折緣的呈橫方U形板體兩側(cè)或連同中間部位，分別至少設(shè)置一個(gè)以上的扣接結(jié)構(gòu)，該扣接結(jié)構(gòu)均包括由該L形或橫方U形板體的兩側(cè)緣直接各折設(shè)一 型或 型水平板條，各該水平板條的兩側(cè)或左、右其一側(cè)向外折設(shè)一翼形卡片；一散熱片上的各扣接結(jié)構(gòu)的倒U形或U形形狀板直接搭扣至相鄰另一片散熱片對(duì)應(yīng)位置的扣接結(jié)構(gòu)的 型或 型水平板條上，構(gòu)成并聯(lián)接合，一片散熱片的各扣接結(jié)構(gòu)上的一或兩翼形卡片，均扣定、定位在該相鄰另一片散熱片板體的側(cè)緣上。
如上所述的散熱片接合結(jié)構(gòu)，所述水平板條前段設(shè)為倒U形或U形形狀。
如上所述的散熱片接合結(jié)構(gòu)，所述扣接結(jié)構(gòu)包含于各翼形卡片后側(cè)分別向下或向上設(shè)一垂直卡緣。
如上所述的散熱片接合結(jié)構(gòu)，所述扣接結(jié)構(gòu)直接于各翼形卡片后側(cè)向下或向上設(shè)一垂直卡片。
如上所述的散熱片接合結(jié)構(gòu)，該各扣接結(jié)構(gòu)包含僅于其 型或 型水平板條板體前半段的左或右側(cè)設(shè)置一單片的翼形卡片。
如上所述的散熱片接合結(jié)構(gòu)，于內(nèi)側(cè)設(shè)置單片翼形卡片的水平板條板體與L形或橫方U形板體的水平折緣板體間，設(shè)一道缺槽；而于外側(cè)設(shè)置單片翼形卡片的水平板條板體與L形或橫方U形板體的水平折緣板體間，設(shè)一道割開割痕。
如上所述的散熱片接合結(jié)構(gòu)，所述L形板體的未設(shè)水平折緣側(cè)緣上，于近一扣接結(jié)構(gòu)位置，至少設(shè)一窄水平折緣。
如上所述的散熱片接合結(jié)構(gòu)，所述L形板體或橫方U形板體上設(shè)有多數(shù)孔。
一種散熱片接合結(jié)構(gòu)，所述散熱片具有板體，該板體的至少一側(cè)緣或中間部位，其中至少一處設(shè)有水平折緣，該水平折緣上設(shè)置一個(gè)以上的扣接結(jié)構(gòu)，該扣接結(jié)構(gòu)包括于所述板體的側(cè)緣直接折設(shè)的水平板條，各該水平板條的至少一側(cè)向外折設(shè)有翼形卡片；一散熱片上的各扣接結(jié)構(gòu)的水平板條板體可直接搭扣于相鄰另一片散熱片對(duì)應(yīng)位置的扣接結(jié)構(gòu)的水平板條上，構(gòu)成并聯(lián)接合，該前片單元散熱片的各扣接結(jié)構(gòu)上的翼形卡片，均扣定、定位在該相鄰另一片散熱片板體的側(cè)緣上。
本實(shí)用新型提出的散熱片接合結(jié)構(gòu)，其單元(片)散熱片主要由一側(cè)緣具水平折緣的概呈“L”形板體或橫方U形板體兩側(cè)或連同中間部位適當(dāng)位置，分別至少設(shè)一個(gè)以上的扣接結(jié)構(gòu)；該扣接結(jié)構(gòu)均分別由該L形板體或橫方U形板體兩側(cè)直接折設(shè)一 型或 型水平板條，再在各該水平板條前段先折成倒U形或U形形狀板后，始復(fù)于兩側(cè)或左、右其一側(cè)向外折設(shè)一翼形卡片構(gòu)成，藉其一單元(片)散熱片兩側(cè)的扣接結(jié)構(gòu)的一或兩翼形卡片，直接搭扣至相鄰另一片單元(片)散熱片對(duì)并位置的扣接結(jié)構(gòu)上的 或 型水平板條上，并令該前片單元(片)散熱片的各扣接結(jié)構(gòu)上的一或兩翼形卡片，均扣定在該相鄰另一片單元(片)散熱片板體的側(cè)緣上定位固定，作為水平向的定距、定位扣定動(dòng)作。該扣接結(jié)構(gòu)包含于各翼形卡片后側(cè)分別向下或向上設(shè)一垂直卡緣；或包含于各 型或 型水平板條的前段不需設(shè)為倒U形或U形形狀板，即直接于翼形卡片后側(cè)向下或向上設(shè)一垂直卡片。


圖1為本實(shí)用新型散熱片接合結(jié)構(gòu)中的單元(片)散熱片的部份立體圖(僅繪左側(cè)部份，右側(cè)對(duì)應(yīng)相同省略未繪出)；圖1A、1B分別為本實(shí)用新型散熱片接合結(jié)構(gòu)中的單元(片)散熱片另一實(shí)施例的部份立體圖(僅繪左側(cè)部份，右側(cè)對(duì)應(yīng)相同省略未繪出)；圖2為本實(shí)用新型散熱片接合結(jié)構(gòu)中的數(shù)片單元(片)散熱片作并聯(lián)接合結(jié)合動(dòng)作時(shí)的左半部立體圖(右半部對(duì)應(yīng)相同省略未繪出)；圖3為本實(shí)用新型散熱片接合結(jié)構(gòu)中的單元(片)散熱片另一較佳實(shí)施例的左半部立體圖(右半部對(duì)應(yīng)相同省略未繪出)；圖4為圖1實(shí)例的本實(shí)用新型散熱片接合結(jié)構(gòu)中的單元(片)散熱片落料時(shí)的平面展開圖；圖5、6分別為本實(shí)用新型散熱片接合結(jié)構(gòu)中的單元(片)散熱片再一實(shí)施例的部份立體圖(僅繪左側(cè)部份，右側(cè)對(duì)應(yīng)相同省略未繪出)。
附圖標(biāo)號(hào)說明
1、1’、單元(片)散熱片 15、15’、水平折緣 10、“L”形板體16、孔 10’、橫方U形板體17、缺槽11、窄水平折緣 18、割開割痕 12、扣接結(jié)構(gòu)140、翼形卡片板體 13、 型水平板條 141、141’、垂直卡緣13’、 型水平板條 142、142’、垂直卡片 14、翼形卡片150、150’、水平折緣板體130、 型水平板條板體130’、 型水平板條板體具體實(shí)施方式
茲配合附圖詳述本實(shí)用新型的諸實(shí)施例如后如圖1、3所示，分別為本實(shí)用新型單元(片)散熱片1、1’的一側(cè)立體圖。該散熱片1是一以鋁或銅或其相類金屬薄板材料沖制成型制成。且于一側(cè)緣(上、下或左、右側(cè)緣)具適當(dāng)大小的水平折緣15；或復(fù)沖設(shè)具有多數(shù)孔16的概呈“L”形板體10，或于兩側(cè)緣(上、下或左、右側(cè)緣)分別具有適當(dāng)大小的水平折緣15’、15或復(fù)沖設(shè)具多數(shù)孔16的概呈“橫方U”形板體10。于該板體10’兩側(cè)(上、下端或左、右端亦可)或連同中間部位適當(dāng)位置，分別至少設(shè)置一個(gè)以上的扣接結(jié)構(gòu)12；該兩側(cè)所設(shè)的每一扣接結(jié)構(gòu)12，是由該L形板體10或橫方U形板體10’上、下或左、右側(cè)緣直接各折設(shè)一 型或 型水平板條13、13’后，再由各該水平板條13或13’前段先折成倒U形和U形形狀板131、131’后，再由兩側(cè)分別向外折設(shè)一翼形卡片14構(gòu)成。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D4所示，本實(shí)用新型的前述扣接結(jié)構(gòu)12是能方便以連續(xù)沖模方式，一貫作業(yè)制作成型制成，于落料時(shí)以如圖1所示的單元(片)散熱片1為例，如圖4所示，其 型或 型水平板條13、13’的板體130、130’和兩翼形卡片14的板體140是一并沖成一呈大“T”型的平面板，且須于該水平板條13’的板體130’與L型板體10的下側(cè)(一側(cè))緣水平折緣板體150間，一并沖設(shè)一比該兩或一翼形卡片寬度稍寬(至少呈松配合)的缺槽17；然后將該板體130、130’分別彎折成 型或 型，并折出倒U形和U形形狀板131、131’及兩翼形卡片14，最后再將該已彎折成 型或 的板體130、130’和該水平折緣板體150一并折彎垂直成如圖1所示狀態(tài)的水平折緣15，整個(gè)加工作業(yè)即告完成。如圖3所示的單元(片)散熱片1’的一貫作業(yè)加工程序相同，特不另贅述。
如圖2所示，本實(shí)用新型單元(片)散熱片1并聯(lián)接合時(shí)，只要依序?qū)⒁黄瑔卧?片)散熱片1兩側(cè)的各扣接結(jié)構(gòu)12的倒U形和U形形狀板131、131’，直接搭扣扣裝至相鄰另一片單元(片)散熱片1對(duì)應(yīng)位置的扣接結(jié)構(gòu)12的 型或 型水平板條13或13’上，并令該前片單元(片)散熱片1上的各翼形卡片14均扣定在該相鄰另一片單元(片)散熱片1的L形板體10的側(cè)緣上定位固定，以作為水平向的定距、定位扣定動(dòng)作，即可并聯(lián)結(jié)合成由多數(shù)片單元(片)散熱片1并聯(lián)銜接的排狀散熱片，以供以錫或銅、銀焊焊固于散熱器底板上制成一散熱器(圖中略)。單元(片)散熱片1’的并聯(lián)扣接結(jié)合動(dòng)作相同，而不另贅述。
為方便本實(shí)用新型其一片單元(片)散熱片1的扣接結(jié)構(gòu)12上的兩翼形卡片14扣接至另一單元(片)散熱片1的扣接結(jié)構(gòu)12上的 型或 型水平板條13或13’上，除如上述須于其水平板條13’與水平折緣15間設(shè)一缺槽17，以利翼形卡片14作扣裝動(dòng)作外，并至少須L形板體10的未設(shè)有水平折緣15’上側(cè)(一側(cè))緣上，復(fù)于近該扣接結(jié)構(gòu)12的位置，設(shè)一窄水平折緣11(如圖1所示)，以利該L形板體10的上側(cè)(一側(cè))緣的作并聯(lián)扣接結(jié)合的“定位”扣定動(dòng)作(如圖2所示)。
又請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1A和1B所示，由于本實(shí)用新型單元(片)散熱片1在依序作相互扣接并聯(lián)銜接成一適當(dāng)長(zhǎng)度的散熱片后，以錫或銅、銀焊焊固于一散熱片底板上固定，故其每一扣接結(jié)構(gòu)12上的翼形卡片14可如圖1A、1B所示，僅于左或右側(cè)位置設(shè)一單片的翼形卡片14即足以作扣裝銜接定距、定位動(dòng)作。但是僅于外側(cè)設(shè)置單片翼形卡片14時(shí)，須于水平板條13’或13板體130’或130與L型板體10的一側(cè)水平折緣板體150或150’間，一并沖設(shè)一道割開的割痕18，毋需沖設(shè)缺槽17；而若是僅于內(nèi)側(cè)設(shè)置單片翼形卡片14時(shí)，則同須于該水平板條13’的板體130’L型板體10的一側(cè)水平設(shè)一折緣板體150或150’間，一并沖設(shè)一缺槽17，以利翼形卡片14的作扣裝并聯(lián)銜接動(dòng)作。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D5、6所示，為使本實(shí)用新型其一片單元(片)散熱片1的扣接結(jié)構(gòu)12能穩(wěn)定扣定至另一單元(片)散熱片1的扣接結(jié)構(gòu)12上，以順利作并聯(lián)扣接結(jié)合的“定位”扣定動(dòng)作，更可于各該扣接結(jié)構(gòu)12的兩翼形卡片14后側(cè)分別各向下或向上折設(shè)一垂直卡緣141、141’(如圖5所示)；或者是毋需將各 型或 型水平板條13、13’的前段折成倒U形或U形形狀板131、131’，即直接于兩翼形卡片14后側(cè)，分別各向下或向上折設(shè)一垂直卡片142或142’(如圖6所示)；但是該兩垂直卡片142或142’的寬度須設(shè)置與該 型或 型水平板條13、13’寬度呈對(duì)應(yīng)配合，以利作搭扣并聯(lián)銜接動(dòng)作。
權(quán)利要求1.一種散熱片接合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述散熱片由一側(cè)緣具水平折緣的呈L形板體或兩側(cè)緣分具水平折緣的呈橫方U形板體兩側(cè)或連同中間部位，分別至少設(shè)置一個(gè)以上的扣接結(jié)構(gòu)，該扣接結(jié)構(gòu)均包括由該L形或橫方U形板體的兩側(cè)緣直接各折設(shè)一 型或 型水平板條，各該水平板條的兩側(cè)或左、右其一側(cè)向外折設(shè)一翼形卡片；一散熱片上的各扣接結(jié)構(gòu)的倒U形或U形形狀板直接搭扣至相鄰另一片散熱片對(duì)應(yīng)位置的扣接結(jié)構(gòu)的 型或 型水平板條上，構(gòu)成并聯(lián)接合，一片散熱片的各扣接結(jié)構(gòu)上的一或兩翼形卡片，均扣定、定位在該相鄰另一片散熱片板體的側(cè)緣上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片接合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述水平板條前段設(shè)為倒U形或U形形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱片接合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述扣接結(jié)構(gòu)包含于各翼形卡片后側(cè)分別向下或向上設(shè)一垂直卡緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片接合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述扣接結(jié)構(gòu)直接于各翼形卡片后側(cè)向下或向上設(shè)一垂直卡片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的散熱片接合結(jié)構(gòu)，其特征在于該各扣接結(jié)構(gòu)包含僅于其 型或 型水平板條板體前半段的左或右側(cè)設(shè)置一單片的翼形卡片。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱片接合結(jié)構(gòu)，其特征在于于內(nèi)側(cè)設(shè)置單片翼形卡片的水平板條板體與L形或橫方U形板體的水平折緣板體間，設(shè)一道缺槽；而于外側(cè)設(shè)置單片翼形卡片的水平板條板體與L形或橫方U形板體的水平折緣板體間，設(shè)一道割開割痕。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的散熱片接合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述L形板體的未設(shè)水平折緣側(cè)緣上，于近一扣接結(jié)構(gòu)位置，至少設(shè)一窄水平折緣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的散熱片接合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述L形板體或橫方U形板體上設(shè)有多數(shù)孔。
專利摘要一種散熱片接合結(jié)構(gòu)，其單元(片)散熱片主要由一概呈“L”形板體或橫方U形板體兩側(cè)或連同中間部位適當(dāng)位置，分別至少設(shè)一個(gè)以上的扣接結(jié)構(gòu)。該扣接結(jié)構(gòu)均分別由該L形板體或橫方U形板體兩側(cè)直接折設(shè)一“”型或“”型水平板條，再在各該水平板條前段先折成倒U形或U形形狀板后，始復(fù)于兩側(cè)或左、右其一側(cè)向外折設(shè)一翼形卡片構(gòu)成，藉其一單元(片)散熱片兩側(cè)的扣接結(jié)構(gòu)的一或兩翼形卡片，直接搭扣至相鄰另一片單元(片)散熱片對(duì)應(yīng)位置的扣接結(jié)構(gòu)上的“”或“”型水平板條上，并令該前片單元(片)散熱片的各扣接結(jié)構(gòu)上的一或兩翼形卡片，均扣定在該相鄰另一片單元(片)散熱片板體的側(cè)緣上定位固定，作為水平向的定距、定位扣定動(dòng)作。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2671122SQ0320910
公開日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2003年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月5日
發(fā)明者林由天 申請(qǐng)人:林由天