專利名稱：堆疊式散熱片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱片，特別是一種堆疊式散熱片。
隨著科技發(fā)展的日新月異，設(shè)計(jì)精巧、功率強(qiáng)大的產(chǎn)品愈來愈多，但功率強(qiáng)大的產(chǎn)品在使用時容易產(chǎn)生高溫，而就形成了產(chǎn)品使用時有安全性的隱憂，亦會造成產(chǎn)品損毀而停止運(yùn)轉(zhuǎn)，故，大部分設(shè)計(jì)精密的產(chǎn)品，尤指電腦及其周邊設(shè)備而言，皆設(shè)有一散熱模組，以達(dá)到產(chǎn)品使用時散熱的效果，避免其溫度過高。
如圖1所示，現(xiàn)知的散熱模組10是在一底板12上間隔堆疊著多個散熱片14，且每二散熱片14之間是以導(dǎo)熱墊片16相連并隔開，以形成有流動通道，每一散熱片14上的同一位置是挖空一圓孔18，使堆疊在一起的散熱片14的挖空圓孔18形成一容置空間，一風(fēng)扇20則置在容置空間內(nèi)并裝設(shè)在底板12上，當(dāng)風(fēng)扇20在運(yùn)轉(zhuǎn)時，可將熱氣自進(jìn)氣口導(dǎo)入經(jīng)流動通道而至出氣口送出，以藉此達(dá)到散熱的效果。
其中，上述每一散熱片14間隔堆疊在一起時，如圖2所示，上層散熱片14與下層散熱片14之間是以多片長條狀導(dǎo)熱墊片16來連接并分隔的，該導(dǎo)熱墊片16通常為金屬材質(zhì)。但散熱片14在組裝時，必須一片一片的慢慢組裝，相當(dāng)不便，且在裝設(shè)導(dǎo)熱墊片16與上、下二散熱片14時亦必須小心對準(zhǔn)，以避免產(chǎn)生歪斜或突出的狀況，較不易組裝，因此在組裝此散熱片14時，必須小心謹(jǐn)慎，且因其組裝不便，所以必須較多的時間，非常麻煩。
另有一種散熱模組30，如圖3所示，其是在一金屬桿32上依序疊設(shè)有多個具穿孔的散熱片34，每一散熱片34具有相等的間距，以裝設(shè)散熱片34。但此散熱模組30亦具有組裝時間長、不易組裝及組裝麻煩等缺失；且上述兩種散熱模組的散熱片皆為平面的設(shè)計(jì)，散熱面積有限。因此，本實(shí)用新型即在針對上述的困擾，提出一種新的散熱片改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種組裝簡單方便的堆疊式散熱片，該堆疊式散熱片散熱風(fēng)的排流穩(wěn)定順暢，增加其散熱效果。
其是具有組裝簡單方便的特性，使每二散熱片之間皆具有適當(dāng)之間隔與縫隙，藉以提供散熱風(fēng)的排流穩(wěn)定順暢，增加其散熱效果。
本實(shí)用新型的另一目的，是在提供一種由堆疊式散熱片組裝的散熱模組，使其散熱面積增大，并在組裝散熱片時，可有效的節(jié)省時間與人力。
本實(shí)用新型的上述目的是由如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
一種堆疊式散熱片，其特征在于在一金屬板上形成有多條整齊平行間隔排列的上凸槽以及下凹槽，并在每一該上凸槽頂部與下凹槽底部的每一彎折處各設(shè)有一斜面，將多個該散熱片堆疊排列在一起，且該散熱片下凹槽的斜面與另一該散熱片上凸槽的斜面相互契合，而組成一堆疊式散熱模組。
除上述必要技術(shù)特征外，在具體實(shí)施過程中，還可補(bǔ)充如下技術(shù)內(nèi)容其中，在該金屬板上更形成有一穿孔。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型的散熱片結(jié)構(gòu)具有組裝簡便的功效，且每二散熱片之間皆具有適當(dāng)?shù)拈g隔與縫隙，藉以供散熱風(fēng)的排流穩(wěn)定順暢，且其散熱面積大幅增加，更增如散熱模組的散熱效果。再者，由于本實(shí)用新型于組裝散熱片時，具有既簡單、方便又快速的特性，故可有效的節(jié)省時間與人力。
下面藉由具體實(shí)施例配合附圖詳加說明，當(dāng)更容易了解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及其所達(dá)成的功效。


圖1為現(xiàn)知散熱模組的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的組裝示意圖。
圖3為現(xiàn)知散熱模組的另一實(shí)施例。
圖4為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型水平堆疊排列在一起的實(shí)施例。
圖6為本實(shí)用新型垂直堆疊排列在一起的實(shí)施例。
圖7為本實(shí)用新型堆疊排列在一起的另一實(shí)施例。
本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)是在散熱片的金屬板上形成有上凸槽與下凹槽，并利用該凸槽與凹槽的斜面設(shè)計(jì)，使多個散熱片可輕易組裝堆疊在一起，以形成一組裝簡單方便的散熱模組。
如圖4所示，是為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖，一散熱片40是由一金屬板42一體壓制成形所構(gòu)成，此金屬板42上是設(shè)有多條平行間隔排列的上凸槽44與下凹槽46，且每二相鄰上凸槽44與下凹槽46之間的側(cè)壁48為兩者所共用，使上凸槽44的槽口朝下，下凹槽46的槽口朝上；并同時在每一該上凸槽44的頂面50二側(cè)邊與下凹槽46的底面52二側(cè)邊的每一垂直彎折處分別形成有一斜面54，以提供多個散熱片40堆疊排列在一起的接觸界面，且于金屬板42的二側(cè)切平成二側(cè)平面。
其中，由于上述金屬板42與其上的上凸槽44與下凹槽46的結(jié)構(gòu)為一體沖壓成形，因此制作上是相當(dāng)簡便、快速。
將多個該散熱片40整齊堆疊排列在一起以形成一散熱模組，如圖5所示，先以一金屬基板56為底材，再于金屬基板56上依序水平堆疊多個散熱片40，上層散熱片40的下凹槽46是恰好卡在下層散熱片40的相鄰二上凸槽44之間，使下凹槽46的斜面54恰好緊抵該上凸槽44的斜面54而相互契合，并使相鄰的上下二散熱片40可藉由該斜面54的作用而相互接觸，以達(dá)到緊密接合的目的，進(jìn)而形成一散熱模組。當(dāng)散熱片40堆疊完成后，每二相鄰散熱片40之間則自然形成有許多適當(dāng)?shù)拈g隔空隙，以形成排氣道，使散熱風(fēng)能夠順利排出，并增加散熱模組的散熱面積，使其具有絕佳的散熱效果。另外，本實(shí)用新型亦可將散熱片40以垂直方式堆疊在一起，如圖6所示，散熱片40是以其側(cè)平面與金屬基板56表面接觸而垂直堆疊在一起，以形成一散熱模組，其是可同樣達(dá)到上述的功效。
此外，本實(shí)用新型的散熱片堆疊方式除了以上述的方式存在外，更可以其他形式的散熱模組表示，如圖7所示的散熱模組58，每一散熱片40的金屬板42上的中央位置更設(shè)有一穿孔(圖中未示)，以便將其套接在一金屬導(dǎo)熱桿60上，其組裝方式是先將位于該導(dǎo)熱桿60最下層的散熱片40固定住，再依序于其上套接多個散熱片32，使其自動堆疊排列整齊，且堆疊形式與上述相同，故不再贅述。藉由本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，使各二散熱片40之間自動形成有相等的間隙，制作及組裝上皆非常簡單方便，比現(xiàn)有散熱模組30有更多的散熱面積，使散熱效果大幅提高。
權(quán)利要求1.一種堆疊式散熱片，其特征在于在一金屬板上形成有多條整齊平行間隔排列的上凸槽以及下凹槽，并在每一該上凸槽頂部與下凹槽底部的每一彎折處各設(shè)有一斜面。
2.如權(quán)利要求1所述的堆疊式散熱片，其特征在于其中，在該金屬板上更形成有一穿孔。
專利摘要一種堆疊式散熱片,特征是:在一金屬板上設(shè)有多個整齊平行間隔排列的上凸槽及下凹槽,并在每一上凸槽頂部與下凹槽底部的每一垂直彎折處各形成有一斜面,使一散熱片下凹槽的斜面恰與另一散熱片上凸槽的斜面相互契合,以便將多個散熱片堆疊組裝在一起而形成一散熱模組。具有散熱面積大與組裝簡單、方便又快速等特性
文檔編號H01L23/34GK2463960SQ01200779
公開日2001年12月5日 申請日期2001年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月1日
發(fā)明者饒振奇 申請人:力致科技股份有限公司