專利名稱：：阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物、其制備方法和阻燃電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物、其制備方法和用該組合物涂覆的阻燃電纜。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及表現(xiàn)出優(yōu)異力學(xué)強(qiáng)度的阻燃性高、可模塑性高的阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物，該組合物的制備方法和具有上述阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物的涂層的阻燃電纜。用于賦予聚烯烴型樹(shù)脂如聚乙烯樹(shù)脂和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹(shù)脂以阻燃性的一個(gè)方法包括將聚烯烴型樹(shù)脂與含鹵素的化合物(氯是鹵素的典型例子)共混。但是，這種載有鹵化化合物的聚烯烴型樹(shù)脂組合物除在燃燒期間產(chǎn)生大量黑煙以外，還產(chǎn)生對(duì)人體有害和腐蝕金屬的氣體。已提出向聚烯烴型樹(shù)脂中加入水合金屬化合物粉末，如氫氧化鋁粉末或氫氧化鎂粉末，以解決鹵化化合物的上述問(wèn)題。不幸的是，該方法要求加入大量的水合金屬化合物粉末以賦予聚烯烴型樹(shù)脂以阻燃性，這種高加料需求只能制備模塑性差和力學(xué)強(qiáng)度低的阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂。日本未審公開(kāi)專利申請(qǐng)平5-339510(339,510/1993)教導(dǎo)了通過(guò)向熱塑性樹(shù)脂如苯乙烯類樹(shù)脂和聚烯烴型樹(shù)脂中加入烷氧基官能支化的有機(jī)硅氧烷樹(shù)脂、磷酸酯和金屬氫氧化物來(lái)制備阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物。該方法的一個(gè)問(wèn)題是其提供阻燃性不完全令人滿意的阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物。另外，由于其需要使用磷酸酯，所以例如該方法根據(jù)特殊用途和在處理范圍內(nèi)出于對(duì)磷化合物導(dǎo)致的土壤污染的考慮可能不可接受。本發(fā)明者為解決上述問(wèn)題通過(guò)廣泛的研究而完成本發(fā)明。具體地說(shuō)，本發(fā)明的目標(biāo)是提供可模塑性高和阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物。本發(fā)明的另一個(gè)目標(biāo)是提供制備該阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物的方法和提供阻燃電纜。本發(fā)明是阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物，其含有(A)100重量份的聚烯烴型樹(shù)脂，(B)30-200重量份的水合金屬化合物粉末，和(C)0.01-50重量份的支化有機(jī)聚硅氧烷，其平均單元式為RaSiO(4-a)/2其中每個(gè)R選自單價(jià)有機(jī)基團(tuán)，其選自C1至C12烷基和C6至C12芳基和羥基，其中芳基占單價(jià)有機(jī)基團(tuán)總量的50-100摩爾％，每個(gè)分子中羥基的含量是1-10重量％，a是0.75-2.5的數(shù)字，該有機(jī)聚硅氧烷在每個(gè)分子中含有至少一種RSiO3/2硅氧烷單元，其中R如上所述。本發(fā)明另外涉及制備該阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物的方法和具有該阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物的涂層的阻燃電纜。本發(fā)明是阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物，其含有(A)100重量份的聚烯烴型樹(shù)脂，(B)30-200重量份的水合金屬化合物粉末，和(C)0.01-50重量份的支化有機(jī)聚硅氧烷，其平均單元式為RaSiO(4-a)/2其中每個(gè)R選自單價(jià)有機(jī)基團(tuán)，其選自C1至C12烷基和C6至C12芳基和羥基，其中芳基占單價(jià)有機(jī)基團(tuán)總量的50-100摩爾％，每個(gè)分子中羥基的含量是1-10重量％，a是0.75-2.5的數(shù)字，該有機(jī)聚硅氧烷在每個(gè)分子中含有至少一種RSiO3/2硅氧烷單元，其中R如上所述。本發(fā)明另外涉及制備該阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物的方法和具有該阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物的涂層的阻燃電纜。用于本發(fā)明的聚烯烴型樹(shù)脂(A)一般包括稱作聚烯烴型樹(shù)脂的高分子量化合物，即主鏈衍生自乙烯系列烴類的高分子量聚合物。諸如具體類型等特性不是關(guān)鍵的?？紤]的聚烯烴型樹(shù)脂的示例可以是聚乙烯類如高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯；乙烯與C3至C12α-烯烴如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯和1-癸烯的共聚物；聚丙烯；丙烯與C2至C12α-烯烴如乙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯和1-癸烯的共聚物；乙烯-丙烯共聚物橡膠；乙烯-丙烯-二烯共聚物橡膠；乙烯與乙烯基單體如乙酸乙烯酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸乙酯、馬來(lái)酸和馬來(lái)酸酐的共聚物；通過(guò)用不飽和羧酸如丙烯酸和馬來(lái)酸或不飽和羧酸的衍生物改性聚乙烯或乙烯-α-烯烴共聚物所提供的共聚物；和以上聚烯烴型樹(shù)脂的混合物。這些例子中優(yōu)選聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和馬來(lái)酸或馬來(lái)酸酐與乙烯或α-烯烴的共聚物。用于本發(fā)明的水合金屬化合物粉末(B)是用于賦予該組合物以阻燃性的必要組分。優(yōu)選分解初始溫度在150-450℃范圍內(nèi)的組分(B)，因?yàn)檫@種組分(B)的阻燃活性高。也優(yōu)選組分(B)的平均粒徑在0.01-30微米范圍內(nèi)，因其提供在聚烯烴型樹(shù)脂中的優(yōu)良分散性。甚至更優(yōu)選平均粒徑在0.05-10微米范圍內(nèi)。組分(B)的示例可以是氫氧化鎂粉末、氫氧化鋁粉末，和經(jīng)表面處理劑如硅烷偶聯(lián)劑、鈦偶聯(lián)劑或高級(jí)脂肪酸進(jìn)行表面處理之后的粉末。其中優(yōu)選氫氧化鎂。應(yīng)該向本發(fā)明組合物中以30-200重量份/每100重量份組分(A)引入組分(B)，并優(yōu)選引入50-150重量份/每100重量份組分(A)。當(dāng)組分(B)的添加量低于30重量份時(shí)可出現(xiàn)不能賦予聚烯烴型樹(shù)脂組合物以期望的阻燃性，而添加量超過(guò)200重量份導(dǎo)致聚烯烴型樹(shù)脂組合物的力學(xué)強(qiáng)度降低。用于本發(fā)明的支化有機(jī)聚硅氧烷(C)是表現(xiàn)本發(fā)明特征的組分。組分(C)的作用是在其與組分(B)的共同使用中提高本發(fā)明組合物的阻燃性。組分(C)也起提高本發(fā)明組合物的模塑性的作用。組分(C)是平均單元式為RaSiO(4-a)/2的支化有機(jī)聚硅氧烷，其在每個(gè)分子中含有至少一種RSiO3/2硅氧烷單元。RaSiO(4-a)/2和RSiO3/2中的R選自單價(jià)有機(jī)基團(tuán)，其選自C1至C12烷基和C6至C12芳基和羥基。R包括的C1至C12烷基的示例可以是甲基、乙基、正丙基、異丙基、丁基和己基；C6至C12芳基的示例可以是苯基、萘基、甲苯基。芳基應(yīng)該占組分(C)中單價(jià)有機(jī)基團(tuán)總量的50-100摩爾％。每個(gè)分子中羥基的含量應(yīng)該是1-10重量％。式RaSiO(4-a)/2中的下標(biāo)a是0.75-2.5的數(shù)字。在上式中丙基和苯基是優(yōu)選的R基團(tuán)。芳基占組分(C)中單價(jià)有機(jī)基團(tuán)總量的50-100摩爾％是必要的。該值優(yōu)選50-99摩爾％，更優(yōu)選60-90摩爾％。低于50摩爾％的芳基含量導(dǎo)致本發(fā)明組合物的阻燃性降低。組分(C)的每個(gè)分子必須含有1-10重量％的羥基，優(yōu)選含有2-8重量％的羥基。羥基含量低于1重量％或超過(guò)10重量％時(shí)，本發(fā)明組合物的阻燃性將降低。組分(C)必須在每個(gè)分子中含有至少一種式為RSiO3/2的硅氧烷單元(T單元)，其中R如上定義。除T單元以外，組分(C)也可含有式為R3SiO1/2的硅氧烷單元(M單元，R如上定義)、式為R2SiO2/2的硅氧烷單元(D單元，R如上定義)和式為SiO4/2的硅氧烷單元(Q單元)。當(dāng)存在這些單元時(shí)，T單元的含量?jī)?yōu)選為至少90摩爾％，更優(yōu)選至少95摩爾％。對(duì)于組分(C)中存在的D單元，D單元T單元的摩爾比優(yōu)選在0∶100至10∶90的范圍內(nèi)，更優(yōu)選0∶99至5∶95。對(duì)于組分(C)優(yōu)選具有以下平均分子式的支化有機(jī)聚硅氧烷，(R13SiO1/2)a(R12SiO2/2)b(R1SiO3/2)c(SiO4/2)d(HO1/2)e其中R1選自單價(jià)有機(jī)基團(tuán)，其選自C1至C12烷基和C6至C12芳基，a是0或正數(shù)，b是0或正數(shù)，c是正數(shù)，d是0或正數(shù)，e是正數(shù)。R1包括的C1至C12烷基的示例可以是甲基、乙基、正丙基、異丙基、丁基和己基；C6至C12芳基的示例可以是苯基、萘基、甲苯基。組分(C)的軟化點(diǎn)優(yōu)選低于聚烯烴型樹(shù)脂(A)的軟化點(diǎn)，更優(yōu)選不高于300℃。當(dāng)組分(A)是軟化點(diǎn)較低的聚烯烴型樹(shù)脂時(shí)，組分(C)優(yōu)選具有不高于200℃的軟化點(diǎn)和更優(yōu)選于室溫為固體。組分(C)的重均分子量應(yīng)該一般為300-500,000，優(yōu)選300-100,000，更優(yōu)選300-10,000。本文中所用的重均分子量是用凝膠滲透色譜(GPC)檢測(cè)的值。本發(fā)明組合物的組分(C)的含量應(yīng)該在每種情況下為0.01-50重量份、優(yōu)選0.1-30重量份/每100重量份組分(A)。組分(C)的含量低于0.01重量份時(shí)表現(xiàn)出幾乎無(wú)賦予阻燃性的能力，而含量超過(guò)50重量份時(shí)其力學(xué)強(qiáng)度降低。本發(fā)明的組合物含有組分(A)、(B)和(C)，但在不損害本發(fā)明目標(biāo)的情況下可另外含有已知用于提高聚烯烴型樹(shù)脂性能的各種添加劑。這些添加劑的示例可以是無(wú)機(jī)填料如碳酸鈣、硅酸鈣、鈦酸鉀、滑石、粘土、云母和二氧化硅；抗氧化劑；潤(rùn)滑劑；顏料；紫外線吸收劑；熱穩(wěn)定劑；耐光度改進(jìn)劑；分散劑；和抗靜電劑。本發(fā)明組合物可通過(guò)只將組分(A)、(B)和(C)一起混合至均勻而制備。為改進(jìn)組分(C)在組分(A)中的分散，在優(yōu)選方法中首先在高于或等于組分(A)的軟化點(diǎn)的溫度加熱時(shí)將組分(A)和(B)互相混合，然后加熱混合組分(C)。如上所述，本發(fā)明的樹(shù)脂組合物可通過(guò)只將組分(A)、(B)和(C)混合至均勻而制備。用于進(jìn)行該組分混合的方法可通過(guò)混合設(shè)備和配混設(shè)備如2-輥輥煉機(jī)、班伯里混合機(jī)和捏合混合機(jī)來(lái)示例。由于其優(yōu)異的模塑性，可用傳統(tǒng)的塑料模塑技術(shù)如擠塑、壓延和注塑將本發(fā)明組合物容易地加工成薄膜、片材、板材和管材模制品。如此獲得的模制品的特征是具有優(yōu)異的阻燃性和優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度，從而可用于這些性能是關(guān)鍵的用途。在這些用途中，本發(fā)明組合物很適用于電纜用途，如電力電纜、光纖電纜和通訊電纜。通過(guò)以下實(shí)施例更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。實(shí)施例中報(bào)告的粘度值是于25℃檢測(cè)的，實(shí)施例中的份數(shù)代表重量份。阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂的阻燃性是通過(guò)基于JISK7201，“塑料-通過(guò)氧指數(shù)確定燃燒性狀”檢測(cè)的氧指數(shù)而評(píng)估的。力學(xué)強(qiáng)度是通過(guò)基于JISK7113，“塑料拉伸性能的測(cè)試方法”檢測(cè)的拉伸強(qiáng)度而評(píng)估的。用于實(shí)施例的支化有機(jī)聚硅氧烷具有下表1報(bào)告的平均分子式和下表2報(bào)告的性能。實(shí)施例中使用以下簡(jiǎn)寫Me代表甲基，Pr代表正丙基，Ph代表苯基，D代表R2SiO2/2單元，T代表MeRSiO3/2單元，TPr代表PrSiO3/2單元，TPh代表PhSiO3/2單元。用核磁共振光譜(NMR)分析支化有機(jī)聚硅氧烷的分子結(jié)構(gòu)。用GPC檢測(cè)重均分子量。重均分子量是基于已知苯乙烯標(biāo)準(zhǔn)物的計(jì)算值。表1表2實(shí)施例1-4和對(duì)比實(shí)施例1-4阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物通過(guò)將以表3和表5報(bào)告的比例所述的組分混合來(lái)制備。所用的聚烯烴型樹(shù)脂是高密度聚乙烯(Hizex5303E來(lái)自MitsuiKagakuKabushikiKaisha)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(JaylexEEAA1150來(lái)自日本聚烯烴，簡(jiǎn)寫為EEA樹(shù)脂)和馬來(lái)酸酐改性的聚乙烯。所用的水合金屬化合物粉末是氫氧化鎂粉末(Kisuma5A來(lái)自KyowaKagakuKabushikiKaisha)。表1報(bào)告的SR1至SR4用作支化聚硅氧烷。混合工序如下所述。將聚烯烴型樹(shù)脂引入混合器中(Labo-Plast輥煉機(jī)，來(lái)自ToyoSeikiSeisakusho)，并經(jīng)加熱至180-220℃熔融。然后混合引入氫氧化鎂粉末。然后混合引入支化聚硅氧烷以生成阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物。將所得的阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物于180-220℃注塑。檢測(cè)所得模制品的性能(氧指數(shù)和拉伸強(qiáng)度)；其結(jié)果報(bào)告于下表3和5。實(shí)施例5聚烯烴型樹(shù)脂組合物通過(guò)將實(shí)施例1所述的高密度聚乙烯和氫氧化鎂粉末和支化聚硅氧烷SR1以表4報(bào)告的比例密煉至均勻來(lái)制備?；旌瞎ば蛉缦聦⒏呙芏染垡蚁┮牖旌掀髦?Labo-Plast輥煉機(jī)，來(lái)自ToyoseikiSeisakusho)，并經(jīng)加熱至180-220℃熔融；然后混合引入氫氧化鎂粉末；然后混合引入支化聚硅氧烷SR1以生成阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物。將所得的阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物于180-220℃注塑。檢測(cè)所得模制品的氧指數(shù)，其結(jié)果報(bào)告于下表4。實(shí)施例6動(dòng)力電纜通過(guò)用實(shí)施例1制備的阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物涂覆電線而制成。該電線(導(dǎo)體截面=8毫米2)包括被交聯(lián)的聚乙烯絕緣物涂覆的鐵絲芯骨(涂層厚度=1毫米)。動(dòng)力電纜通過(guò)用1.8毫米厚的實(shí)施例1的阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物涂覆該電線而制成。被阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物涂覆的動(dòng)力電纜表現(xiàn)出優(yōu)異的外觀。該動(dòng)力電纜的阻燃性滿足用UL標(biāo)準(zhǔn)758的VW-1燃燒試驗(yàn)評(píng)估時(shí)的測(cè)試要求。對(duì)比實(shí)施例5用阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物涂覆的動(dòng)力電纜按照實(shí)施例6的工序制成，但其中使用對(duì)比實(shí)施例l制備的聚烯烴型樹(shù)脂組合物而不是實(shí)施例6所用的聚烯烴型樹(shù)脂組合物。所得動(dòng)力電纜的外觀好，但不滿足隨后用UL標(biāo)準(zhǔn)758的VW-1燃燒試驗(yàn)評(píng)估時(shí)的測(cè)試要求。表3<tablesid="table3"num="003"><table>實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4組分高密度聚乙烯(份數(shù))EEA樹(shù)脂(份數(shù))馬來(lái)酸酐改性的聚乙烯(份數(shù))氫氧化鎂(份數(shù))支化有機(jī)聚硅氧烷(份數(shù))SRl10010010100501010010010901010010性能氧指數(shù)拉伸性能(兆帕)340．1729-34-37-</table></tables>表4<tablesid="table4"num="004"><table>實(shí)施例5組分高密度聚乙烯(份數(shù))EEA樹(shù)脂(份數(shù))氫氧化鎂(份數(shù))支化有機(jī)聚硅氧烷(份數(shù))SR110010010性能氧指數(shù)30</table></tables>表5<tablesid="table5"num="005"><table>對(duì)比實(shí)施例1對(duì)比實(shí)施例2對(duì)比實(shí)施例3對(duì)比實(shí)施例4組分高密度聚乙烯(份數(shù))氫氧化鎂(份數(shù))支化有機(jī)聚硅氧烷(份數(shù))SR2SR3SR4100100100100101001001010010010性能氧指數(shù)拉伸性能(兆帕)270．1827-27-27-</table></tables>聚烯烴型樹(shù)脂組合物，制備該聚烯烴型樹(shù)脂組合物的方法和阻燃電纜。權(quán)利要求1．一種阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物，其含有(A)100重量份的聚烯烴型樹(shù)脂，(B)30-200重量份的水合金屬化合物粉末，和(C)0.01-50重量份的支化有機(jī)聚硅氧烷，其平均單元式為RaSiO(4-a)/2其中每個(gè)R選自單價(jià)有機(jī)基團(tuán)，其選自C1至C12烷基和C6至C12芳基和羥基，其中芳基占單價(jià)有機(jī)基團(tuán)總量的50-100摩爾％，每個(gè)分子中羥基的含量是1-10重量％，a是0.75-2.5的數(shù)字，該有機(jī)聚硅氧烷在每個(gè)分子中含有至少一種RSiO3/2硅氧烷單元，其中R如上所述。2．權(quán)利要求1的阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物，其中所述組分(C)是具有以下平均分子式的支化有機(jī)聚硅氧烷，(R3SiO1/2)a(R2SiO2/2)b(RSiO3/2)c(SiO4/2)d(HO1/2)e其中R選自單價(jià)有機(jī)基團(tuán)，其選自C1至C12烷基和C6至C12芳基，芳基占單價(jià)有機(jī)基團(tuán)總量的50-100摩爾％，每個(gè)分子中羥基的含量是1-10重量％，a是0或正數(shù)，b是0或正數(shù)，c是正數(shù)，d是0或正數(shù)，e是正數(shù)。3．根據(jù)權(quán)利要求1的阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物，其中組分(C)的單價(jià)有機(jī)基團(tuán)選自丙基和芳基。4．根據(jù)權(quán)利要求1的阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物，其中所述組分(C)的重均分子量是300-10000。5．根據(jù)權(quán)利要求1的阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物，其中所述組分(C)于室溫是固體。6．根據(jù)權(quán)利要求1的阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物，其中所述組分(B)選自氫氧化鎂粉末和氫氧化鋁粉末。7．根據(jù)權(quán)利要求1的阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物，其中所述組分(A)選自聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、和馬來(lái)酸或馬來(lái)酸酐與乙烯或α-烯烴的共聚物。8．根據(jù)權(quán)利要求1的阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物，其中所述組分(B)的平均粒徑在0.05-10微米的范圍內(nèi)。9．根據(jù)權(quán)利要求1的阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物，其中芳基占組分(C)中單價(jià)有機(jī)基團(tuán)總量的60-90摩爾％。10．根據(jù)權(quán)利要求1的阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物，其中組分(C)的每個(gè)分子含有2-8重量％的羥基。11．根據(jù)權(quán)利要求1的阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物，其含有0.01-30重量份組分(C)/每100重量份組分(A)。12．在其上涂有阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物的制品，該阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物含有(A)100重量份的聚烯烴型樹(shù)脂，(B)30-200重量份的水合金屬化合物粉末，和(C)0.01-50重量份的支化有機(jī)聚硅氧烷，其平均單元式為RaSiO(4-a)/2其中每個(gè)R選自單價(jià)有機(jī)基團(tuán)，其選自C1至C12烷基和C6至C12芳基和羥基，其中芳基占單價(jià)有機(jī)基團(tuán)總量的50-100摩爾％，每個(gè)分子中羥基的含量是1-10重量％，a是0.75-2.5的數(shù)字，該有機(jī)聚硅氧烷在每個(gè)分子中含有至少一種RSiO3/2硅氧烷單元，其中R如上所述。13．根據(jù)權(quán)利要求12制造的制品，其中所述組分(C)是具有以下平均分子式的支化有機(jī)聚硅氧烷，(R3SiO1/2)a(R2SiO2/2)b(RSiO3/2)c(SiO4/2)d(HO1/2)e其中R選自單價(jià)有機(jī)基團(tuán)，其選自C1至C12烷基和C6至C12芳基，芳基占單價(jià)有機(jī)基團(tuán)總量的50-100摩爾％，每個(gè)分子中羥基的含量是1-10重量％，a是0或正數(shù)，b是0或正數(shù)，c是正數(shù)，d是0或正數(shù)，e是正數(shù)。14．在其上涂有阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物的阻燃電纜，該阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物含有(A)100重量份的聚烯烴型樹(shù)脂，(B)30-200重量份的水合金屬化合物粉末，和(C)0.01-50重量份的支化有機(jī)聚硅氧烷，其平均單元式為RaSiO(4-a)/2其中每個(gè)R選自單價(jià)有機(jī)基團(tuán)，其選自C1至C12烷基和C6至C12芳基和羥基，其中芳基占單價(jià)有機(jī)基團(tuán)總量的50-100摩爾％，每個(gè)分子中羥基的含量是1-10重量％，a是0.75-2.5的數(shù)字，該有機(jī)聚硅氧烷在每個(gè)分子中含有至少一種RSiO3/2硅氧烷單元，其中R如上所述。15．根據(jù)權(quán)利要求14的阻燃電纜，其中所述組分(C)是具有以下平均分子式的支化有機(jī)聚硅氧烷，(R3SiO1/2)a(R2SiO2/2)b(RSiO3/2)c(SiO4/2)d(HO1/2)e其中R選自單價(jià)有機(jī)基團(tuán)，其選自C1至C12烷基和C6至C12芳基，芳基占單價(jià)有機(jī)基團(tuán)總量的50-100摩爾％，每個(gè)分子中羥基的含量是1-10重量％，a是0或正數(shù)，b是0或正數(shù)，c是正數(shù)，d是0或正數(shù)，e是正數(shù)。全文摘要本發(fā)明涉及阻燃性聚烯烴型樹(shù)脂組合物,其含有(A)100重量份的聚烯烴型樹(shù)脂,(B)30-200重量份的水合金屬化合物粉末,和(C)0.01-50重量份的支化有機(jī)聚硅氧烷,其平均單元式為R文檔編號(hào)H01B7/295GK1298897SQ0013047公開(kāi)日2001年6月13日申請(qǐng)日期2000年10月13日優(yōu)先權(quán)日1999年10月13日發(fā)明者古川晴彥,畑中秀克,城本幸志,植木浩,中西康二,森田好次申請(qǐng)人:陶氏康寧東麗硅氧烷株式會(huì)社