專利名稱：探傷用熒光磁粉制造工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種熒光磁粉制造工藝，尤其涉及一種用于鋼鐵件探傷的熒光磁粉制造工藝，屬于功能材料技術領域。
探傷用熒光磁粉是指在普通的探傷用黑磁粉表面，通過樹脂將熒光材料包覆在其表面，在黑光燈下觀察鋼鐵件表面及內部的缺損時，可提高其檢測的靈敏度?，F(xiàn)有技術中，美國專利及日本專利對熒光粉的制備都有闡述，其中按照美國以前的專利生產(chǎn)獲得的產(chǎn)品均存在熒光粉剝落現(xiàn)象，剝落后的熒光粉吸附在被測件的表面后，易造成誤檢和漏檢。如美國專利4724094介紹的，將預混好的磁粉與熒光物質的混合物加入到由易揮發(fā)的水溶性溶劑、增塑劑、水沉淀成膜的樹脂組成的溶液中，最后將水或水沉淀樹脂加入到上述溶液中，該樹脂作為粘結劑將磁粉與熒光物質粘結并包覆它們。通過該工藝取得了良好的包覆效果，但在該工藝中引入了亞硝酸鹽防腐劑，對環(huán)境有一定的影響，另外該工藝制備的熒光磁粉粒徑較大，在使用過程中對于細微的缺損，其檢測的靈敏度達不到要求。日本專利昭63-304153采用了力化學反應器來實現(xiàn)制備過程，將磁粉與樹脂以一定的比例混合，通過一力化學反應器將樹脂包覆在磁粉的表面，然后再將上述粉子與熒光粉混合，通過力化學反應器將熒光物質嵌入到上述粉子中，從而完成熒光磁粉的制備。其缺點是所選用的納米及亞微米樹脂難以取得而且價格昂貴，與此同時設備的投入較大，生產(chǎn)難以普及。
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種新的探傷用熒光磁粉制造工藝，使之不需花費太大的成本，而所得的熒光磁粉粒徑較小，有良好的熒光強度，能提高檢測靈敏度，應用效果更好。
為實現(xiàn)這樣的目的，本發(fā)明在技術方案中采用了微膠囊技術的工藝思想，通過控制微膠囊化時的攪拌速度、攪拌時間、乳化劑明膠的用量以及溶劑二氯甲烷的量，實現(xiàn)對產(chǎn)品粒徑的控制。只要選擇適當?shù)脑狭剑涂蓪崿F(xiàn)不同要求粒徑下熒光磁粉的制備。
本發(fā)明的具體方案如下1、取探傷用300目～500目的黑磁粉5～50份(重量wt)，加入2～40份粒徑在0.2～0.5μm的熒光粉，經(jīng)攪拌使兩者充分混合。
2、取10％(wt)聚苯乙烯的二氯甲烷溶液1～10份(wt)，加入到1～12份(wt)含有8％(wt)明膠的水溶液中。
3、將步驟1中預混好的磁粉與熒光粉倒入步驟2的溶液中，用高速攪拌機在4500rpm以上的轉速下攪拌5分鐘左右，使之完成包覆。
4、將上述包覆液慢慢倒入含有1％(wt)明膠的大量水中，保持水溫接近37℃(不能超過37℃)，繼續(xù)攪拌5小時左右。
5、將上述溶液抽濾，清洗，放入烘箱中在80℃下干燥10～14小時后取出即為產(chǎn)品。
產(chǎn)品可用3650波長的黑光燈觀察其熒光強度，并用粒度儀測其粒徑分布?？砂l(fā)現(xiàn)產(chǎn)品具有粒徑小，熒光強度好的優(yōu)點。
本發(fā)明采用的微膠囊制備熒光磁粉的工藝技術，可以根據(jù)熒光材料的表面特性，設計微膠囊具備親水特性或親油特性，因而降低了對熒光材料的要求，最后的廢水中只含有明膠成分，對環(huán)境不會造成破壞和影響。本發(fā)明克服了日本專利中的投入較大問題，具有原料易得，工藝簡單，對環(huán)境污染小等特點，具有廣闊的應用前景。
以下通過具體的實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細描述。
實施例11、取10份(wt)300目的黑磁粉與4份(wt)0.2μm的熒光粉攪拌混合。
2、取含有10％(wt)聚苯乙烯的二氯甲烷溶液2份(wt)，加入到1份(wt)含有8％(wt)明膠的水溶液中。
3、將預混好的磁粉與熒光粉倒入上述溶液中，用攪拌機在5000rpm下攪拌5分鐘。
4、將上述溶液慢慢倒入含有1％(wt)明膠的大量水中，保持水溫接近37℃，繼續(xù)攪拌5個小時。
5、將上述溶液抽濾，洗滌數(shù)次后放入烘箱中在80℃下干燥12小時，取出后用3650波長的黑光燈觀察其熒光強度，同時測其粒度分布。
從上述工藝得到的熒光粉具有良好的熒光強度，粒子的粒徑在5～60μm之間。
2、將含有10％(wt)聚苯乙烯的二氯甲烷溶液4份(wt)，加入到1.5份(wt)含有8％(wt)明膠的水溶液中。
3、將預混好的磁粉與熒光粉倒入上述溶液中，用攪拌機在6000rpm的轉速下攪拌6分鐘。
4、其余步驟同實施例1。
得到的熒光粉具有良好的熒光強度，粒子的粒徑在1～55μm之間。
2、將含有10％(wt)聚苯乙烯的二氯甲烷溶液8份(wt)，加入到1.8份(wt)含有8％(wt)明膠的水溶液中。
3、將預混好的磁粉與熒光粉倒入上述溶液中，用攪拌機在4500rpm的轉速下攪拌5分鐘。
4、其余步驟同實施例1。
得到的熒光粉具有良好的熒光強度，粒子的粒徑在10～70μm之間。
權利要求
1.一種探傷用熒光磁粉制造工藝，其特征在于取探傷用300目～500目的黑磁粉5～50份(wt)，加入2～40份粒徑在0.2～0.5μm的熒光粉，攪拌混合后加入到1～10份(wt)含10％(wt)聚苯乙烯的二氯甲烷溶液和1～12份(wt)含有8％(wt)明膠的水溶液組成的溶液中，用攪拌機在4500rpm以上的轉速下攪拌5分鐘左右完成包覆，將包覆液慢慢倒入含有1％(wt)明膠的大量水中，保持水溫接近37℃，繼續(xù)攪拌5小時后，將溶液抽濾，清洗，在80℃下干燥10～14小時后取出。
全文摘要
一種探傷用熒光磁粉制造工藝,取黑磁粉與熒光粉攪拌混合,加入到由含聚苯乙烯的二氯甲烷溶液和含明膠的水溶液組成的溶液中,高速攪拌完成包覆,然后在含明膠的大量水中,保持水溫接近37℃繼續(xù)攪拌,經(jīng)抽濾、清洗、干燥而成。本發(fā)明采用微膠囊技術,通過控制攪拌速度、時間以及乳化膠明膠、溶劑二氯甲烷的用量,實現(xiàn)對產(chǎn)品粒徑的控制,并降低了對熒光材料的要求,具有原料易得,工藝簡單,對環(huán)境污染小等特點,具有廣闊的應用前景。
文檔編號H01F1/12GK1296268SQ0012759
公開日2001年5月23日 申請日期2000年11月28日 優(yōu)先權日2000年11月28日
發(fā)明者周錦鑫, 馬紫峰, 黃永昌, 蔣淇忠, 廖小珍 申請人:上海交通大學