專利名稱：裝于漏電斷路器的零相序變流器單元的裝配方法
技術領域：
本發(fā)明涉及裝于配電用的漏電斷路器的零相序變流器單元的裝配方法。
首先，圖5所示為上述漏電斷路器(三相用)的結構。在圖中，1為上下一分為二的斷路器殼體，2為主電路的電源側端子，3為載荷側端子，4為定觸頭，5為動觸頭，6為開閉操作手柄，7為過電流跳開單元，8為零相序變流器，貫穿零相序變流器8的各相一次導體9在殼體內連接在與裝配在殼體1內的各相對應的主電路零部件上。另外，10為漏電電流檢測電路的印刷電路板。
在此，參照圖6(a)、(b)，說明將裝于漏電斷路器的零相序變流器8與貫穿一次導體9組合而成的零相序變流器單元傳統(tǒng)的裝配結構及其裝配方法。首先如圖6(a)所示，將在扁導體9a上包覆有絕緣管9b的、與R、S、T各相對應的一次導體9R、9S、9T加工彎折成L字形并穿過零相序變流器8的一次導體通孔8a之后，再如圖6(b)所示加工彎折成コ字形。另外，圖中的8b為從零相序變流器8引出的輸出線。
然后，將上述零相序變流器8與貫穿一次導體9的組裝體安裝在圖5所示的漏電斷路器的殼體1上，再將各相的一次導體9R、9S、9T的兩端焊接在各相的主電路零件上。
然而，上述傳統(tǒng)結構的零相序變流器單元在裝配性能方面存在如下問題。
1．在將一次導體9如圖6(b)所示那樣加工彎折成コ字形時，零相序變流器8會妨礙該加工，不能高精度地進行彎折加工。
2．進行一次導體9的彎折加工時，有可能損傷絕緣管9b。
3．因為貫穿零相序變流器8的各相一次導體9R、9S、9T未固定在一定位置，其相對位置不穩(wěn)定，所以平衡特性會產(chǎn)生差異。
因此，作為解決上述問題的解決對策，本發(fā)明的申請人已在日本發(fā)明專利公開1998年第321116號中提出了一種零相序變流器單元的裝配結構，即，將零相序變流器的貫穿一次導體做成由配置在隔著零相序變流器的兩側同一個面上并與各相對應的平形導體和每一相貫穿零相序變流器的一次導體通孔并連接在所述平形導體之間的棒狀導體(圓棒導體)組合成一體的結構。
在上述方案中，如該公開專利公報所述，預先將隔著零相序變流器配置在其兩側的各相一次導體及棒狀導體分成組，并按組分別用樹脂在其周邊區(qū)域一體成形制成塊(在該塊狀態(tài)下，使各導體兩端露出以便接下去進行導體間的連接)，在然后的裝配工序中，將所述一次導體的各塊與零相序變流器組合，然后將穿過零相序變流器的一次導體通孔的棒狀導體的兩端與平形導體的頂端焊接連接，在最后的工序中，將硅、環(huán)氧樹脂等的絕緣物充填在導體的焊接接合部及穿過棒狀導體的零相序變流器的孔內部進行密封。
若采用該裝配結構，單元裝配時不必進行如傳統(tǒng)那樣的一次導體的彎折加工(參照圖6)，且不需要包覆各一次導體的絕緣管，而且能將各相一次導體定位固定在相對零相序變流器一定的位置上，所以，與圖6所示的裝配結構相比，可以提高裝配精度并顯著提高平衡特性，并且不依賴裝配人員的手工操作，可以適應利用裝配自動裝置進行的自動裝配方式。
但是，上述日本發(fā)明專利公開1998年第321116號公報所提出的零相序變流器單元的裝配方法，在裝配作業(yè)及穩(wěn)定的質量保證方面存在如下所述的問題。即1．因為將一次導體按組劃分各導體而分成塊，對各塊進行樹脂成形，所以其成形次數(shù)多，而且必須再進行如下作業(yè)將樹脂成形后的一次導體的各塊與零相序變流器組合并連接平形導體與棒狀導體之后，用樹脂密封其導體接合部及零相序變流器的一次導體通孔的間隙，所以其裝配工序數(shù)增多，成本增高。
2．因為在上述1中，導體間的接合部及對零相序變流器的一次導體通孔的樹脂密封是由手工操作進行的，所以，很難將樹脂充填到棒狀導體與零相序變流器的通孔之間的每一角落而不留一點間隙，由于密封樹脂與一次導體及零相序變流器之間產(chǎn)生的間隙及樹脂層內殘存的空隙導致絕緣性能下降等，制品的品質容易發(fā)生差異。
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于，解決上述問題，提供一種改進的裝于漏電斷路器的零相序變流器單元的裝配方法，該方法能減少樹脂成形的工序，并且制品的絕緣性能方面也有穩(wěn)定的質量，合格率也可以保證。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明，一種裝于漏電斷路器的零相序變流器單元的裝配方法，作為零相序變流器與其貫穿一次導體的裝配體的零相序變流器單元的一次導體，包括隔著零相序變流器分開配置在其兩側同一個面上的與各相對應的平形導體，以及按各相貫穿零相序變流器的一次導體通孔并接合在所述平形導體之間的棒狀導體，用樹脂將其周邊區(qū)域進行一體成形，并且，在所述一次導體的各導體保持裸導體的狀態(tài)下，使貫穿零相序變流器的棒狀導體的兩端與排列在一定位置上的平形導體接合，進行單元的暫時裝配，然后對所述單元暫時裝配體，包括零相序變流器的導體通孔內部及導體間的接合部，用樹脂將一次導體的周邊區(qū)域全體進行一體成形(權利要求1)，具體可以用如下所述的形態(tài)進行實施。
(1)作為將各相的平形導體配置在裝配位置并由一片板進行沖裁加工的形態(tài)，將各平形導體與其母材外框之間用以后將切斷的連桿相連，在該狀態(tài)下，在各相平形導體頂端接合棒狀導體，進行單元的暫時裝配(權利要求2)。
(2)將該單元暫時裝配體放入成形金屬模，利用注塑成形法進行嵌入成形(權利要求3)。
若采用上述的裝配方法，在樹脂成形之前，先使隔著零相序變流器配置在其兩側的一次導體的平形導體與貫穿零相序變流器的棒狀導體接合，然后通過注塑成形法用樹脂將各一次導體與零相序變流器的暫時裝配體嵌入成形成一體，所以，包括零相序變流器的導體通孔內部及導體間接合部的樹脂密封在內，進行一次樹脂成形工序就行，并且，因為加壓注入成形金屬模的樹脂均勻充填到金屬模的各個角落，故各一次導體之間及導體與零相序變流器之間不會產(chǎn)生空隙，因此可獲得穩(wěn)定的絕緣性能。
附圖簡介。


圖1所示為零相序變流器單元裝配后的外觀立體圖，其中(a)、(b)分別為從正面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)瓤吹降膱D。
圖2所示為圖1的樹脂形成之前階段的單元暫時裝配體的外觀立體圖，其中(a)、(b)分別為從正面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)瓤吹降膱D。
圖3所示為圖2中的裝配零件的分解立體圖。
圖4所示為圖1單元所采用的零相序變流器的結構圖，(a)為外觀立體圖，(b)為分解立體圖，(c)為(b)的剖視圖。
圖5所示為安裝了零相序變流器單元的漏電斷路器的構成剖視圖。
圖6所示為傳統(tǒng)零相序變流器單元的結構和裝配方法的說明圖，其中(a)、(b)分別為裝配工序的前半、后半狀態(tài)的外觀立體圖。
以下根據(jù)圖1-圖4所示的實施例，說明本發(fā)明的實施形態(tài)。
附圖中，圖1(a)、(b)所示為零相序變流器單元的完成制品的外觀圖，圖2(a)、(b)所示為樹脂成形工序前的暫時裝配狀態(tài)的外觀圖，圖3所示為進行暫時裝配之前階段的各零件的分解圖，圖4(a)-(c)所示為零相序變流器的結構圖。此外在各圖中，8為零相序變流器，11R、11S、11T及12R、12S、12T分別為隔著零相序變流器8配置在其兩側的、與R、S、T各相對應的一次導體的平形導體，13R、13S、13T為穿過零相序變流器8的一次導體通孔8a并將所述平形導體11R、11S、11T與12R、12S、12T之間連接、與R、S、T相對應的棒狀導體(圓棒導體)，14(參見圖1)為通過注塑成形法在零相序變流器單元的裝配體周邊區(qū)域形成的密封樹脂。
以下說明本發(fā)明的零相序變流器單元的裝配方法。首先，在圖3中，對于配置在零相序變流器8一側的平形導體12R、12S、12T，按在規(guī)定的裝配位置配置各導體的要求，由一片板(母材)通過沖壓加工，與頂端部的銷孔12a一起，沖裁形成各導體，沖裁后的狀態(tài)如圖所示，母材的外框12b與各平形導體12R、12S、12T之間由連桿12c相連。另外，該連桿12c在暫時裝配之后與平形導體之間的連接被切斷。
然后，以與外框12b相連狀態(tài)下的平形導體12R、12S、12T為底板，將棒狀導體13R、13S、13T豎立插入開設于各平形導體頂端的銷孔12a內，再使該棒狀導體通過零相序變流器8的一次導體通孔8a。然后，從零相序變流器8的相反側將平形導體11R、11S、11T壓靠在棒狀導體13R、13S、13T上，并將棒狀導體13R、13S、13T壓入頂端的銷孔11a，在該狀態(tài)下，將棒狀導體13R、13S、13T的兩端與平形導體11R、11S、11T及12R、12S、12T的接合部焊接接合。這樣就完成圖2所示的單元暫時裝配體。另外，在圖2的裝配狀態(tài)，圖3所述的連桿12c已被切除。在上述實施例中，位于圖3前側的平形導體11R、11S、11T也可以配置在規(guī)定的裝配位置并通過連桿與外框相連。
在此，該單元所采用的零相序變流器8的結構如圖4(a)-(c)所示。即，零相序變流器8是在卷繞有輸出二次線圈的鐵心8c上，從左右方向罩上一分為二結構的屏蔽罩8d，再嵌裝入樹脂制的外殼8e而構成的。此外，所述屏蔽罩8d以導磁率高的冷軋鋼板為材料，通過沖壓成形而加工成如圖所示的形狀，尤其是，在圖示的實施例結構中，屏蔽罩8d底部壁厚d2成形加工成周壁部壁厚d1的1.3-1.6倍。由此可獲得如下效果因為流過隔著零相序變流器8重疊在其兩側的平形導體的電流的磁力線聚集在壁較厚的屏蔽罩8d的底部，所以，在抑制半徑方向外形尺寸的情況下，能獲得高的屏蔽效果。
然后，圖2的單元暫時裝配體進入注塑成形工序，此時，將單元暫時裝配體插入成形金屬模，在金屬模內加壓注入注塑成形用樹脂進行一體成形，就制成如圖1所示的一體結構的零相序變流器單元。
通過該注塑成形，包括穿插有棒狀導體13R、13S、13T的零相序變流器8的一次導體通孔8a的內部、棒狀導體兩端與平形導體之間的焊接接合部及各平形導體相互間在內，單元暫時裝配體的周邊區(qū)域直至各個角落全部被密封樹脂14包覆而不留一點間隙或空隙。因此，能保證在零相序變流器與一次導體之間有穩(wěn)定的平衡特性和高的絕緣特性。
如上所述，若采用本發(fā)明的零相序變流器單元的裝配方法，一次導體的各導體在裸導體的狀態(tài)下，使穿過零相序變流器的棒狀導體的兩端與排列在一定位置的平形導體接合，進行單元的暫時裝配，然后對所述單元暫時裝配體，包括零相序變流器的導體通孔內部及導體間的接合部在內，用樹脂將一次導體的周邊區(qū)域一下子全部一體成形，從而相對于由同一申請人以往申請的日本發(fā)明專利公開1998年第321116號公報提出的裝配結構的零相序變流器單元，能低成本且高生產(chǎn)率地制造平衡特性、絕緣特性方面穩(wěn)定的、高質量的制品。此外，因為通過注塑成形法一下子一體成形單元裝配體，故不需要用手工進行樹脂密封作業(yè)，全部裝配工序可以用自動裝置等來進行自動裝配。
權利要求
1．一種將零相序變流器與其貫穿一次導體組合后裝于漏電斷路器的零相序變流器單元的裝配方法，該零相序變流器單元的一次導體，包括隔著零相序變流器分開配置在其兩側同一個面上的與各相對應的平形導體，以及按各相貫穿零相序變流器的一次導體通孔并接合在所述平形導體之間的棒狀導體，用樹脂將其周邊區(qū)域進行一體成形，其特征在于，在所述一次導體的各導體保持裸導體的狀態(tài)下，使貫穿零相序變流器的棒狀導體的兩端與排列在一定位置上的平形導體接合，進行單元的暫時裝配，然后對所述單元暫時裝配體，包括零相序變流器的導體通孔內部及導體間的接合部，用樹脂將一次導體的周邊區(qū)域全體進行一體成形。
2．根據(jù)權利要求1所述的裝配方法，其特征在于，作為將各相的平形導體配置在裝配位置并由一片板進行沖裁加工的方法，將各平形導體與其母材外框之間用以后將切斷的連桿相連，在該狀態(tài)下，在各相平形導體頂端接合棒狀導體，進行單元的暫時裝配。
3．根據(jù)權利要求1所述的裝配方法，其特征在于，通過注塑成形法對單元暫時裝配體進行嵌入成形。
全文摘要
一種能減少樹脂成形工序并保證質量穩(wěn)定和合格率的零相序變流器單元的裝配方法。一次導體由隔著零相序變流器8配置在兩側同一個面上的3相平形導體及貫穿零相序變流器的一次導體通孔并接合于平形導體之間的棒狀導體構成,在各導體保持裸導體狀態(tài)下,使貫穿零相序變流器的棒狀導體兩端與排列在一定位置的平形導體接合暫時裝配成單元,再通過注塑成形法用密封樹脂14將包括導體通孔內部及導體間接合部在內的單元暫時裝配體的周邊區(qū)域全體進行一體成形。
文檔編號H01H69/00GK1284728SQ0011872
公開日2001年2月21日 申請日期2000年6月20日 優(yōu)先權日1999年6月25日
發(fā)明者橫森則晴, 川嶋善明, 古川雅晴, 富田義雄 申請人:富士電機株式會社