專利名稱：金屬多孔體、由該多孔體構(gòu)成的電池用電極板及電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及層疊結(jié)構(gòu)的金屬多孔體、由該金屬多孔體構(gòu)成的電池用電極板及具備該電極板的電池。特別涉及鎳鎘電池、鎳氫電池等各種二次電池中，卷成螺旋狀裝入圓筒型電池外殼的電極板。
以往，鎳鎘電池、鎳氫電池等使用的陽(yáng)極板和陰極板都是對(duì)聚氨酯海綿等三維網(wǎng)狀發(fā)泡體、非織造布、篩網(wǎng)等形成的多孔體片狀物進(jìn)行電鍍處理而獲得的金屬多孔體。
上述金屬多孔體中，由對(duì)聚氨酯海綿進(jìn)行電鍍后除去灰渣，再對(duì)聚氨酯進(jìn)行煅燒飛散而形成的金屬發(fā)泡體組成的多孔體的空孔率大于沖孔金屬等，所以，能夠增加活性物質(zhì)的填充量，且由于空孔以三維狀態(tài)存在，所以填充的活性物質(zhì)的保持能力較強(qiáng)，這種金屬發(fā)泡體形成的金屬多孔體適合作為電極用基板使用。
以往提供的由上述金屬發(fā)泡體組成的電極用基板如果是由金屬發(fā)泡體單體形成的，則其兩個(gè)側(cè)面的網(wǎng)眼數(shù)大致相同。如果是在兩側(cè)配置金屬發(fā)泡體，中央部分夾上金屬篩網(wǎng)層或金屬非織造布層形成三明治狀，則兩側(cè)金屬發(fā)泡體的網(wǎng)眼數(shù)因?yàn)榕渲昧送徊牧蠘?gòu)成的聚氨酯海綿后進(jìn)行了電鍍，所以也大致相同。
在上述金屬發(fā)泡體組成的電極用基板中填入活性物質(zhì)形成了電極板，填入活性物質(zhì)后剛性有所增加。將該電極板卷成螺旋狀裝入圓筒型外殼中時(shí)，為使內(nèi)徑較小的電池外殼內(nèi)可裝入所需的或更多的電極板，中心內(nèi)徑通常以3mm左右非常小的曲率卷起，如圖7(A)的照片和(B)的模擬圖所示，具有剛性的電極板容易發(fā)生龜裂。特別是因?yàn)榘搴竦年P(guān)系，由于外周比內(nèi)周的伸率要大，所以，容易從外周開(kāi)始發(fā)生龜裂C和斷裂B。此外，近來(lái)隨著對(duì)電池尺寸的小型化和高容量化的要求，這種傾向越來(lái)越明顯。
如果使對(duì)應(yīng)于上述電極板的拉伸力的強(qiáng)度減小，則卷起時(shí)雖然會(huì)出現(xiàn)小的龜裂，但幾乎不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂和斷裂。使電極板的強(qiáng)度減小的方法包括增加發(fā)泡體的網(wǎng)眼數(shù)，增多包圍網(wǎng)眼(空孔)的骨架，這樣在單位面積的電鍍附著量相同的情況下，可減少附著在骨架上的電鍍量，使形成的金屬發(fā)泡體的骨架變細(xì)，導(dǎo)致強(qiáng)度下降的方法。但是，如果在連續(xù)搬送金屬發(fā)泡體的同時(shí)填充活性物質(zhì)，則拉伸強(qiáng)度較弱，存在提高搬送速度后不能夠有效填充活性物質(zhì)的問(wèn)題。而且，對(duì)發(fā)泡體進(jìn)行電鍍時(shí)是在連續(xù)搬送發(fā)泡體的同時(shí)進(jìn)行電鍍，此時(shí)，與填充活性物質(zhì)時(shí)一樣，存在提高搬送速度后不能夠有效電鍍的問(wèn)題。另外，如果網(wǎng)眼數(shù)增加，因網(wǎng)眼孔徑變小，這樣電鍍就很難附著到聚氨酯海綿的截面內(nèi)周，存在電鍍不均的問(wèn)題。
針對(duì)上述情況，減少發(fā)泡體的網(wǎng)眼數(shù)，縮減包圍網(wǎng)眼的骨架，這樣在單位面積的電鍍附著量相同的情況下，可增加附著在骨架上的電鍍量，使形成的金屬發(fā)泡體的骨架變粗，導(dǎo)致強(qiáng)度增加。拉伸強(qiáng)度增大，可提高填充活性物質(zhì)時(shí)的搬送速度，提高生產(chǎn)率。但是，如上所述，由于拉伸強(qiáng)度變大，以較小的曲率卷起時(shí)很難卷取，而且，產(chǎn)生使存在的龜裂變得更深最終導(dǎo)致斷裂的問(wèn)題，以及斷裂部分穿破隔層的問(wèn)題。
本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題完成的。其目的是卷成螺旋狀時(shí)不產(chǎn)生較深龜裂而導(dǎo)致的斷裂，且能夠順利地卷取，并在填充活性物質(zhì)時(shí)不使搬運(yùn)速度下降。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種金屬多孔體，它由第一金屬發(fā)泡體層和第二金屬發(fā)泡體層形成的雙層，或在第一金屬發(fā)泡體層和第二金屬發(fā)泡體層間具備金屬篩網(wǎng)層、金屬非織造布層或/及具有一定圖形的空孔的金屬片層的三層以上的多層層疊體組成，且上述第一金屬發(fā)泡體層和第二金屬發(fā)泡體層的網(wǎng)眼數(shù)不同，可作為電池用電極基板使用。
上述第一金屬發(fā)泡體層的網(wǎng)眼數(shù)在30PPI以上60PPI以下，上述第二金屬發(fā)泡體層網(wǎng)眼數(shù)在50PPI以上80PPI以下，第二金屬發(fā)泡體層的網(wǎng)眼數(shù)多于第一金屬發(fā)泡體層的網(wǎng)眼數(shù)。
上述第一金屬發(fā)泡體層的網(wǎng)眼數(shù)在30PPI以上60PPI以下，如果少于30PPI，則網(wǎng)眼數(shù)過(guò)少，活性物質(zhì)的保持力較小，且活性物質(zhì)沒(méi)有導(dǎo)電性，如果網(wǎng)眼孔徑較大就會(huì)使活性物質(zhì)的利用率變差。如果多于60PPI，則與第二金屬發(fā)泡體層的PPI相差無(wú)幾。第二金屬發(fā)泡體層的網(wǎng)眼數(shù)多于50PPI與少于50PPI的情況相比，前者較難產(chǎn)生小的龜裂。另外，如果多于80PPI，則拉伸強(qiáng)度過(guò)小。
上述第一金屬發(fā)泡體層的網(wǎng)眼數(shù)最好在45PPI以上55PPI以下，第二金屬發(fā)泡體層的網(wǎng)眼數(shù)最好在56PPI以上65PPI以下。
上述PPI是表示每1英寸的網(wǎng)眼數(shù)(空孔)的單位，30PPI是指每1英寸的網(wǎng)眼數(shù)約為30個(gè)。80PPI是指每1英寸的網(wǎng)眼數(shù)約為80個(gè)。如果網(wǎng)眼數(shù)少至30PPI，則包圍空孔的骨架數(shù)較少，每1英寸的骨架的表面積較小。另一方面，如果網(wǎng)眼數(shù)多至80PPI，則包圍空孔的骨架數(shù)較多，每1英寸的骨架表面積較大。因此，當(dāng)發(fā)泡體上每1英寸見(jiàn)方附著等量的鍍層時(shí)，網(wǎng)眼數(shù)越少，骨架的表面積越小，各骨架的電鍍目付(日本織物單位面積重量，含每平方米4.356克)量越多，鍍層越厚。而且，由于電鍍附著時(shí)網(wǎng)眼孔徑較大，所以，能夠容易地均勻地電鍍附著到聚氨酯海綿的截面內(nèi)側(cè)，這樣包圍網(wǎng)眼的骨架變粗，拉伸強(qiáng)度也變大。另一方面，網(wǎng)眼數(shù)越多，骨架的表面積越大，各骨架的電鍍目付量越少，鍍層越薄。而且，由于網(wǎng)眼孔徑較小，所以，很難電鍍附著到聚氨酯海綿的截面內(nèi)側(cè)，這樣骨架變細(xì)，拉伸強(qiáng)度變?nèi)酢?br> 上述兩側(cè)的金屬發(fā)泡體層最好以厚度為0.5mm～3.0mm、空孔徑為200μm～800μm的聚氨酯海綿為基材。電鍍的金屬最適用的有Cu、Ni、Ni合金、Zn、Sn、Pd、Pb、Co、Fe等。
制造上述金屬多孔體時(shí)，首先，將網(wǎng)眼數(shù)不同的聚氨酯海綿等發(fā)泡體重疊，或以在其中夾上篩網(wǎng)、非織造布、具有一定圖形的空孔的金屬片的狀態(tài)重疊，且重疊面用粘合劑粘合，或進(jìn)行熔融電鍍。然后進(jìn)行燒結(jié)，除去灰渣后，將樹(shù)脂煅燒飛散，就可制得兩面具有不同網(wǎng)眼數(shù)的金屬發(fā)泡體層的金屬多孔體。
本發(fā)明提供了在上述兩面的網(wǎng)眼數(shù)不同、拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率不同的金屬多孔體中填入了活性物質(zhì)的電池用電極板。
本發(fā)明還提供了將上述電池用電極板卷成螺旋狀裝入圓筒型外殼內(nèi)，上述第二金屬發(fā)泡體層置于外周側(cè)，第一金屬發(fā)泡體層置于內(nèi)周側(cè)的電池。
如上所述，網(wǎng)眼數(shù)較多、骨架較細(xì)、拉伸強(qiáng)度較弱且伸長(zhǎng)率較小的第二金屬發(fā)泡體層作為外周側(cè)卷成螺旋狀裝入時(shí)，在容易發(fā)生龜裂的外周側(cè)設(shè)置了拉伸強(qiáng)度較弱且伸長(zhǎng)較小的層，所以，產(chǎn)生了大量小的龜裂，這些小龜裂的產(chǎn)生，使電極板能夠順利地卷起裝入。而且，由于外周側(cè)出現(xiàn)了較多龜裂，所以，就很難出現(xiàn)深入到內(nèi)周側(cè)的龜裂，這樣就能夠防止電極板的斷裂。另外，搬送作為電極板基板的金屬多孔體并填充活性物質(zhì)時(shí)，由于存在拉伸強(qiáng)度較大的第一金屬發(fā)泡體層，所以，能夠提高搬送速度，并增強(qiáng)拉伸力，使生產(chǎn)性有所提高。
以下，參考附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施狀態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。


圖1表示實(shí)施狀態(tài)1的金屬多孔體1，它是由第一金屬發(fā)泡體層3和第二金屬發(fā)泡體層2組成的雙層結(jié)構(gòu)。上述第二金屬發(fā)泡體層2的網(wǎng)眼數(shù)為60PPI，第一金屬發(fā)泡體層3的網(wǎng)眼數(shù)為47PPI。因此，如圖2(A)和(B)所示，第二金屬發(fā)泡體層2的空孔2a較小，包圍該空孔2a的金屬制骨架2b較細(xì)，拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)較小。另一方面，第一金屬發(fā)泡體3的空孔3a較大，包圍該空孔3a的骨架3b較粗，拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)也較大。
粘合網(wǎng)眼數(shù)為60PPI、厚度為0.9mm的聚氨酯海綿片和網(wǎng)眼數(shù)為47PPI、厚度0.9mm的聚氨酯海綿，形成厚度為1.4mm的雙層聚氨酯海綿后，運(yùn)送至電鍍裝置，賦予導(dǎo)電性后進(jìn)行電鍍。在該電鍍裝置中以400g/m2的目付量鍍Ni。電鍍后，利用除灰渣爐以700℃～800℃的溫度加熱，使樹(shù)脂煅燒飛散，最后，通入燒結(jié)爐中，在還原氛圍氣中進(jìn)行燒結(jié)，獲得圖1所示金屬多孔體1。
通過(guò)對(duì)上述2塊聚氨酯海綿進(jìn)行電鍍處理，可使包圍空孔的骨架表面附著金屬(Ni)，同時(shí)，也可使2塊聚氨酯海綿粘合的部分附著金屬而固定。利用電鍍處理后的除灰渣工序，使聚氨酯海綿片煅燒飛散，成為僅由電鍍的金屬組成的發(fā)泡狀金屬體，即，形成金屬發(fā)泡體層2和3粘合為一體的層疊結(jié)構(gòu)。
上述本實(shí)施狀態(tài)中，由于電鍍的目付量為400g/m2，所以，一般兩側(cè)的聚氨酯海綿的目付量分別約為200g/m2。一面的聚氨酯海綿片的網(wǎng)眼數(shù)為60PPI，另一面的聚氨酯海綿片11的網(wǎng)眼數(shù)為47PPI，由于上述一面的聚氨酯海綿片的骨架面積多22.8％，所以，附著于該聚氨酯海綿片骨架的鍍層厚度比附著于另一面的聚氨酯海綿片骨架的鍍層厚度要薄22.8％。如圖2(A)和(B)所示，包圍第二金屬發(fā)泡體層2的多數(shù)空孔2a的骨架2b較細(xì)，強(qiáng)度較弱，而包圍第一金屬發(fā)泡體層3的空孔3a的骨架3b較粗，與外側(cè)相比，強(qiáng)度較強(qiáng)，且伸長(zhǎng)率也較大。
本實(shí)施狀態(tài)中，兩側(cè)的聚氨酯海綿片的目付量大致相同，當(dāng)然兩側(cè)的目付量不同，也可以。這種情況下，最好將鍍層較厚的一面卷在內(nèi)周側(cè)。
又，上述實(shí)施狀態(tài)中，兩側(cè)的聚氨酯海綿片的厚度是一樣的，也可層疊不同厚度的聚氨酯海綿片。這種情況下，最好將厚的一面卷在內(nèi)周側(cè)。
通過(guò)上述步驟，可將第二金屬發(fā)泡體層2和第一金屬發(fā)泡體層3組成的金屬多孔體1制成厚度約為1.5mm的薄型連續(xù)片狀物，再卷成線圈狀(卷材)。將氫氧化鎳等活性物質(zhì)提供給卷成線圈狀的金屬多孔體1后，用軋輥加壓填充入活性物質(zhì)，制得厚度約為0.7mm的極板。此時(shí)，金屬多孔體的拉伸強(qiáng)度一般要求在2kgf/2cm以上，較好在5kgf/2cm以上，由于上述金屬多孔體1具有5～7kgf/2cm的拉伸強(qiáng)度，所以，能夠以連續(xù)拉伸的狀態(tài)填充活性物質(zhì)。即，在金屬發(fā)泡體層3和2的空孔3a和2a中填充活性物質(zhì)的同時(shí)，在它們的表面3c和2c涂布活性物質(zhì)。這樣，就能夠以在金屬多孔體1中充填入活性物質(zhì)的狀態(tài)達(dá)到不容易被彎曲的硬挺程度。
如上所述，在金屬多孔體1中充填入活性物質(zhì)后，按照所需大小切割，獲得圖3所示裝入在圓筒狀電池外殼20中卷成螺旋狀的電極板21。
上述電極板21以?shī)A住隔層22的狀態(tài)卷成螺旋狀，剛開(kāi)始卷取時(shí)以非常小的曲率卷成中心內(nèi)徑為3mm左右。此時(shí)，如圖4所示，以第二金屬發(fā)泡體層2在外周側(cè)，第一金屬發(fā)泡體層3在內(nèi)周側(cè)的狀態(tài)卷取。這樣，如果拉伸強(qiáng)度較弱、伸長(zhǎng)率較小的第二金屬發(fā)泡體層2為外周側(cè)，則與內(nèi)周側(cè)相比，伸長(zhǎng)較大的外周側(cè)容易產(chǎn)生龜裂，而且因?yàn)榕渲昧死鞆?qiáng)度較弱的第二金屬發(fā)泡體層2，所以更容易產(chǎn)生龜裂，如圖所示，產(chǎn)生大量小龜裂X。由于產(chǎn)生了大量小龜裂，所以即使曲率很小，也能夠容易地卷起。另一方面，內(nèi)周側(cè)設(shè)置了具有拉伸強(qiáng)度，且伸長(zhǎng)率也較大的第一金屬發(fā)泡體層3，同時(shí)，由于外周側(cè)產(chǎn)生了大量小龜裂，所以吸收了拉伸能量，這樣內(nèi)周側(cè)就不容易產(chǎn)生龜裂。因此，外周側(cè)產(chǎn)生的龜裂X不會(huì)深入到內(nèi)周側(cè)，不會(huì)出現(xiàn)因從外周端部開(kāi)始至內(nèi)周端部的龜裂而導(dǎo)致的完全斷裂。
目測(cè)比較將上述實(shí)施狀態(tài)1的電極板卷成螺旋狀出現(xiàn)龜裂的情況，與將以往由單一的金屬發(fā)泡體層組成的電極板卷成螺旋狀出現(xiàn)龜裂的情況，它們的電極板長(zhǎng)都為40mm，板厚為587～679μm。作為比較例的由單一金屬發(fā)泡體層形成的電極板的內(nèi)外兩側(cè)的厚度方向的網(wǎng)眼數(shù)都為50PPI。上述比較試驗(yàn)的結(jié)果如以下表1(本發(fā)明品)和表2(比較例)所示。
表1和2記載了對(duì)應(yīng)于電極全長(zhǎng)從螺旋內(nèi)端向外端的板厚(從內(nèi)周面到外周面的厚度)上的裂紋率(龜裂)，龜裂深度表示距離外周面的尺寸。裂紋率100％表示完全斷裂。
表1
>表2
如表2所示，比較例中的100％斷裂數(shù)為21個(gè)。如表1所示，本發(fā)明品中100％斷裂數(shù)為0個(gè)。所以，本發(fā)明品的斷裂發(fā)生比例為0％，比較例為63.6％。此外，出現(xiàn)在外周面的龜裂x的間距，本發(fā)明品為0.87mm，比較例為1.15mm，這說(shuō)明本發(fā)明品出現(xiàn)小龜裂的頻率是比較例的1.3倍。
圖5(A)和(B)表示實(shí)施狀態(tài)2。上述實(shí)施狀態(tài)1的金屬多孔體是具備第二金屬發(fā)泡體層2和第一金屬發(fā)泡體層3的雙層結(jié)構(gòu)，實(shí)施狀態(tài)2的金屬多孔體1’是在第二金屬發(fā)泡體層2和第一金屬發(fā)泡體層3間插入金屬篩網(wǎng)層30，形成三明治狀的一體化三層結(jié)構(gòu)。上述金屬篩網(wǎng)層30使用的是網(wǎng)眼狀金屬線材，以將其夾在內(nèi)外2塊聚氨酯海綿片間的狀態(tài)層疊，再對(duì)其進(jìn)行電鍍。此外，也可使用網(wǎng)眼狀樹(shù)脂線材，與聚氨酯海綿片一起進(jìn)行電鍍。
如上所述，如果在內(nèi)外金屬發(fā)泡體層3和2間插入金屬篩網(wǎng)層30，則能夠提高金屬多孔體1’的拉伸強(qiáng)度。第二金屬多孔體層2產(chǎn)生的龜裂X由于具有拉伸強(qiáng)度的金屬篩網(wǎng)層30的存在，龜裂不會(huì)深入到第一金屬發(fā)泡體層3中。因此，可確切防止斷裂的發(fā)生。另外，由于拉伸強(qiáng)度有所提高，所以，能夠加快活性物質(zhì)的填充速度，提高生產(chǎn)率。
圖6(A)～(C)表示三層以上的變換例。圖6(A)中，在第一和第二金屬發(fā)泡體層3和2間插入了金屬非織造布層31。圖6(B)中，在第一和第二金屬發(fā)泡體層3和2間插入了開(kāi)有一定圖形空孔的32a的金屬片層32。圖6(C)中，在第二金屬發(fā)泡體層3和2間插入了金屬篩網(wǎng)層30和金屬非織造布層31，形成了四層結(jié)構(gòu)。
此外，上述實(shí)施狀態(tài)中，將電極板卷成螺旋狀裝入圓筒型電池外殼中時(shí)，將網(wǎng)眼數(shù)較多、拉伸強(qiáng)度較弱的第二金屬發(fā)泡體層作為外周側(cè)。但利用形成的電極板的剛性和卷成螺旋狀的曲率，將第二金屬發(fā)泡體層作為內(nèi)周側(cè)、第一金屬發(fā)泡體層作為外周側(cè)而順利卷起的情況也存在。
從上述說(shuō)明可明顯看出，本發(fā)明的卷成螺旋狀裝入圓筒型電池外殼作電極板基板的金屬多孔體具備網(wǎng)眼數(shù)較多的第二金屬發(fā)泡體層和網(wǎng)眼數(shù)較少的第一金屬發(fā)泡體層，形成使兩側(cè)拉伸強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率具有差異的金屬發(fā)泡體層。因此，在卷起時(shí)使強(qiáng)度較小的第二金屬發(fā)泡體層位于外周側(cè)，強(qiáng)度較大的第一金屬發(fā)泡體層位于內(nèi)周側(cè)，就可在外周側(cè)產(chǎn)生大量小龜裂，即使曲率較小也能夠順利卷入。此外，龜裂不容易到達(dá)強(qiáng)度較大的內(nèi)周側(cè)，這樣就能夠防止從外周端到內(nèi)周端的較深的龜裂的產(chǎn)生，從而達(dá)到防止斷裂的目的。
圖1為本發(fā)明的實(shí)施狀態(tài)1的金屬多孔體的截面圖。
圖2(A)和(B)為圖1的局部放大圖。
圖3為表示電極板卷成螺旋狀裝入電池外殼的狀態(tài)的簡(jiǎn)圖。
圖4為卷成螺旋狀的電極的放大截面圖。
圖5為實(shí)施狀態(tài)2的金屬多孔體的截面圖。
圖6(A)～(C)為實(shí)施狀態(tài)2的變換例的截面圖。
圖7(A)為以往電極板的斷裂狀態(tài)的照片，(B)為表示斷裂狀態(tài)的模擬圖。
圖中，1表示金屬多孔體，2表示第二金屬發(fā)泡體層，2a為空孔，2b為骨架，3為第一金屬發(fā)泡體層，3a為空孔，3b為骨架，20為電池外殼，21為電極板，30為金屬篩網(wǎng)層，31為金屬非織造布層，32為具有一定圖形空孔的金屬片。
權(quán)利要求
1.金屬多孔體，所述金屬多孔體由第一金屬發(fā)泡體層和第二金屬發(fā)泡體層組成的雙層結(jié)構(gòu)，或在第一金屬發(fā)泡體層和第二金屬發(fā)泡體層間插入金屬篩網(wǎng)層、金屬非織造布層或/及具有一定圖形空孔的金屬片層形成三層以上的多層狀層疊體構(gòu)成，且上述第一金屬發(fā)泡體層和第二金屬發(fā)泡體層的網(wǎng)眼數(shù)不同，可作為電池用電極基板使用。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬多孔體，其中，上述第一金屬發(fā)泡體層的網(wǎng)眼數(shù)在30PPI以上60PPI以下，上述第二金屬發(fā)泡體層的網(wǎng)眼數(shù)在50PPI以上80PPI以下，第二金屬發(fā)泡體層的網(wǎng)眼數(shù)多于第一金屬發(fā)泡體層的網(wǎng)眼數(shù)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬多孔體，其中，包圍上述第一金屬發(fā)泡體層空孔的骨架粗度大于包圍第二金屬發(fā)泡體層空孔的骨架，第二金屬發(fā)泡體層的拉伸強(qiáng)度小于第一金屬發(fā)泡體層。
4.電池用電極板，所述電極板通過(guò)在權(quán)利要求1～3的任一項(xiàng)所述的金屬多孔體中充填入活性物質(zhì)而制得。
5.電池，將權(quán)利要求4所述的電池用電極板卷成螺旋狀裝入圓筒型外殼中，將上述第二金屬發(fā)泡體層作為外周側(cè)，第一金屬發(fā)泡體層作為內(nèi)周側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明的目的是使電極板卷成螺旋狀裝入圓筒型電池外殼時(shí)不出現(xiàn)完全斷裂的現(xiàn)象。上述電極板由第一金屬發(fā)泡體層和和第二金屬發(fā)泡體層組成的雙層結(jié)構(gòu),或在第一金屬發(fā)泡體層和第二金屬發(fā)泡體層間插入金屬篩網(wǎng)層、金屬非織造布層或/及具有一定圖形空孔的金屬片層形成三層以上的多層狀層疊體構(gòu)成。第二金屬發(fā)泡體層的網(wǎng)眼數(shù)多于第一金屬發(fā)泡體層,前者在50PPI以上80PPI以下,后者在30PPI以上60PPI以下。卷取時(shí)將第二金屬發(fā)泡體層作為外周側(cè),第一金屬發(fā)泡體層作為內(nèi)周側(cè)。
文檔編號(hào)H01M4/80GK1277466SQ0011863
公開(kāi)日2000年12月20日 申請(qǐng)日期2000年6月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月15日
發(fā)明者杉川裕文 申請(qǐng)人:片山特殊工業(yè)株式會(huì)社