專利名稱：盤片搬送裝置的進(jìn)給滾輪支承機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及將進(jìn)給滾輪回轉(zhuǎn)自如地支承在托架上、利用設(shè)置在進(jìn)給滾輪與托架中間的彈簧的彈性力，由進(jìn)給滾輪和支承構(gòu)件將盤片夾持，并通過進(jìn)給滾輪的回轉(zhuǎn)進(jìn)行盤片搬送的盤片搬送裝置的進(jìn)給滾輪支承機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
大多數(shù)的盤片再生裝置具有將盤片從盤片插入口向轉(zhuǎn)臺進(jìn)行搬送的盤片搬送裝置。又，在盤片搬送裝置中，有些是采用了由進(jìn)給滾輪和支承構(gòu)件將盤片夾持、通過進(jìn)給滾輪的回轉(zhuǎn)進(jìn)行盤片搬送的結(jié)構(gòu)，但一般來講，這種盤片搬送裝置是用托架支承進(jìn)給滾輪，通過轉(zhuǎn)動托架使進(jìn)給滾輪相對于支承構(gòu)件進(jìn)行貼合或分離的。
作為將進(jìn)給滾輪支承在托架上的進(jìn)給滾輪支承機(jī)構(gòu)，已知有日本專利特公平6-9096號公報(bào)所示的方案。如圖9所示，這種結(jié)構(gòu)是將從進(jìn)給滾輪31的兩端伸出的軸部32，插入設(shè)置在托架33的左右側(cè)板34上的長孔35內(nèi)，在左右側(cè)板34的外面?zhèn)壬?，將彈?6設(shè)置在托架33與軸部32的中間，利用該彈簧36的彈性力，對進(jìn)給滾輪31進(jìn)行支承構(gòu)件37方向施力。

發(fā)明內(nèi)容
在特公平6-9096號公報(bào)所示的結(jié)構(gòu)中，若進(jìn)給滾輪31的滾輪部與托架33的左右側(cè)板24之間的間隙太大，就會使進(jìn)給滾輪31沿軸向移動，不能筆直地進(jìn)行盤片搬送，故必須減小上述間隙、或者在所述左右軸部32上安裝限制軸向移動的移動限制構(gòu)件。
然而，一旦減小上述間隙，則在托架33上進(jìn)行進(jìn)給滾輪31安裝時(shí)，必須將進(jìn)給滾輪31的滾輪部與軸部32分開，先將滾輪部置于左右側(cè)板的中間，在此狀態(tài)下，將軸部32插通在滾輪部的中心孔內(nèi)，故難以進(jìn)行將長的軸部32插通在滾輪部的中心孔內(nèi)的作業(yè)。
又，若使用移動限制構(gòu)件，由于可加大滾輪與左右側(cè)板34之間的間隙，因此，在將滾輪部與軸部32一體化的狀態(tài)下，可將兩軸部32從側(cè)板34的內(nèi)側(cè)，將各端插入托架33的長孔35內(nèi)。但是，在此場合，存在的問題是需要有2個(gè)移動限制構(gòu)件，又必須在軸部32上設(shè)置安裝移動限制構(gòu)件用的安裝槽，還要增加將移動限制構(gòu)件安裝在軸部33上用的作業(yè)工序。
本實(shí)用新型就是為了解決上述的問題，其目的在于，提供一種容易進(jìn)行進(jìn)給滾輪相對托架的安裝、還可減少部件數(shù)量、結(jié)構(gòu)簡單的盤片搬送裝置的進(jìn)給滾輪支承機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型盤片搬送裝置的進(jìn)給滾輪支承機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是設(shè)置有與進(jìn)給滾輪的滾輪面的一端連接、承受回轉(zhuǎn)力的齒輪部，將兩端的軸部從左右側(cè)板的內(nèi)側(cè)插入托架的長孔內(nèi)，利用對進(jìn)給滾輪向支承構(gòu)件方向施壓的彈簧，來限制進(jìn)給滾輪相對托架的軸向移動量。
若將所述彈簧分別單個(gè)地設(shè)置在托架的左右側(cè)板與進(jìn)給滾輪的兩端部的中間，就可左右平衡性良好地將進(jìn)給滾輪支承在托架上。
又，若采用將軸環(huán)安裝在進(jìn)給滾輪的軸部外周上、將該軸環(huán)插入托架的長孔內(nèi)、再將所述彈簧插在該軸環(huán)與所述托架中間的結(jié)構(gòu)，由于彈簧不直接與軸部接觸，因此，就可防止因彈簧與軸部的接觸而引起的噪音，還可穩(wěn)定地保持彈簧的安裝狀態(tài)。
又，若在進(jìn)給滾輪的中央部設(shè)置環(huán)狀槽，將所述彈簧的一端部中介在該槽內(nèi)，就只要使用1個(gè)彈簧即可。


圖1為表示本實(shí)用新型一實(shí)施例中的再生裝置內(nèi)部機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖2為表示進(jìn)給滾輪支承機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖3為表示在進(jìn)給滾輪的托架上的安裝工序局部剖面的主視圖。
圖4為表示在進(jìn)給滾輪的托架上的安裝工序局部剖面的主視圖。
圖5為表示在進(jìn)給滾輪的托架上的安裝工序局部剖面的主視圖。
圖6為表示進(jìn)給滾輪與托架的尺寸關(guān)系的主視圖。
圖7為表示本實(shí)用新型另一實(shí)施例中的進(jìn)給滾輪支承機(jī)構(gòu)局部剖面的主視圖。
圖8為表示本實(shí)用新型又一實(shí)施例中的進(jìn)給滾輪支承機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖9為表示傳統(tǒng)的進(jìn)給滾輪支承機(jī)構(gòu)的分解立體圖。
具體實(shí)施方式
圖1為表示再生裝置1的內(nèi)部機(jī)構(gòu)的立體圖。該再生裝置1的結(jié)構(gòu)是在底盤2的內(nèi)部，通過緩沖器3將再生基板4浮置狀態(tài)地支承。在再生基板4上，在安裝有拾音器和轉(zhuǎn)臺(均未圖示)的同時(shí)，安裝著支承箝位器5的箝位器支承板6，另外，還安裝著盤片搬送裝置7。
盤片搬送裝置7具有安裝在再生基板4上面?zhèn)鹊闹С袠?gòu)件8、以及配置在該支承構(gòu)件8下面?zhèn)鹊倪M(jìn)給滾輪9。
如圖2所示，所述進(jìn)給滾輪9由金屬板構(gòu)成的托架10支承，被安裝在再生基板4上。即，在托架10的左右側(cè)板11上的各中央部設(shè)置有透孔12，各透孔12與凸?fàn)钤O(shè)置在再生基板4的左右側(cè)板內(nèi)面的支樞(未圖示)設(shè)置合，托架10相對再生基板4轉(zhuǎn)動自如地設(shè)置。另外，在一方的透孔12的周圍，形成U字狀的切口13，可容易地將托架10相對再生基板4進(jìn)行安裝。
托架10的左右側(cè)板11在各前端部上，具有縱向?yàn)殚L度的長孔14，用連結(jié)板15將各前端部的下邊緣之間連結(jié)。并且，在連結(jié)板15與伸出在進(jìn)給滾輪9兩端上的軸部16(參照圖3至圖5)的中間，分別插有U字狀的彈簧(例如圓柱彈簧)17，由托架10和2個(gè)彈簧17構(gòu)成進(jìn)給滾輪支承機(jī)構(gòu)18。
所述進(jìn)給滾輪9是一種將金屬軸穿通在合成橡膠制滾輪中的結(jié)構(gòu)，具有與滾輪面19的一端連接的合成樹脂制的齒輪部20，在其兩端伸出有所述軸部16。滾輪面19成為直徑從兩端向中央逐漸縮小的圓錐面。
如此形成的進(jìn)給滾輪9按照圖3至圖5所示的順序，安裝在托架10上。即，首先，如圖3所示，將一方的軸部16從側(cè)板11內(nèi)側(cè)插入托架10的長孔14內(nèi)，接著，如圖4所示，將另一方的軸部16從側(cè)板11的內(nèi)側(cè)插入托架10另一方的長孔14內(nèi)。然后，如圖5所示，將彈簧17設(shè)置在托架10的連結(jié)板15與兩軸部16的中間，完成進(jìn)給滾輪9相對托架10的安裝。
在此狀態(tài)下，將彈簧17中介在進(jìn)給滾輪9的滾輪部端面與托架10的側(cè)板11內(nèi)面的中間。并且，利用2個(gè)彈簧17，對進(jìn)給滾輪9軸向的運(yùn)動量進(jìn)行限制，由此，可防止軸部16從長孔14中脫出。
又，利用彈簧17的彈性力，進(jìn)給滾輪9向支承構(gòu)件8施壓，由進(jìn)給滾輪9和支承構(gòu)件8將盤片23夾持，通過進(jìn)給滾輪9的回轉(zhuǎn)，可進(jìn)行盤片搬送。
另外，如圖6所示，通過將進(jìn)給滾輪9的全長，即軸部16的兩端間隔設(shè)定為與托架10的左右側(cè)板11的外面間隔大致相等，以使軸部16伸出側(cè)板11長度不至于過長。
在將所述進(jìn)給滾輪支承機(jī)構(gòu)18安裝在再生基板4上的狀態(tài)下，進(jìn)給滾輪9的齒輪部20與未圖示的驅(qū)動齒輪嚙合，對進(jìn)給滾輪9進(jìn)行回轉(zhuǎn)驅(qū)動。
如上所述，將進(jìn)給滾輪9兩端的軸部16從左右側(cè)板11的內(nèi)側(cè)插入托架10的長孔14內(nèi)，利用對進(jìn)給滾輪9進(jìn)行的支承構(gòu)件8方向施力的彈簧17，限制進(jìn)給滾輪9相對托架10的軸向移動，不使進(jìn)給滾輪9從托架10脫出，通過采用以上的結(jié)構(gòu)，不需要特別設(shè)置限制進(jìn)給滾輪9相對托架10的軸向移動用的移動限制構(gòu)件之類的部件。因此，可容易地進(jìn)行進(jìn)給滾輪9相對托架10的安裝，并可用少量部件簡單地構(gòu)成。
并且，通過在托架10的左右側(cè)板11與進(jìn)給滾輪9兩端部的中間分別配置彈簧17，可左右平衡良好地將進(jìn)給滾輪9支承在托架10上。
圖7表示本實(shí)用新型另一實(shí)施例，在進(jìn)給滾輪9的軸部16安裝著合成樹脂制的軸環(huán)21，將該軸環(huán)21插入托架10的長孔14內(nèi)，將彈簧17設(shè)置在該軸環(huán)21與托架10的中間。另外，圖7只表示了單側(cè)的軸環(huán)21，進(jìn)給滾輪9的兩端也采用的是同樣的結(jié)構(gòu)。軸環(huán)21具有凸緣22，彈簧17一端的位于該凸緣22與托架10的中間。
由于軸環(huán)21承受著與托架10及彈簧17的接觸阻力，因此在進(jìn)給滾輪9回轉(zhuǎn)進(jìn)行盤片23搬送時(shí)，軸環(huán)21也不回轉(zhuǎn)，相對于軸部16具有軸承的功能。并且，由于彈簧17不直接與軸部16接觸，因此，可防止因彈簧與軸部接觸引起的噪音，可穩(wěn)定地保持彈簧17的安裝狀態(tài)。
另外，在本實(shí)施例中，若將軸環(huán)21的外形制成角柱狀，則可獲得可靠地防止軸環(huán)21回轉(zhuǎn)的效果。
圖8表示又一實(shí)施例，其結(jié)構(gòu)是在進(jìn)給滾輪24的中央部設(shè)置環(huán)狀槽25，在該槽25內(nèi)，設(shè)置有彈簧(例如板簧)26的一端部，將彈簧26的另一端固定在托架10上，以限制進(jìn)給滾輪24相對托架10的軸向移動量。
在本實(shí)施例中，使用1個(gè)彈簧26即可，使結(jié)構(gòu)更加簡單。
綜上所述，本實(shí)用新型涉及一種通過進(jìn)給滾輪9的回轉(zhuǎn)進(jìn)行盤片搬送的盤片搬送裝置的進(jìn)給滾輪支承機(jī)構(gòu)，其結(jié)論為通過將兩端的軸部插入設(shè)置在托架10的左右側(cè)板11上的長孔14內(nèi)、用該托架10回轉(zhuǎn)自如地支承軸部16伸出在兩端上的進(jìn)給滾輪9、利用設(shè)置在該進(jìn)給滾輪9與托架10中間的彈簧17的彈性力、由進(jìn)給滾輪9和支承構(gòu)件8將盤片23夾持，進(jìn)給滾輪9設(shè)置有與滾輪面19的一端連接、承受回轉(zhuǎn)力的齒輪部20。并且，將兩端的軸部16從左右側(cè)板11的內(nèi)側(cè)插入托架10的長孔14內(nèi)，利用所述彈簧17，限制進(jìn)給滾輪9相對所述托架10的軸向移動量，以防止進(jìn)給滾輪9從所述托架10脫出。
因此，進(jìn)給滾輪9可在滾輪部與軸16一體化的狀態(tài)下安裝在托架10上，可容易地進(jìn)行安裝作業(yè)。又由于利用彈簧17，不使進(jìn)給滾輪9從托架10脫出，因此，可減少部件數(shù)，使結(jié)構(gòu)簡單。
特別是若采用分別將單個(gè)的彈簧17的一端部設(shè)置在所述托架10的左右側(cè)板11與進(jìn)給滾輪9兩端部的中間，以限制進(jìn)給滾輪9相對托架10的軸向移動量的結(jié)構(gòu)，就可左右平衡性良好地將進(jìn)給滾輪9支承在托架10上。
又，若在所述軸部16的外周上安裝軸環(huán)21，將該軸環(huán)21插入所述長孔14內(nèi)，將所述彈簧17設(shè)置在該軸環(huán)21與所述托架10的中間，由于彈簧17不直接與軸部16接觸，因此，可防止因彈簧17與軸部16的接觸引起的噪音，還可穩(wěn)定地保持彈簧17的安裝狀態(tài)。
并且，若在所述進(jìn)給滾輪9的中央部設(shè)置環(huán)狀槽25，將彈簧26的一端部中介在該槽25內(nèi)，將彈簧26的另一端固定在托架10上，以限制進(jìn)給滾輪9相對托架10的軸向移動量，就只要使用1個(gè)彈簧即可，使結(jié)構(gòu)更加簡單。
符號說明8支承構(gòu)件9、24進(jìn)給滾輪10托架11左右側(cè)板14長孔16軸部17、26彈簧19滾輪面20齒部
權(quán)利要求1.一種盤片搬送裝置的進(jìn)給滾輪支承機(jī)構(gòu)，在通過將兩端的軸部插入設(shè)置在托架(10)的左右側(cè)板(11)上的長孔(14)內(nèi)、用該托架對軸部(16)伸出在兩端上的進(jìn)給滾輪(9)進(jìn)行回轉(zhuǎn)自如支承，利用設(shè)置在該進(jìn)給滾輪與托架中間的彈簧(17)的彈性力使一進(jìn)給滾輪和支承構(gòu)件(8)對盤片(23)進(jìn)行夾持，通過進(jìn)給滾輪的回轉(zhuǎn)進(jìn)行盤片搬送，其特征在于，所述進(jìn)給滾輪具有與滾輪面(19)的一端連接、承受回轉(zhuǎn)力的齒輪部(20)，將兩端的軸部從左右側(cè)板的內(nèi)側(cè)插入托架的長孔內(nèi)，利用所述彈簧，限制進(jìn)給滾輪相對托架的軸向移動量，以防止進(jìn)給滾輪從所述托架脫出。
2.如權(quán)利要求1所述的盤片搬送裝置的進(jìn)給滾輪支承機(jī)構(gòu)，其特征在于，分別將單個(gè)的彈簧(17)的一端部設(shè)置在所述托架的左右側(cè)板與進(jìn)給滾輪兩端部的中間，限制進(jìn)給滾輪相對托架的軸向移動量。
3.如權(quán)利要求2所述的盤片搬送裝置的進(jìn)給滾輪支承機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述軸部的外周上安裝著軸環(huán)(21)，將該軸環(huán)插入所述長孔內(nèi)，將所述彈簧設(shè)置在該軸環(huán)與所述托架中間。
4.如權(quán)利要求1所述的盤片搬送裝置的進(jìn)給滾輪支承機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述進(jìn)給滾輪(24)的中央部設(shè)置環(huán)狀槽(25)，將彈簧(26)的一端部中介在該槽內(nèi)，將彈簧的另一端固定在托架上，限制進(jìn)給滾輪相對托架的軸向移動量。
專利摘要一種盤片搬送裝置的進(jìn)給滾輪支承機(jī)構(gòu)，進(jìn)給滾輪9具有與滾輪面19的一端連接、承受回轉(zhuǎn)力的齒輪部20，兩端的軸部16從左右側(cè)板11的內(nèi)側(cè)插入托架10的長孔14內(nèi)。并且，利用對進(jìn)給滾輪9向支承構(gòu)件方向施力的彈簧17，限制進(jìn)給滾輪9相對托架10的軸向移動量，以防止進(jìn)給滾輪9從所述托架10脫出。由此，可容易地在托架上進(jìn)行進(jìn)給滾輪的安裝。
文檔編號G11B17/04GK2525636SQ0220213
公開日2002年12月11日 申請日期2002年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月6日
發(fā)明者吉村利夫 申請人:德利信電機(jī)株式會社