本發(fā)明涉及一種用于限定待通過立體平版印刷(stereolighography)而制造的三維物體用的支承結(jié)構(gòu)的方法以及一種用于限定該支承結(jié)構(gòu)的設(shè)備。

背景技術(shù)：

眾所周知，立體平版印刷過程在于通過將物體自身的多個(gè)層連續(xù)地疊置來制造三維物體。

該物體的每一層通過呈液態(tài)或糊狀的材料的固化而得到，所述材料的固化通過選擇性地暴露于光輻射而發(fā)生。

通常，該材料為在被所述光輻射照射時(shí)發(fā)生聚合的塑料基化合物。

該物體的每個(gè)后續(xù)層在與前一固化層接觸時(shí)發(fā)生固化，所述前一固化層用作該后續(xù)層的支承件。

該過程由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，該計(jì)算機(jī)被提供表示待制造的物體的三維幾何結(jié)構(gòu)的第一組數(shù)據(jù)。

該計(jì)算機(jī)確定物體的不同層的幾何結(jié)構(gòu)并且因此控制立體平版印刷設(shè)備。

一般而言，根據(jù)該過程，在三維物體的實(shí)際生產(chǎn)之前還為三維物體添加了支承結(jié)構(gòu)，其中，所述支承結(jié)構(gòu)在立體平版印刷過程期間與物體同時(shí)固化。

所述支承結(jié)構(gòu)支承待固化的下述那些部分的層：所述那些部分的層在該物體的生產(chǎn)過程期間并未由已經(jīng)固化的層直接支承并且可能塌陷或永久地變形。

支承結(jié)構(gòu)的限定由所述計(jì)算機(jī)執(zhí)行，所述計(jì)算機(jī)中載入有下述程序：該程序或多或少自動(dòng)地添加支承結(jié)構(gòu)的元件并且產(chǎn)生表示由三維物體與支承結(jié)構(gòu)自身的結(jié)合而形成的三維幾何結(jié)構(gòu)的第二組數(shù)據(jù)。

隨后，使用所述第二組數(shù)據(jù)來限定三維物體的層的幾何結(jié)構(gòu)。

支承結(jié)構(gòu)包括多個(gè)支承元件，所述多個(gè)支承元件將三維物體的待被支承的一個(gè)或更多個(gè)表面連接至面向所述一個(gè)或更多個(gè)表面的對(duì)應(yīng)表面，并且所述多個(gè)支承元件意在于立體平版印刷過程期間先于所述一個(gè)或更多個(gè)表面被制造。

根據(jù)支承結(jié)構(gòu)的變型，還設(shè)置有將所述支承元件彼此連接的加固元件。

加固元件使支承結(jié)構(gòu)更加牢固并且因此降低了在生產(chǎn)步驟期間三維物體塌陷的風(fēng)險(xiǎn)。

根據(jù)用于基于所述變型限定支承結(jié)構(gòu)的已知方法，支承結(jié)構(gòu)被限定成這樣的三維網(wǎng)格：該三維網(wǎng)格具有預(yù)定形狀并且與三維物體的幾何結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上相互獨(dú)立。

接著，該網(wǎng)格的將與三維物體相交的元件被移除，從而僅保留該網(wǎng)格的位于物體自身外部的元件。

網(wǎng)格的剩余部分通過其他連接元件連接至三維物體，以便得到單個(gè)物體。

所述已知方法具有這樣的缺點(diǎn)：所述已知方法不允許支承結(jié)構(gòu)以最佳方式被限定。

實(shí)際上，由于支承結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格以與三維物體實(shí)質(zhì)上相互獨(dú)立的方式被限定，因此該結(jié)構(gòu)相對(duì)于物體自身的結(jié)構(gòu)需求可能是過小的或者相反地可能是過大的。

過小的支承結(jié)構(gòu)具有這樣的缺點(diǎn)：過小的支承結(jié)構(gòu)的總體積不足以恰當(dāng)?shù)靥峁┲С腥S物體的功能。

相反，過大的支承結(jié)構(gòu)具有過大的總體積。

由于立體平版印刷過程所需的時(shí)間相對(duì)于待固化的體積而成比例地增加，因此過大的支承結(jié)構(gòu)對(duì)生產(chǎn)三維物體所需的總時(shí)間有負(fù)面影響。

此外，支承結(jié)構(gòu)的體積越大，生產(chǎn)支承結(jié)構(gòu)所必需的材料的量越大，從而帶來使三維物體的總成本增大的不便。

過大的支承結(jié)構(gòu)還可能是由過厚的網(wǎng)格造成的，從而帶來妨礙在立體平版印刷過程結(jié)束時(shí)對(duì)三維物體執(zhí)行清洗操作的另一不便。

實(shí)際上，已知的是，通過立體平版印刷得到的物體在立體平版印刷過程結(jié)束時(shí)被清洗，以便去除未固化材料的殘留物。

所述清洗操作在將支承結(jié)構(gòu)與三維物體分開之前執(zhí)行。

因此，支承結(jié)構(gòu)阻礙清洗流體在三維物體的一些表面上的流動(dòng)，并且限定該結(jié)構(gòu)的網(wǎng)格越厚，這種阻礙效果就越明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在克服與已知類型的支承結(jié)構(gòu)有關(guān)的上述所有缺點(diǎn)。

具體地，本發(fā)明的目的是提供一種用于待通過立體平版印刷而生產(chǎn)的三維物體的支承結(jié)構(gòu)，該支承結(jié)構(gòu)具有合適的強(qiáng)度，但與能夠通過上述已知類型的方法得到的支承結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明的支承結(jié)構(gòu)具有更小的總體積。

所述目的通過一種根據(jù)權(quán)利要求1的用于限定支承結(jié)構(gòu)的方法來實(shí)現(xiàn)。

所述目的還通過一種根據(jù)權(quán)利要求14的用于限定所述支承結(jié)構(gòu)的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。

所述目的還通過一種根據(jù)權(quán)利要求15的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品來實(shí)現(xiàn)。

有利地，針對(duì)每個(gè)三維物體生產(chǎn)特定的支承結(jié)構(gòu)的可能性確保了支承結(jié)構(gòu)適于該物體的結(jié)構(gòu)需求。

此外，有利地，這也防止所述支承結(jié)構(gòu)過大，從而限制該結(jié)構(gòu)自身的體積。

支承結(jié)構(gòu)的減小的體積有利地導(dǎo)致了借助于立體平版印刷過程制造三維物體所需的總時(shí)間的減少以及該過程所必需的材料的量的減少，并且因此導(dǎo)致物體自身的成本降低。

此外，有利地，支承結(jié)構(gòu)的較小體積使得在完成三維物體時(shí)更易于清洗該三維物體。

附圖說明

將在參照附圖對(duì)以非限制性示例的形式提供的本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方式的描述中對(duì)所述目的、優(yōu)勢(shì)以及下文強(qiáng)調(diào)的其他方面進(jìn)行描述，在附圖中：

-圖1示出了待通過立體平版印刷制造的三維物體的示例的立體圖；

-圖2示出了通過將圖1的三維物體與根據(jù)本發(fā)明的支承結(jié)構(gòu)的一部分接合所得到的物體；

-圖3示出了通過將圖1的三維物體與根據(jù)本發(fā)明的支承結(jié)構(gòu)接合所得到的物體；

-圖4以平面圖示出了圖3的支承結(jié)構(gòu)的元件之間的鏈路的示圖；

-圖5以平面圖示出了與圖3的支承結(jié)構(gòu)的變型相關(guān)的鏈路的示圖；

-圖6示出了圖3的支承結(jié)構(gòu)的變型；

-圖7示出了圖6的支承結(jié)構(gòu)的變型。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1中示出的且在圖1中由1表示的三維物體對(duì)本發(fā)明的用于限定待通過立體平版印刷而制造的三維物體用的支承結(jié)構(gòu)的方法進(jìn)行描述。

由此應(yīng)當(dāng)指出的是，三維物體1已特意地以與通常通過立體平版印刷生產(chǎn)的物體相比非常簡(jiǎn)化的幾何結(jié)構(gòu)示出，以使附圖更加清晰。

然而，明顯的是，以上提供的描述可以類似地應(yīng)用于具有任何幾何結(jié)構(gòu)的三維物體。

首先，該方法包括限定屬于三維物體1的待被支承的第一表面3的步驟。

顯然，如果必要，可以根據(jù)物體的幾何結(jié)構(gòu)、立體平版印刷過程所使用的材料以及其他參數(shù)來限定多個(gè)待被支承的所述第一表面。

顯然，本發(fā)明的方法可以應(yīng)用于所述第一表面中的每個(gè)第一表面。

根據(jù)該方法，對(duì)于每個(gè)第一表面3均限定面向該第一表面的第二表面4。

第二表面4可以與三維物體1分開，如圖中所示的情況。

作為替代形式，第二表面4可以屬于三維物體1。

第一選擇適于下述情況：該第一表面3意在布置成使得第一表面3面向造型板，該造型板在三維物體1的生產(chǎn)期間支承三維物體1，而第一表面3無需介于物體自身的其他部分之間。

具體地，第二表面4可以以如下方式限定：在三維物體的實(shí)際生產(chǎn)期間，第二表面4與所述造型板的表面重合。

最后這種情況是圖2和圖3中示出的情況，其中，所述第二表面4上畫有影線。

根據(jù)圖6中示出的變型實(shí)施方式，第二表面4屬于意在布置成與所述造型板接觸的支承基部11。以下將對(duì)該變型進(jìn)行更詳細(xì)地描述。

替代地，當(dāng)?shù)谝槐砻?布置在三維物體1的腔中或者在任何情況下都面向物體自身的另一表面時(shí)，第二表面4優(yōu)選地屬于該物體。

在第二表面4屬于該物體的情況下，第二表面4優(yōu)選地為三維物體1的直接面向第一表面3的表面、例如為所述腔的與第一表面3相對(duì)的表面。

顯然，在單個(gè)三維物體1中，可以存在上述情況的組合。

一旦第一表面3和第二表面4已經(jīng)被限定，該方法包括限定從第一表面3延伸至第二表面4的呈長(zhǎng)形形狀的多個(gè)支承元件5的步驟，如圖2中所示。

類似于已經(jīng)注意到的，應(yīng)當(dāng)指出的是，圖2中示出的支承元件5已特意地以數(shù)目減少的方式示出以簡(jiǎn)化圖示。

然而明顯的是，一般而言，支承元件的數(shù)目將大于圖中示出的支承元件的數(shù)目并且將取決于物體的幾何結(jié)構(gòu)以及其他參數(shù)。

一般而言，支承元件的數(shù)目將大于2并且在大多數(shù)情況下將大于3。

盡管如上所述，但本文中所描述的方法可以應(yīng)用于任何情況，而與所提供的支承元件的數(shù)目無關(guān)。

優(yōu)選地但非必然地，所述支承元件5呈錐形或筒形形狀，但所述支承元件5顯然也可以呈其他形狀。

支承元件5還可以在一個(gè)或兩個(gè)端部處設(shè)置有分支，使得支承元件5在若干點(diǎn)處連接至對(duì)應(yīng)表面。這種類型的分支未在圖中示出，而其本身是已知的。

優(yōu)選地，每個(gè)支承元件5具有位于第一表面3的水平高度處和/或位于第二表面4的水平高度處的較薄的部分，圖中未示出，但其本身是已知的。

所述較薄的部分提供下述優(yōu)勢(shì)：一旦實(shí)際生產(chǎn)三維物體1的立體平版印刷過程已完成，有助于支承元件5與第一表面3和/或第二表面4分開。

該方法還包括如下操作：對(duì)于每一對(duì)支承元件5，限定呈長(zhǎng)形形狀、優(yōu)選地呈錐形或筒形的一個(gè)或更多個(gè)加固元件6，所述一個(gè)或更多個(gè)加固元件6連接所述一對(duì)支承元件中的兩個(gè)支承元件5，如圖3中所示。

有利地，所述加固元件6使得可以在保持支承結(jié)構(gòu)2的相同的總體積的同時(shí)增大支承結(jié)構(gòu)2的抗力，或者替代性地，可以在確保相同程度的抗力的同時(shí)減小支承結(jié)構(gòu)2的體積。

根據(jù)本發(fā)明，待連接至所述加固元件6的成對(duì)的支承元件5借助于公知的圖論被選擇。

具體地，該方法包括限定屬于每個(gè)支承元件5的參考點(diǎn)7的操作。

隨后，產(chǎn)生其中的頂點(diǎn)為參考點(diǎn)7的連通的無圈圖。

如已知的，圖是由一對(duì)集合V和E構(gòu)成的數(shù)學(xué)結(jié)構(gòu)，其中，第一集合V的元素是空間中的點(diǎn)，這些點(diǎn)被稱為“頂點(diǎn)”，而第二集合E的元素表示成對(duì)的頂點(diǎn)之間的鏈路的相應(yīng)數(shù)目，這些鏈路被稱為“邊”。

因此，在數(shù)學(xué)符號(hào)中，圖G用以下關(guān)系式表達(dá)：

G＝(V，E)。

從正式的觀點(diǎn)來看，連接兩個(gè)普通的頂點(diǎn)u與v的邊由成對(duì)的頂點(diǎn)(u，v)自身表示。

明顯地，給定一組頂點(diǎn)V，存在包括所述集合V的無窮多的可能的圖，這些可能的圖對(duì)于一組邊E而言彼此不同。

圖是連通的無圈圖的必要性將所述圖限于有限數(shù)目。

具體地，圖是連通圖的必要性意味著：對(duì)于圖的任意兩個(gè)頂點(diǎn)而言都存在連接所述任意兩個(gè)頂點(diǎn)的一系列的邊。

圖是無圈圖的必要性意味著：任意兩個(gè)頂點(diǎn)都通過一個(gè)系列的邊且通過僅一個(gè)系列的邊被連接。

在圖論中，上述類型的連通的無圈圖也被稱為“樹”。

有利地，與給定的一組頂點(diǎn)對(duì)應(yīng)的連通的無圈圖可以通過本身已知的合適算法來確定。

圖4示出了其中的頂點(diǎn)為參考點(diǎn)7的連通的無圈圖8的示意性平面圖，顯然，該連通的無圈圖8僅是具有所述屬性的可能的圖中的一個(gè)圖。

具體地，在圖4中，所述圖8的每個(gè)邊9由在相應(yīng)的參考點(diǎn)7之間延伸的虛線段表示。

根據(jù)本發(fā)明的方法，待被連接的成對(duì)的支承元件5借助于所述連通的無圈圖8來確定。

具體地，對(duì)于所述圖8的每個(gè)邊9限定一對(duì)支承元件，所述一對(duì)支承元件包括與該邊9自身的端部對(duì)應(yīng)的兩個(gè)支承元件5。

通過以上述方式限定成對(duì)的支承元件5，可以實(shí)現(xiàn)相對(duì)于通過已知方法能夠得到的支承結(jié)構(gòu)的體積而對(duì)支承結(jié)構(gòu)2的體積進(jìn)行限制的目的。

實(shí)際上，如從圖論中已知的，連通的無圈圖是下述這些圖：在可以在相同的頂點(diǎn)上限定的所有圖中，所述這些圖在保持所有頂點(diǎn)連接至彼此的同時(shí)具有最小數(shù)目的邊。

具體地，連通的無圈圖的邊的數(shù)目等于頂點(diǎn)的數(shù)目減去一。

因此，對(duì)于每一對(duì)支承元件5之間的給定數(shù)目的加固元件6而言，成對(duì)的支承元件5的如上所述的限定使得可以在保持所有支承元件5連接至彼此以得到穩(wěn)定的支承結(jié)構(gòu)2的同時(shí)限制所述支承元件之間的鏈路的數(shù)目并因此限制加固元件6的數(shù)目。

有利地，利用圖論來限定成對(duì)的加固元件5使得可以利用所述已知算法來產(chǎn)生連通的無圈圖8。

優(yōu)選地，對(duì)于一對(duì)或更多對(duì)支承元件5，限定多個(gè)不同的加固元件6，這在圖3中示意性示出。

有利地，用于一對(duì)支承元件5的若干加固元件6的存在使得可以獲得在支承元件5之間的更加穩(wěn)定的連接，尤其在這些支承元件5特別長(zhǎng)時(shí)。

因此，有利地，支承結(jié)構(gòu)2也更加穩(wěn)定。

顯然，在本發(fā)明的變型實(shí)施方式中，連接給定的一對(duì)支承元件5的加固元件6的數(shù)目可以是任意的，并且此外，在不同對(duì)支承元件5中，加固元件6的數(shù)目可以不同。

優(yōu)選地但非必然地，連接每一對(duì)支承元件5的加固元件6根據(jù)相互關(guān)聯(lián)的方向以限定一種格構(gòu)的方式布置，從而進(jìn)一步提高連接的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，所述連通的無圈圖8以如下方式被限定：所述連通的無圈圖8與具有與連通的無圈圖8相同的頂點(diǎn)的完全圖的最小生成樹相一致，并且在所述連通的無圈圖8中，每個(gè)邊與對(duì)應(yīng)于該邊自身的端部之間的距離的權(quán)相關(guān)聯(lián)。

更確切地說，已知的是，完全圖是其中的任一對(duì)頂點(diǎn)由至少一個(gè)邊連接的圖。

如同樣已知的，圖的最小生成樹可以僅在為圖自身的每個(gè)邊分配權(quán)之后被限定，原因在于，圖的最小生成樹被定義為圖的使所述權(quán)的總和最小的特定子集。

具體地，如果權(quán)以如上所述地表示邊的長(zhǎng)度的方式被選定，則最小生成樹與其中的邊具有最小總長(zhǎng)度的樹對(duì)應(yīng)。

因此，以上描述的用以限定成對(duì)的支承元件5的準(zhǔn)則允許得到其中加固元件6在最短的可能路徑上延伸的支承結(jié)構(gòu)2。

因此，有利地，可以在保持每一對(duì)支承元件5之間的加固元件6數(shù)目相同的同時(shí)使支承結(jié)構(gòu)2的體積最小化。

有利地，所述最小生成樹可以利用圖論中已知的數(shù)學(xué)算法來限定。

根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)變型，所述權(quán)可以與以上描述的方式不同的方式來限定。

例如，可以適當(dāng)?shù)貙⒁粚?duì)或更多對(duì)支承元件5與根據(jù)彎曲軌跡和/或折線而形成的加固元件連接。在這種情況下，邊被分配有與對(duì)應(yīng)軌跡的長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)膶?duì)應(yīng)的權(quán)。

根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)變型，在連通的無圈圖8的具有階數(shù)1的每個(gè)頂點(diǎn)的水平高度處限定額外的一對(duì)支承元件5。

具體地，所述額外的一對(duì)支承元件5包括與具有階數(shù)1的所述頂點(diǎn)對(duì)應(yīng)的第一支承元件5以及與所述圖8的并未連接至該第一頂點(diǎn)的頂點(diǎn)對(duì)應(yīng)的第二支承元件5。

如已知的，具有階數(shù)1的頂點(diǎn)被定義為僅在圖的一個(gè)邊中出現(xiàn)的頂點(diǎn)，即，圖的連接至一個(gè)頂點(diǎn)且連接至僅一個(gè)頂點(diǎn)的頂點(diǎn)。

因此，可以理解的是，上述額外的一對(duì)支承元件的限定有利地意味著：任一支承元件5被連接至至少其他兩個(gè)支承元件5，從而帶來使支承結(jié)構(gòu)2的整體結(jié)構(gòu)抗力增大的優(yōu)勢(shì)。

示意性地，可能的額外的一對(duì)支承元件在圖5中示出并且在圖5中由附圖標(biāo)記10表示。

優(yōu)選地，所述額外的一對(duì)支承元件以使得連通的無圈圖8的對(duì)應(yīng)頂點(diǎn)之間的距離是最小的可能距離的方式限定。

有利地，以上描述的條件使得可以將用于連接所述額外的成對(duì)的支承元件5的加固元件6的長(zhǎng)度限制為最小值。

優(yōu)選地，所述額外的成對(duì)的支承元件以使引入的額外的成對(duì)的支承元件的數(shù)目最小的方式被限定在與具有階數(shù)1的頂點(diǎn)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)支承元件5之間。

如已經(jīng)提及的，圖6示出本發(fā)明的其中第二表面4與三維物體1分開的結(jié)構(gòu)變型。

具體地，所有的加固元件6都位于所述第二表面4上并且因此連接支承元件5的端部。

所述構(gòu)型使得加固元件6限定支承基部11，該支承基部11適于布置成與立體平版印刷機(jī)的造型板接觸以支承所述三維物體1。

有利地，如上所述地成形的支承基部11與通常提供的同樣在不受支承元件5的存在影響的區(qū)域上延伸的支承基部相比具有小得多的體積。

優(yōu)選地，第二表面4是平面，使得所述支承基部11可以適用于設(shè)置有平表面的造型板，該造型板對(duì)應(yīng)于通常使用的類型的造型板。

圖6中示出的支承基部11根據(jù)圖4中示出的相同鏈路由在支承元件5之間延伸的加固元件6來限定。

圖7示出了本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)變型，其中，支承基部11具有圖5中示出的相同鏈路。

該變型與圖6中示出的變型不同，原因在于，在支承元件5之間存在額外的鏈路，該額外的鏈路與在圖5中用附圖標(biāo)記10表示的鏈路對(duì)應(yīng)。

根據(jù)上文，可以理解的是，可以通過根據(jù)上述若干變型的方法得到的圖可以用于制造具有圖3中所示類型的格構(gòu)式構(gòu)型的支承結(jié)構(gòu)2以及圖6和圖7中所示類型的支承基部11。

顯然，在本發(fā)明的變型實(shí)施方式中，支承結(jié)構(gòu)2可以設(shè)置有并非一定基于相同對(duì)支承元件5的兩種類型的加固元件6。

就參考點(diǎn)7的限定而言，這優(yōu)選地通過限定與所有支承元件5相交的優(yōu)選地平面型的參考表面來執(zhí)行。

每個(gè)參考點(diǎn)7以使得所述每個(gè)參考點(diǎn)7屬于對(duì)應(yīng)的支承元件5與參考表面之間的相交區(qū)域的方式限定。

優(yōu)選地，參考表面以使得該參考表面在相應(yīng)中點(diǎn)的高度處穿過支承元件5的方式限定。

根據(jù)變型實(shí)施方式，參考表面以使得該參考表面與第一表面3或第二表面4重合的方式限定。

另一結(jié)構(gòu)變型包括：參考表面按照上述方式的限定以及隨后屬于每個(gè)支承元件5與參考表面之間的相交區(qū)域的支承點(diǎn)的限定。

所述支承點(diǎn)中的每個(gè)支承點(diǎn)均投影在預(yù)定的、優(yōu)選地平面型的投影表面上，以得到對(duì)應(yīng)的參考點(diǎn)7。

投影表面可以與第一表面3或第二表面4重合。

上述方法還可以應(yīng)用于若干組支承元件5，其中，加固元件6將每一組支承元件內(nèi)的支承元件5連接但并不將各組的支承元件在組際之間彼此連接。

在這種情況下，該方法單獨(dú)地應(yīng)用于每一組支承元件5以產(chǎn)生各自的連通的無圈圖8。

該變型可以有利地應(yīng)用于下述情況：成組的支承元件5相對(duì)地彼此靠近但同時(shí)遠(yuǎn)離其他支承元件5，原因在于，這避免存在過長(zhǎng)的加固元件6，而無需忽視每一組的內(nèi)部穩(wěn)定性。

到目前為止所描述的方法優(yōu)選地借助于一臺(tái)圖中并未示出但其本身被熟知的包括計(jì)算機(jī)的設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，該計(jì)算機(jī)設(shè)置有處理單元以及可以由所述處理單元存取的內(nèi)存支持。

所述設(shè)備包括用于獲取表示三維物體1的幾何結(jié)構(gòu)的第一組數(shù)據(jù)并且將第一組數(shù)據(jù)載入所述內(nèi)存支持中的裝置。

該設(shè)備還包括用于限定待被支承的第一表面3的裝置以及用于限定相應(yīng)的第二表面4的裝置。

該設(shè)備還包括用于限定支承元件5的裝置、用于限定成對(duì)的支承元件5的裝置以及用于在所述成對(duì)的支承元件之間限定加固元件6的裝置。

該設(shè)備還包括用于產(chǎn)生表示由支承元件5和加固元件6與三維物體1的結(jié)合而形成的幾何結(jié)構(gòu)的第二組數(shù)據(jù)并用于將所述第二組數(shù)據(jù)載入內(nèi)存支持中的裝置。

根據(jù)本發(fā)明，用于限定成對(duì)的支承元件5的裝置包括：用于限定屬于每個(gè)支承元件5的參考點(diǎn)7的裝置、用于限定所述連通的無圈圖8的裝置以及用于針對(duì)如上所述的所述連通的無圈圖8的每個(gè)邊9限定一對(duì)支承元件的裝置。

所述設(shè)備優(yōu)選地借助于包括提供有程序部分的數(shù)據(jù)支持的計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品而被構(gòu)造，所述程序部分配置成使得當(dāng)在所述計(jì)算機(jī)上執(zhí)行時(shí)，所述程序部分限定該設(shè)備的如上所述的裝置。

根據(jù)以上提供的說明，可以理解的是，上述的方法、設(shè)備和計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了所有的設(shè)定目的。

特別地，本發(fā)明使得可以得到與根據(jù)已知技術(shù)限定的支承結(jié)構(gòu)相比的體積減小的支承結(jié)構(gòu)。