一種基于調(diào)節(jié)閥開(kāi)度熱耗率曲線(xiàn)的節(jié)能減排方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種基于調(diào)節(jié)閥開(kāi)度熱耗率曲線(xiàn)的節(jié)能減排方法，減少發(fā)電機(jī)組的熱耗，達(dá)到節(jié)能降耗減排的目的。繪制調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與發(fā)電機(jī)端功率關(guān)系曲線(xiàn)；繪制熱耗率與發(fā)電機(jī)端功率關(guān)系曲線(xiàn)；繪制調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與熱耗率關(guān)系曲線(xiàn)；建立調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與熱耗率關(guān)系公式y(tǒng)＝f(x)；對(duì)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與熱耗率關(guān)系公式求一階導(dǎo)數(shù)y'＝f'(x)，該導(dǎo)數(shù)y'為該機(jī)組配汽機(jī)構(gòu)對(duì)熱耗的影響系數(shù)；通過(guò)對(duì)大量機(jī)組該項(xiàng)測(cè)試的大數(shù)據(jù)分析，得出各種機(jī)組配汽機(jī)構(gòu)對(duì)熱耗的影響系數(shù)的表達(dá)式，在相同調(diào)節(jié)閥開(kāi)度取值集合內(nèi)比較各種影響系數(shù)的極小值，該極小值所屬的影響系數(shù)即為目標(biāo)結(jié)果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種基于調(diào)節(jié)閥開(kāi)度熱耗率曲線(xiàn)的節(jié)能減排方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種基于調(diào)節(jié)閥開(kāi)度熱耗率曲線(xiàn)的節(jié)能減排方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著發(fā)電廠(chǎng)節(jié)能降耗工作的深入開(kāi)展，發(fā)電機(jī)組的節(jié)能問(wèn)題日益受到重視，對(duì)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行節(jié)能改造勢(shì)在必行。
[0003]十三五總體規(guī)劃要求:堅(jiān)持優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，強(qiáng)化工程措施，加強(qiáng)管理引導(dǎo)相結(jié)合，大幅度提高能源利用效率，顯著減少污染物排放;進(jìn)一步完善政府為主導(dǎo)、企業(yè)為主體，市場(chǎng)有效驅(qū)動(dòng)、全社會(huì)共同參與的推進(jìn)節(jié)能減排工作格局。
[0004]發(fā)電機(jī)組一般采用配汽機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速，如申請(qǐng)?zhí)枮?01410404241.2的中國(guó)專(zhuān)利所示。但因其配汽機(jī)構(gòu)綜合效率相對(duì)較低，在調(diào)速的過(guò)程中，額外增加了能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的基于調(diào)節(jié)閥開(kāi)度熱耗率曲線(xiàn)的節(jié)能減排方法，減少發(fā)電機(jī)組的熱耗，達(dá)到節(jié)能降耗減排的目的。
[0006]本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種基于調(diào)節(jié)閥開(kāi)度熱耗率曲線(xiàn)的節(jié)能減排方法，其特征在于:包括如下步驟:
步驟1、在發(fā)電機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定的各負(fù)荷工況下，記錄該發(fā)電機(jī)組的各負(fù)荷工況調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與發(fā)電機(jī)端功率運(yùn)行數(shù)據(jù)，繪制調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與發(fā)電機(jī)端功率關(guān)系曲線(xiàn)；
步驟2、在發(fā)電機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定的各負(fù)荷工況下，記錄該發(fā)電機(jī)組的各負(fù)荷工況熱耗率與發(fā)電機(jī)端功率運(yùn)行數(shù)據(jù)，繪制熱耗率與發(fā)電機(jī)端功率關(guān)系曲線(xiàn)；
步驟3、根據(jù)步驟I和步驟繪制的曲線(xiàn)，繪制調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與熱耗率關(guān)系曲線(xiàn)；
步驟4、根據(jù)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與熱耗率關(guān)系曲線(xiàn)建立調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與熱耗率關(guān)系公式y(tǒng) = f(x)，y代表熱耗率，X代表調(diào)節(jié)閥開(kāi)度;對(duì)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與熱耗率關(guān)系公式求一階導(dǎo)數(shù)y’=f’(X)，該導(dǎo)數(shù)y ’為該機(jī)組配汽機(jī)構(gòu)對(duì)熱耗的影響系數(shù)；
步驟5、通過(guò)對(duì)大量機(jī)組該項(xiàng)測(cè)試的大數(shù)據(jù)分析，得出各種機(jī)組配汽機(jī)構(gòu)對(duì)熱耗的影響系數(shù)的表達(dá)式，在相同調(diào)節(jié)閥開(kāi)度取值集合內(nèi)比較各種影響系數(shù)的極小值，該極小值所屬的影響系數(shù)即為目標(biāo)結(jié)果。
[0007]本發(fā)明步驟I中，利用曲線(xiàn)擬合公式對(duì)發(fā)電機(jī)組的各負(fù)荷工況調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與發(fā)電機(jī)端功率運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，然后繪制調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與發(fā)電機(jī)端功率關(guān)系曲線(xiàn)。
[0008]本發(fā)明步驟2中，利用曲線(xiàn)擬合公式對(duì)發(fā)電機(jī)組的各負(fù)荷工況熱耗率與發(fā)電機(jī)端功率運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，然后繪制熱耗率與發(fā)電機(jī)端功率關(guān)系曲線(xiàn)。
[0009]本發(fā)明步驟4中，調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與熱耗率關(guān)系公式為: y=-47.437x5+544.08x4_2458.lx3+5624.lx2_6914.9x+l 1657。
[0010]本發(fā)明所述的導(dǎo)數(shù)y' =-237.185x4+2176.32x3-7374.3x2+l 1248.2χ-6914.9ο
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:可以使機(jī)組熱耗有效降低，達(dá)到節(jié)能降耗減排的目的，且方法簡(jiǎn)單實(shí)用，實(shí)施過(guò)程不影響機(jī)組安全穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的某發(fā)電機(jī)組測(cè)取的調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與發(fā)電機(jī)端功率關(guān)系曲線(xiàn)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的某發(fā)電機(jī)組測(cè)取的熱耗率與發(fā)電機(jī)端功率關(guān)系曲線(xiàn)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)置繪制的某發(fā)電機(jī)組調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與熱耗率關(guān)系曲線(xiàn)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的各種配汽機(jī)構(gòu)對(duì)熱耗的影響系數(shù)曲線(xiàn)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例包括如下步驟:
步驟1、在發(fā)電機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定的各負(fù)荷工況下，記錄該發(fā)電機(jī)組的各負(fù)荷工況調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與發(fā)電機(jī)端功率運(yùn)行數(shù)據(jù)，利用曲線(xiàn)擬合公式對(duì)該運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，繪制調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與發(fā)電機(jī)端功率關(guān)系曲線(xiàn)，該曲線(xiàn)見(jiàn)圖1。
[0018]步驟2、在發(fā)電機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定的各負(fù)荷工況下，記錄該發(fā)電機(jī)組的各負(fù)荷工況熱耗率與發(fā)電機(jī)端功率運(yùn)行數(shù)據(jù)，利用曲線(xiàn)擬合公式對(duì)該運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，繪制熱耗率與發(fā)電機(jī)端功率關(guān)系曲線(xiàn)，該曲線(xiàn)見(jiàn)圖2。
[0019]步驟3、根據(jù)步驟I和步驟2建立的擬合公式，繪制調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與熱耗率關(guān)系曲線(xiàn)，曲線(xiàn)見(jiàn)圖3。
[0020]步驟4、根據(jù)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與熱耗率關(guān)系曲線(xiàn)建立調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與熱耗率關(guān)系公式y(tǒng)=f(x);本實(shí)施例中，該公式為:
y=-47.437x5+544.08x4_2458.lx3+5624.lx2_6914.9x+l 1657 ； y代表熱耗率，X代表調(diào)節(jié)閥開(kāi)度；
設(shè)定R2=回歸平方和/總平方和=0.9999。
[0021]R平方值是趨勢(shì)線(xiàn)擬合程度的指標(biāo)，它的數(shù)值大小可以反映趨勢(shì)線(xiàn)的估計(jì)值與對(duì)應(yīng)的實(shí)際數(shù)據(jù)之間的擬合程度，擬合程度越高，趨勢(shì)線(xiàn)的可靠性就越高。
[0022]R平方值是取值范圍在O?I之間的數(shù)值，當(dāng)趨勢(shì)線(xiàn)的R平方值等于I或接近I時(shí)，其可靠性最高，反之則可靠性較低。R平方值也稱(chēng)為決定系數(shù)。
[0023]對(duì)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與熱耗率關(guān)系公式求一階導(dǎo)數(shù)7’=丨’(1)，該導(dǎo)數(shù)y’為該機(jī)組配汽機(jī)構(gòu)對(duì)熱耗的影響系數(shù)。
[0024]本實(shí)施例中，y’ =-237.185χ4+2176.32χ3_7374.3x2+l 1248.2x_6914.9。
[0025]本實(shí)施例中，用程序建立公式y(tǒng) = f(x)，比如Excel就可以，分幾種方程式，本技術(shù)方案擬合的公式的曲線(xiàn)與繪制曲線(xiàn)完全重合。
[0026]步驟5、通過(guò)對(duì)大量機(jī)組該項(xiàng)測(cè)試的大數(shù)據(jù)分析，得出各種機(jī)組配汽機(jī)構(gòu)對(duì)熱耗影響系數(shù)的表達(dá)式，將各種系數(shù)表達(dá)式繪制于同一張圖表，如圖4所示，在相同X取值集合內(nèi)比較各種影響系數(shù)的極小值，該極小值所屬的影響系數(shù)即為目標(biāo)結(jié)果，圖4中最下邊的曲線(xiàn)的影響系數(shù)更小。能夠推斷設(shè)計(jì)新型的配汽機(jī)構(gòu)對(duì)熱耗影響系數(shù)更小的配汽機(jī)構(gòu)，減少發(fā)電機(jī)組的熱耗，達(dá)到節(jié)能降耗減排的目的。
[0027]此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱(chēng)等可以不同，本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于調(diào)節(jié)閥開(kāi)度熱耗率曲線(xiàn)的節(jié)能減排方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1、在發(fā)電機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定的各負(fù)荷工況下，記錄該發(fā)電機(jī)組的各負(fù)荷工況調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與發(fā)電機(jī)端功率運(yùn)行數(shù)據(jù)，繪制調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與發(fā)電機(jī)端功率關(guān)系曲線(xiàn)； 步驟2、在發(fā)電機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定的各負(fù)荷工況下，記錄該發(fā)電機(jī)組的各負(fù)荷工況熱耗率與發(fā)電機(jī)端功率運(yùn)行數(shù)據(jù)，繪制熱耗率與發(fā)電機(jī)端功率關(guān)系曲線(xiàn)； 步驟3、根據(jù)步驟I和步驟繪制的曲線(xiàn)，繪制調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與熱耗率關(guān)系曲線(xiàn)； 步驟4、根據(jù)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與熱耗率關(guān)系曲線(xiàn)建立調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與熱耗率關(guān)系公式y(tǒng) = f(x)，y代表熱耗率，X代表調(diào)節(jié)閥開(kāi)度;對(duì)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與熱耗率關(guān)系公式求一階導(dǎo)數(shù)y’=f’(X)，該導(dǎo)數(shù)y ’為該機(jī)組配汽機(jī)構(gòu)對(duì)熱耗的影響系數(shù)； 步驟5、通過(guò)對(duì)大量機(jī)組該項(xiàng)測(cè)試的大數(shù)據(jù)分析，得出各種機(jī)組配汽機(jī)構(gòu)對(duì)熱耗的影響系數(shù)的表達(dá)式，在相同調(diào)節(jié)閥開(kāi)度取值集合內(nèi)比較各種影響系數(shù)的極小值，該極小值所屬的影響系數(shù)即為目標(biāo)結(jié)果。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于調(diào)節(jié)閥開(kāi)度熱耗率曲線(xiàn)的節(jié)能減排方法，其特征在于:步驟I中，利用曲線(xiàn)擬合公式對(duì)發(fā)電機(jī)組的各負(fù)荷工況調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與發(fā)電機(jī)端功率運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，然后繪制調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與發(fā)電機(jī)端功率關(guān)系曲線(xiàn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于調(diào)節(jié)閥開(kāi)度熱耗率曲線(xiàn)的節(jié)能減排方法，其特征在于:步驟2中，利用曲線(xiàn)擬合公式對(duì)發(fā)電機(jī)組的各負(fù)荷工況熱耗率與發(fā)電機(jī)端功率運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，然后繪制熱耗率與發(fā)電機(jī)端功率關(guān)系曲線(xiàn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于調(diào)節(jié)閥開(kāi)度熱耗率曲線(xiàn)的節(jié)能減排方法，其特征在于: 步驟4中，調(diào)節(jié)閥開(kāi)度與熱耗率關(guān)系公式為:y=-47.437x5+544.08x4_2458.lx3+5624.lx2_6914.9x+l 1657。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于調(diào)節(jié)閥開(kāi)度熱耗率曲線(xiàn)的節(jié)能減排方法，其特征在于:所述的導(dǎo)數(shù)y ’ =-237.185χ4+2176.32χ3-7374.3x2+l 1248.2x_6914.9。
【文檔編號(hào)】G05F1/66GK106020325SQ201610470796
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】張士龍, 龐樂(lè), 邴漢昆, 黃立彬, 李鵬, 王彬, 張佳偉
【申請(qǐng)人】華電電力科學(xué)研究院