本發(fā)明屬于熱轉(zhuǎn)印設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種熱轉(zhuǎn)印裝置控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，熱轉(zhuǎn)印設(shè)備也向著自動(dòng)化的方向發(fā)展，那么一種集自動(dòng)取料、送料、熱轉(zhuǎn)印、收料、放料功能于一體的自動(dòng)化熱轉(zhuǎn)印機(jī)就需要一個(gè)高效的控制系統(tǒng)，使各個(gè)機(jī)構(gòu)之間良好的配合，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的熱轉(zhuǎn)印。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種熱轉(zhuǎn)印裝置控制系統(tǒng)，其可以使用plc技術(shù)，將各個(gè)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)良好的配合和控制，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的熱轉(zhuǎn)印。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種熱轉(zhuǎn)印裝置控制系統(tǒng)，包括plc，所述plc輸入端分別電連接有板前位傳感器、計(jì)數(shù)傳感器和色標(biāo)傳感器；plc輸出端分別電連接有前下壓電磁閥、后下壓電磁閥、前真空電磁閥、后真空電磁閥、前進(jìn)電磁閥、對(duì)準(zhǔn)夾電磁閥、阻擋電磁閥、向上壓花電磁閥、紙帶變頻器和鋁板變頻器。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述plc輸入端電連接有手動(dòng)控制啟停開關(guān)。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述板前位傳感器感應(yīng)到鋁板放到輸送帶上時(shí)，會(huì)輸出電信號(hào)；所述計(jì)數(shù)傳感器用于感應(yīng)設(shè)置在中間輥上的齒盤轉(zhuǎn)過(guò)的齒數(shù)，并輸出脈沖電信號(hào)，用以計(jì)算中間輥轉(zhuǎn)過(guò)的圈數(shù)；所述色標(biāo)傳感器用于檢測(cè)轉(zhuǎn)印膜上的色塊，檢測(cè)到色塊就會(huì)輸出電信號(hào)，用以確定轉(zhuǎn)印圖案的位置。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述紙帶變頻器和鋁板變頻器的輸出端分別與收膜輥電機(jī)、傳送帶電機(jī)電連接。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述熱轉(zhuǎn)印裝置控制系統(tǒng)還包括溫控儀，所述溫控儀用以調(diào)節(jié)熱轉(zhuǎn)印裝置內(nèi)加熱板的溫度。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：以plc為核心來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化熱轉(zhuǎn)印設(shè)備的控制，通過(guò)對(duì)板前位傳感器、計(jì)數(shù)傳感器和色標(biāo)傳感器傳遞的電信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算和比對(duì)，控制相應(yīng)的電磁閥或變頻器按照設(shè)定好的程序作相應(yīng)的動(dòng)作，控制效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的電路原理圖。

具體實(shí)施方式

為使本申請(qǐng)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；谝呀o出的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在未做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

一種熱轉(zhuǎn)印裝置控制系統(tǒng)，以plc為核心來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化熱轉(zhuǎn)印設(shè)備的控制，plc輸入端分別電連接有板前位傳感器、計(jì)數(shù)傳感器和色標(biāo)傳感器；plc輸出端分別電連接有前下壓電磁閥、后下壓電磁閥、前真空電磁閥、后真空電磁閥、前進(jìn)電磁閥、對(duì)準(zhǔn)夾電磁閥、阻擋電磁閥、向上壓花電磁閥。

前下壓電磁閥、后下壓電磁閥、前進(jìn)電磁閥、對(duì)準(zhǔn)夾電磁閥、阻擋電磁閥、向上壓花電磁閥的開啟和關(guān)閉可以控制對(duì)應(yīng)氣缸與氣源接通或關(guān)斷，從而使對(duì)應(yīng)的氣缸活塞桿伸出或收回，帶動(dòng)相應(yīng)的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能。

前真空電磁閥、后真空電磁閥的開啟和關(guān)閉可以控制對(duì)應(yīng)的真空吸盤與真空發(fā)生器接通或關(guān)閉，從而可以使真空吸盤吸牢在鋁板表面或釋放鋁板。

優(yōu)選的，plc輸入端電連接有手動(dòng)控制開啟與停止開關(guān)。

plc輸出端分別與紙帶變頻器和鋁板變頻器的控制信號(hào)輸入端電連接，紙帶變頻器和鋁板變頻器還連接有電源轉(zhuǎn)換器，電源轉(zhuǎn)換器將市電轉(zhuǎn)換為50v的直流電作為紙帶變頻器和鋁板變頻器的工作電源，紙帶變頻器和鋁板變頻器的輸出端分別與收膜輥電機(jī)、傳送帶電機(jī)電連接。

初始狀態(tài)時(shí)，plc無(wú)輸出電信號(hào)，也就是說(shuō)前下壓電磁閥、后下壓電磁閥、前真空電磁閥、后真空電磁閥、前進(jìn)電磁閥、對(duì)準(zhǔn)夾電磁閥、阻擋電磁閥、向上壓花電磁閥均處于關(guān)閉狀態(tài)；紙帶變頻器和鋁板變頻器控制信號(hào)為低電平，電機(jī)處于停轉(zhuǎn)狀態(tài)；

當(dāng)按下啟動(dòng)按鈕，

時(shí)間0，plc給前下壓電磁閥、后下壓電磁閥供電，前下壓電磁閥、后下壓電磁閥打開，接通前下壓氣缸和后下壓氣缸的氣源；

時(shí)間1，plc給前真空電磁閥、后真空電磁閥供電，前真空電磁閥、后真空電磁閥打開；

時(shí)間2，plc輸出關(guān)閉前下壓電磁閥、后下壓電磁閥的供電，前下壓電磁閥、后下壓電磁閥關(guān)閉；

時(shí)間3，plc為前進(jìn)電磁閥供電，同時(shí)切斷前真空電磁閥的供電，前進(jìn)電磁閥打開，前真空電磁閥關(guān)閉；

時(shí)間4，plc切斷前進(jìn)電磁閥、后真空電磁閥的供電，前進(jìn)電磁閥、后真空電磁閥關(guān)閉。

上述按下啟動(dòng)按鈕至?xí)r間1-4中的plc控制各個(gè)電磁閥的開閉就直接控制了熱轉(zhuǎn)印機(jī)上電磁閥對(duì)應(yīng)的氣缸或真空吸盤，按照啟動(dòng)、時(shí)間1-4的各個(gè)動(dòng)作就完成了鋁板的抓取，并將鋁板送至傳送帶上。

熱轉(zhuǎn)印裝置傳送帶的入口處設(shè)置有板前位傳感器，當(dāng)鋁板放置在傳送帶上時(shí)，板前位傳感器感應(yīng)到鋁板開始輸出持續(xù)電信號(hào)，這一電信號(hào)作為plc的輸入信號(hào)，接收到這一電信號(hào)時(shí)plc開始計(jì)時(shí)；時(shí)間5，接收到板前傳感器的電信號(hào)，plc稍作延時(shí)后給擋板電磁閥供電，對(duì)紙帶變頻器和鋁板變頻器輸出控制信號(hào)，使得擋板電磁閥打開，收膜輥電機(jī)和傳送帶電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

時(shí)間6，當(dāng)plc計(jì)時(shí)達(dá)到設(shè)定的時(shí)間時(shí)，plc停止對(duì)鋁板變頻器輸出控制信號(hào)，傳送帶電機(jī)停轉(zhuǎn)；

熱轉(zhuǎn)印裝置設(shè)置有放膜棍和收膜輥，放膜棍和收膜輥之間還設(shè)置有中間輥，收膜輥轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)通滾轉(zhuǎn)印膜帶動(dòng)中間輥轉(zhuǎn)動(dòng)，中間輥上設(shè)置有齒型光柵和計(jì)數(shù)傳感器，齒形光柵設(shè)置有12個(gè)齒并隨中間輥一起轉(zhuǎn)動(dòng)，計(jì)數(shù)傳感器輸出12個(gè)脈沖信號(hào)，則表示中間輥轉(zhuǎn)過(guò)一圈，中間輥的直徑固定，那么就可以間接的計(jì)算出轉(zhuǎn)印膜走過(guò)的長(zhǎng)度；另外轉(zhuǎn)印膜上每一個(gè)圖案邊緣設(shè)置有一個(gè)色塊，色標(biāo)傳感器檢測(cè)到這一色塊就會(huì)輸出一個(gè)脈沖信號(hào)，這也就說(shuō)明轉(zhuǎn)印膜已移動(dòng)至下一轉(zhuǎn)印圖案的位置。

時(shí)間7，plc接收到對(duì)應(yīng)輸入端的計(jì)數(shù)傳感器的脈沖信號(hào)按照編寫好的程序計(jì)算方法計(jì)算轉(zhuǎn)印膜的長(zhǎng)度，當(dāng)計(jì)算出的結(jié)果超過(guò)設(shè)置的運(yùn)行長(zhǎng)度下限值時(shí)，若此時(shí)也檢測(cè)到色標(biāo)傳感器傳遞的脈沖信號(hào)，則判斷圖案到達(dá)正確的預(yù)轉(zhuǎn)印位置，plc停止對(duì)紙帶變頻器輸出控制信號(hào)，收膜輥電機(jī)停轉(zhuǎn)。

于此同時(shí)，plc給對(duì)準(zhǔn)夾電磁閥和向上壓花電磁閥供電，對(duì)準(zhǔn)夾電磁閥和向上壓花電磁閥開啟，使得對(duì)應(yīng)的熱轉(zhuǎn)印裝置上的氣缸帶動(dòng)對(duì)準(zhǔn)夾板夾正鋁板以及使加熱板上移將鋁板和轉(zhuǎn)印膜壓合在一起，進(jìn)行轉(zhuǎn)印。

時(shí)間8，plc停止給阻擋電磁閥、對(duì)準(zhǔn)夾電磁閥、向上壓花電磁閥供電，阻擋電磁閥、對(duì)準(zhǔn)夾電磁閥、向上壓花電磁閥關(guān)閉，切斷對(duì)應(yīng)氣缸氣源，氣缸活塞桿收回。

plc會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)入下一的時(shí)間0-8的控制循環(huán)，直至按下停止按鈕，整個(gè)控制系統(tǒng)給停止運(yùn)行。當(dāng)然這里也可以將程序設(shè)置為按下停止按鈕，控制系統(tǒng)將時(shí)間0-8的程序執(zhí)行完畢再自行停止運(yùn)行。

優(yōu)選的，當(dāng)上一時(shí)間0-8的控制循環(huán)結(jié)束前，下一循環(huán)時(shí)間0-4的控制循環(huán)就已經(jīng)開始，并且上一時(shí)間0-8的控制循環(huán)結(jié)束的同時(shí)，下一循環(huán)時(shí)間0-4也恰好結(jié)束，這樣就節(jié)省出了取料的時(shí)間。

需要說(shuō)明的是，轉(zhuǎn)印完成的鋁板暫時(shí)會(huì)停留在輸送帶上，到達(dá)下一個(gè)循環(huán)的時(shí)間5時(shí)，輸送帶將新的鋁板向預(yù)轉(zhuǎn)印位置輸送的同時(shí)轉(zhuǎn)印好的鋁板會(huì)被輸送帶送出落入成品盒中，這樣就節(jié)省了單獨(dú)將鋁板傳送至成品盒的時(shí)間

值得說(shuō)明的是，從啟動(dòng)到時(shí)間1-8是代表不同的時(shí)間段，每一個(gè)時(shí)間段開始至下一時(shí)間段到來(lái)，plc都保持接通或切斷相應(yīng)的電磁閥或變頻器，以使對(duì)應(yīng)的氣缸、真空吸盤或轉(zhuǎn)印膜、鋁板等機(jī)構(gòu)足以到達(dá)最佳的工作位置或工作狀態(tài)。

熱轉(zhuǎn)印裝置控制系統(tǒng)還包括溫控儀，溫控儀用以調(diào)節(jié)熱轉(zhuǎn)印裝置內(nèi)加熱板的溫度，溫控儀在0-350℃范圍內(nèi)可調(diào)。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非依此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故：凡依本發(fā)明的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。