本發(fā)明涉及堆料機節(jié)能領(lǐng)域，尤其涉及堆料線帶式輸送機驅(qū)動節(jié)能控制系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

隨著港口散貨系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保要求不斷提高，如何通過設(shè)備或者自動化控制系統(tǒng)，進行港口運營中的能源損耗，是現(xiàn)階段各單位研究的課題。

堆料線帶式輸送機上布置有堆料機，隨著堆料機在軌道上的移動，帶式輸送機上運載物料段的長度會相應(yīng)幅變化，此時，驅(qū)動帶式輸送機所需的功率也將變化，現(xiàn)階段大部分港口設(shè)計中，堆料線帶式輸送機驅(qū)動功率是固定的。此時，在運量較低的情況下，會造成電機功率大于所需功率的情況，造成“大馬拉小車”現(xiàn)象，電能浪費。

本專利通過在帶式輸送機驅(qū)動裝置上安裝超越離合器，堆料機行走距離運算得出的實際運量和實際需要的電動機功率，實現(xiàn)當輸煤能力較大時，全部驅(qū)動單元工作，輸煤能力較小時，部分驅(qū)動單元工作，從而達到節(jié)約電能的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供堆料線帶式輸送機驅(qū)動節(jié)能控制系統(tǒng)及方法。

堆料線帶式輸送機驅(qū)動節(jié)能控制系統(tǒng)包括編碼器、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器、plc控制器和堆料線驅(qū)動裝置；所述的驅(qū)動裝置包括超越離合器，所述的超越離合器設(shè)置在堆料線帶式輸送機驅(qū)動裝置的驅(qū)動滾筒上；

所述的編碼器通過通訊電纜連接數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，所述的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器通過通訊電纜連接plc處理器，所述的plc處理器通過屏蔽信號電纜連接到超越離合器上；

所述的編碼器將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，所述的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器將編碼器的圈數(shù)轉(zhuǎn)換為堆料機的行走距離并將數(shù)據(jù)傳輸給所述的plc處理器，所述的plc處理器將通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器傳來的數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)定的設(shè)定值進行比較，判斷需要運行的堆料線帶式輸送機驅(qū)動裝置數(shù)量，發(fā)送信號到超越離合器，控制超越離合器的運行數(shù)量，超越離合器帶動驅(qū)動滾筒，驅(qū)動滾筒控制堆料線帶式輸送機驅(qū)動裝置。

進一步，所述的屏蔽信號電纜的屏蔽層兩端外側(cè)分別接地。

堆料線帶式輸送機驅(qū)動節(jié)能控制方法：包括的步驟有：

第一步，堆料機編碼器數(shù)據(jù)通過通訊電纜傳輸?shù)綌?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)，將編碼器的圈數(shù)轉(zhuǎn)換為堆料機得行走距離；

第二部，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器將數(shù)據(jù)傳送給plc處理器；

第三部，plc處理器通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器輸入的數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)定的設(shè)定值進行比較，判斷需要運行的堆料線帶式輸送機驅(qū)動裝置數(shù)量，發(fā)送信號到超越離合器，控制超越離合器的運行數(shù)量，超越離合器帶動驅(qū)動滾筒，驅(qū)動滾筒控制堆料線帶式輸送機驅(qū)動裝置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的堆料線帶式輸送機驅(qū)動節(jié)能控制系統(tǒng)及方法，可以節(jié)約電能，延長堆料線帶式輸送機驅(qū)動裝置的壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的堆料線帶式輸送機驅(qū)動節(jié)能控制系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖；

圖2為本發(fā)明的所述的堆料線帶式輸送機驅(qū)動節(jié)能控制系統(tǒng)的運作流程圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合本發(fā)明的實施例參照附圖進行詳細敘述。

堆料線帶式輸送機驅(qū)動節(jié)能控制系統(tǒng)及方法。

堆料線帶式輸送機驅(qū)動節(jié)能控制系統(tǒng)包括編碼器、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器、plc控制器和堆料線驅(qū)動裝置；所述的驅(qū)動裝置包括超越離合器，所述的超越離合器設(shè)置在堆料線帶式輸送機驅(qū)動裝置的驅(qū)動滾筒上；

所述的編碼器通過通訊電纜連接數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，所述的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器通過通訊電纜連接plc處理器，所述的plc處理器通過屏蔽信號電纜連接到超越離合器上；

所述的編碼器將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，所述的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器將編碼器的圈數(shù)轉(zhuǎn)換為堆料機的行走距離并將數(shù)據(jù)傳輸給所述的plc處理器，所述的plc處理器將通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器傳來的數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)定的設(shè)定值進行比較，判斷需要運行的堆料線帶式輸送機驅(qū)動裝置數(shù)量，發(fā)送信號到超越離合器，控制超越離合器的運行數(shù)量，超越離合器帶動驅(qū)動滾筒，驅(qū)動滾筒控制堆料線帶式輸送機驅(qū)動裝置。

進一步，所述的屏蔽信號電纜的屏蔽層兩端外側(cè)分別接地。

堆料線帶式輸送機驅(qū)動節(jié)能控制方法：包括的步驟有：

第一步，堆料機編碼器數(shù)據(jù)通過通訊電纜傳輸?shù)綌?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)，將編碼器的圈數(shù)轉(zhuǎn)換為堆料機的行走距離；

第二部，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器將數(shù)據(jù)傳送給plc處理器；

第三部，plc處理器通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器輸入的數(shù)據(jù)與預(yù)先設(shè)定的設(shè)定值進行比較，判斷需要運行的堆料線帶式輸送機驅(qū)動裝置數(shù)量，發(fā)送信號到超越離合器，控制超越離合器的運行數(shù)量，超越離合器帶動驅(qū)動滾筒，驅(qū)動滾筒控制堆料線帶式輸送機驅(qū)動裝置。

原理：

plc處理器的運算過程如下：

設(shè)：堆料機實際位置距離堆料線尾部的距離為x；

n臺堆料線帶式輸送機驅(qū)動裝置同時運行時的堆料機在堆料線上能夠運行的距離為a；

如果x大于等于a，全部n套驅(qū)動裝置同時工作；

如果x小于a，n-1套堆料線帶式輸送機驅(qū)動裝置工作。

相同負載，更少的驅(qū)動裝置運行工況下，單臺驅(qū)動裝置的功率因數(shù)更高，減少無功功率的損失，可以節(jié)約電能。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明是堆料線帶式輸送機驅(qū)動節(jié)能控制系統(tǒng)及方法。堆料線帶式輸送機驅(qū)動節(jié)能控制系統(tǒng)包括編碼器、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器、PLC控制器和堆料線驅(qū)動裝置；所述的驅(qū)動裝置包括超越離合器，所述的超越離合器設(shè)置在堆料線帶式輸送機驅(qū)動裝置的驅(qū)動滾筒上。堆料線帶式輸送機驅(qū)動節(jié)能控制方法：包括的步驟有：第一步，堆料機編碼器數(shù)據(jù)通過通訊電纜傳輸?shù)綌?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)，將編碼器的圈數(shù)轉(zhuǎn)換為堆料機得行走距離；第二部，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器將數(shù)據(jù)傳送給PLC處理器，等。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所述的堆料線帶式輸送機驅(qū)動節(jié)能控制系統(tǒng)及方法，可以節(jié)約電能，延長堆料線帶式輸送機驅(qū)動裝置的壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：李賢龍;黃利會;劉洪寶;劉秀芳;牛小惠
受保護的技術(shù)使用者：中交一航局安裝工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.11.07