本實用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種自動加藥裝置。

背景技術(shù)：

當高濃度的碳酸鈣、碳酸鎂等化學垢和生活粘泥會在溫度較高的冷凝器部位沉積，致使主機制冷量嚴重下降時，此時通過自動加藥裝置，對水質(zhì)進行處理，應用于電廠的給水、爐水、循環(huán)水、廢水處理以及石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。

在循環(huán)水系統(tǒng)中結(jié)垢和污垢會降低循環(huán)水換熱效率，容易引起換熱器管程堵塞，腐蝕并破壞冷卻系統(tǒng)的金屬材料、腐蝕產(chǎn)物也會沉積在換熱器內(nèi)、引起傳熱效率的降低、同時有引發(fā)設備發(fā)生泄漏的危險，同時微生物會形成粘性污泥污染設備、產(chǎn)生酸性廢物引發(fā)腐蝕、產(chǎn)生大量積鐵沉積物污染換熱器、和氨形成硝酸引起腐蝕，若無法高效徹底的解決，不僅循環(huán)水的維修、維護成本會很高，而且會降低工廠效率、延誤生產(chǎn)計劃、增加停車維護時間。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般會選擇人工加藥，根據(jù)每天的水質(zhì)分析結(jié)果，選擇加藥量，但這種方式加藥比較隨意，波動性大，且檢測點比較單一，循環(huán)水的性能無法穩(wěn)定，長期以往循環(huán)水品質(zhì)還是無法保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)θ芤簹堅M行實時檢測的自動加藥裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種自動加藥裝置，包括依次與管道連接的觸發(fā)器、PLC控制器、循環(huán)泵、加藥箱、反沖洗過濾器、第一截止閥、Y型過濾器、水樣取樣閥以及第二截止閥，所述觸發(fā)器設置于管道的進水端且與所述PLC控制器連接，所述PLC控制器與加藥箱連接，所述第二截止閥設置于管道的出水端。

如此設置，當溶液通過管道的進水端流入時，觸發(fā)器感應使PLC控制器啟動并控制相應的檢測探頭等進行檢測工作，PCL控制器將測量后的數(shù)據(jù)進行分析，再控制加藥箱進行加藥至管道中與溶液進行中和以及產(chǎn)生相應的沉淀；經(jīng)加藥后存在一定量的沉淀物再通過反沖洗過濾器進行過濾，同時第一截止閥有效的阻止過濾后的溶液回流至前道工序，再通過Y型過濾器再進行過濾，同時在管帶的出水端設置有水樣取樣閥對加藥過濾后的水質(zhì)進行在檢測的作用，如檢測中有害物質(zhì)超標則再次循環(huán)至管道的進水端，進行檢測加藥處理的作用，提高溶液合格后在進行排放的作用，提高水質(zhì)排放的安全性能，同時也減小排污浪費溶液資源以及回收溶液殘渣進行檢測或再利用的作用，操作者只需將組合式加藥量比安放在加藥箱，將加藥管接好接通PLC控制器即可啟動投入運行，在運行過程中自動檢測流體的酸堿度智能判斷并加投相應的藥液，減少設計和現(xiàn)場施工的工作量，對整體的中和質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證。

進一步設置：所述PLC控制器連接有電導率檢測探頭、pH值檢測探頭、ORP值檢測探頭以及余氯檢測探頭，在所述管道上分別設置有電導率接口、pH儀接口、ORP儀接口以及余氯儀接口，所述電導率檢測探頭、pH值檢測探頭、ORP值檢測探頭、余氯檢測探頭分別與電導率接口、pH儀接口、ORP儀接口、余氯儀接口連接。

如此設置，將探頭與管道上相應的借口對應卡接，使各個探頭與管道固定連接，便于相應的探頭對管道內(nèi)的溶液進行檢測，提高檢測時探頭的穩(wěn)定性。

進一步設置：所述加藥箱設置有多個，多個所述加藥箱均與PLC控制器連接。

如此設置，將需要加藥的類型分開裝載，便于分類管理，同時對多種有害物質(zhì)進行調(diào)節(jié)。

進一步設置：在多個所述加藥箱均設置有計量泵，所述計量泵通過加藥管與管道連接。

如此設置，通過計量泵可提高加藥箱在加藥時的加藥量，合理的控制加藥量的作用。

進一步設置：所述加藥管通過第二單向閥與管道連接。

如此設置，有效防止加藥箱在加藥時，溶液通過加藥管回流至加藥箱內(nèi)，提高加藥箱加藥時的穩(wěn)定性能。

進一步設置：所述反沖洗過濾器包括筒體、設置于筒體內(nèi)用于自動過濾溶液的過濾單元以及設置于筒體外部起到節(jié)流和回收作用的回流單元。

如此設置，通過過濾單元有效的對回流水進行過濾，同時在回流單元有效的防止過濾水回流至筒體內(nèi)的作用，提高反沖洗過濾器的過濾性能。

進一步設置：在所述PLC控制器與循環(huán)泵之間的管道上設置有排污口，在所述排污口上設置有電磁閥。

如此設置，便于將溶液中的一些雜質(zhì)在管道沉淀后，通過設置于排污后處的電磁閥將沉淀抽離出管道，提高管道的輸送穩(wěn)定性。

進一步設置：在所述加藥箱的內(nèi)箱壁設置有聚脲防腐層。

如此設置，在加藥箱的內(nèi)箱壁上設置有聚脲防腐層可以有效的減輕藥物對加藥箱的腐蝕，既可以提高加藥箱的使用壽命，有可以防止銹蝕物對水的污染。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)相比：當溶液通過管道的進水端流入時，觸發(fā)器感應使PLC控制器啟動并控制電導率檢測探頭、pH值檢測探頭、ORP值檢測探頭、余氯檢測探頭等進行檢測工作，PCL控制器將測量后的數(shù)據(jù)進行分析，再控制加藥箱進行加藥，加藥箱通過計量泵進行定量加藥至管道中；期些溶液中的殘渣沉淀后通過電磁閥帶出至排污口；經(jīng)加藥后存在一定量的沉淀物，再通過反沖洗過濾器進行過濾，隨后通過第一截止閥有效的阻止過濾后的溶液回流至前道工序，再通過Y型過濾器再進行過濾，同時在管帶的出水端設置有水樣取樣閥對加藥過濾后的水質(zhì)進行在檢測的作用，如檢測中有害物質(zhì)超標則再次循環(huán)至管道的進水端，進行檢測加藥處理的作用，提高溶液合格后在進行排放的作用，提高水質(zhì)排放的安全性能，同時也減小排污浪費溶液資源以及回收溶液殘渣進行檢測或再利用的作用。

附圖說明

圖1為自動加藥裝置的流程圖；

圖2為反沖洗過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為反沖洗過濾器過濾單元處的剖視圖；

圖4為圖3中A處的放大圖；

圖5為圖4中C處的放大圖；

圖6為圖3中B處的放大圖。

圖中：1、筒體；101、進液口；102、出液口；2、過濾單元；21、上濾芯；22、自動過濾組件；221、支撐柱；222、底座；223、容納槽；224、密封柱；225、壓縮彈簧；226、密封板；227、內(nèi)卡塊；228、外卡塊；229、出水口；23、下濾芯；3、回流單元；31、第一單向閥；32、回流管；33、回收組件；331、回收筒；332、回收網(wǎng)；34、排污管；35、安置槽；36、安置環(huán)；37、前筒；38、后筒；39、開關(guān)閥；41、固定環(huán)；42、支撐塊；5、觸發(fā)器；6、PLC控制器；7、循環(huán)泵；8、加藥箱；81、計量泵；82、加藥管；83、第二單向閥；9、反沖洗過濾器；10、第一截止閥；11、Y型過濾器；12、水樣取樣閥；13、第二截止閥；14、電導率檢測探頭；15、pH值檢測探頭；16、ORP值檢測探頭；17、余氯檢測探頭；18、排污口；19、電磁閥；20、管道；201進水端；202、出水端。

具體實施方式

參照圖1至圖6對自動加藥裝置做進一步說明。

如圖1所示，一種自動加藥裝置，包括依次與管道20連接的觸發(fā)器5、PLC控制器6、循環(huán)泵7、加藥箱8、反沖洗過濾器9、第一截止閥10、Y型過濾器11、水樣取樣閥12以及第二截止閥13。

如圖1所示，在管道20的進水端201與出水端202分別設置有進水閥與出水閥，出水閥即為第二截止閥13，同時觸發(fā)器5設置于管道20的進水端201且與PLC控制器6連接。

如圖1所示，PLC控制器6電連接有電導率檢測探頭14、pH值檢測探頭15、ORP值檢測探頭16、余氯檢測探頭17等檢測相應參數(shù)的探頭；同時在管道20上分別設置有電導率接口、pH儀接口、ORP儀接口以及余氯儀接口，且電導率檢測探頭14、pH值檢測探頭15、ORP值檢測檢測探頭、余氯檢測探頭17分別與電導率接口、pH儀接口、ORP儀接口、余氯儀接口連接，將電導率檢測探頭14、pH值檢測探頭15、ORP值檢測探頭16以及余氯檢測探頭17檢測的數(shù)據(jù)實時反饋至PLC控制器6，在通過PLC控制器6控制加藥箱8進行加藥。

如圖1所示，為了便于添加多種藥物，加藥箱8設置有多個，且多個加藥箱8均與PLC控制器6連接，同時在加藥箱8的內(nèi)箱壁上均設置有聚脲防腐層；在多個加藥箱8上均設置有計量泵81，且計量泵81通過加藥管82與管道20相通連接，同時為了防止回流，在加藥管82的末端設置有第二單向閥83再與管道20連接。

如圖1所示，在PLC控制器6與循環(huán)泵7之間的管道20上設置有排污口18，同時在排污口18上設置有便于對污泥進行抽離的電磁閥19。

如圖2和圖3所示，反沖洗過濾器9包括筒體1、設置于筒體1內(nèi)用于自動過濾溶液的過濾單元2以及設置于筒體1外部起到節(jié)流和回收作用的回流單元3。

如圖3所示，過濾單元2包括一端與筒體1的進液口101滑動連接的上濾芯21、一端與上濾芯21的另一端連接的自動過濾組件22以及一端與自動過濾組件22另一端連接的下濾芯23，下濾芯23設置于筒體1的出液口102處且自動過濾組件22用于啟閉連通上濾芯21與下濾芯23；在上濾芯21的上設置有固定環(huán)41，上濾芯21的外壁與支撐塊42滑動連接，且在筒體1的進液口101處設置有用于限制上濾芯21處于筒體1內(nèi)滑動距離的支撐塊42。

如圖4所示，自動過濾組件22包括與上濾芯21固定連接的支撐柱221、固定設置于筒體1內(nèi)部的底座222、設置于底座222上的容納槽223、一端與底座222連接的密封柱224以及設置于容納槽223內(nèi)的壓縮彈簧225；支撐柱221滑動設置于容納槽223內(nèi)且與壓縮彈簧225的一端抵觸連接，所述壓縮彈簧225的另一端與底座222固定連接。

如圖4所示，支撐柱221設置有若干個，在多干支撐柱221內(nèi)均與所述壓縮彈簧225和容納槽223連接，且處呈圓周布置與上濾芯21的端面上；在上濾芯21朝下濾芯23的端面中心處設置有的出水口229，密封柱224的另一端穿設于出水口229且在密封柱224的末端設置有徑口大于出水口229徑口的密封板226，密封板226與密封柱224呈T字形一體設置。

如圖5所示，在容納槽223遠離底座222的一端設置有外卡塊228，在支撐柱221與壓縮彈簧225抵觸的一端設置有內(nèi)卡塊227，內(nèi)卡塊227設置于容納槽223內(nèi)且與外卡塊228抵觸連接，實現(xiàn)支撐柱221卡緊于容納槽223內(nèi)的作用。

如圖2和3所示，回流單元3包括依次連接的回流管32、回收組件33、排污管34；回收組件33包括由前筒37和后筒38組成回收筒331以及設置于回收筒331內(nèi)的回收網(wǎng)332，前筒37和后筒38之間通過螺栓固定連接；且回收筒331的一端與排污管34連接，另一端與回流管32連接。

如圖6所示，在回收網(wǎng)332上設置有安置環(huán)36，在回收筒331的內(nèi)壁上設置有安置槽35，回收網(wǎng)332通過安置環(huán)36卡接于安置槽35上與回收筒331連接，達到便于拆卸的作用。

如圖2所示，在回流管32的末端設置有用于限制回流管32中溶液流動的第一單向閥31，回流管32通過第一單向閥31與筒體1的進液口101連接；在排污管34上設置有用于啟閉溶液進入回收組件33中的開關(guān)閥39，排污管34通過開關(guān)閥39與下濾芯23的另一端連接。

工作原理：當溶液通過管道20的進水端201流入時，觸發(fā)器5感應使PLC控制器6啟動并控制電導率檢測探頭14、pH值檢測探頭15、ORP值檢測探頭16、余氯檢測探頭17等進行檢測工作，PCL控制器將測量后的數(shù)據(jù)進行分析，再控制加藥箱8進行加藥，加藥箱8通過計量泵81進行定量加藥至管道20中；期間一些溶液中的殘渣沉淀后通過電磁閥19帶出至排污口18；經(jīng)加藥后存在一定量的沉淀物，再通過反沖洗過濾器9進行過濾，工作時，上濾芯21將進行過濾作用，當雜質(zhì)積累到一定量并影響過濾效果時，上濾芯21形成一定的壓力，迫使上濾芯21的出水口229打開，壓縮彈簧225收縮使得上濾芯21內(nèi)部的雜質(zhì)經(jīng)過底部的出水口229進行排流雜質(zhì)，在進入下濾芯23進行過濾以及回收組件33進行雜質(zhì)回收，同時將過濾后的液體重新回到過濾器的上濾芯21上進行沖洗，從而進入反沖洗狀態(tài)直到壓力平衡；隨后通過第一截止閥10有效的阻止過濾后的溶液回流至前道工序，再通過Y型過濾器11再進行過濾，同時在管帶的出水端202設置有水樣取樣閥12對加藥過濾后的水質(zhì)進行在檢測的作用，如檢測中有害物質(zhì)超標則再次循環(huán)至管道20的進水端201，進行檢測加藥處理的作用，提高溶液合格后在進行排放的作用，提高水質(zhì)排放的安全性能，同時也減小排污浪費溶液資源以及回收溶液殘渣進行檢測或再利用的作用。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。