一種卷接機組提質降耗專家控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于卷接機組上提質降耗的專家控制系統(tǒng)。本系統(tǒng)包括供料穩(wěn)定性控制子系統(tǒng)、重量控制與緊頭跟蹤子系統(tǒng)、煙絲消耗動態(tài)計量子系統(tǒng)和煙支質量檢測子系統(tǒng)。供料穩(wěn)定性控制子系統(tǒng)和重量控制與緊頭跟蹤子系統(tǒng)進行結合，改善了標準偏差和平均重量等質量指標，并將供絲的穩(wěn)定性、回絲量的大小與重量控制的重量指標在系統(tǒng)內部建立聯(lián)系，使之成為一個整體來實現(xiàn)對供料穩(wěn)定性的控制。煙絲消耗動態(tài)計量子系統(tǒng)采集當前質量指標數(shù)據(jù)，再根據(jù)參數(shù)設置條件結合企業(yè)管理要求來控制煙絲消耗。煙支質量檢測子系統(tǒng)，將漏氣檢測的單端檢測改進為雙端檢測。本發(fā)明在提高煙支重量，保障煙支重量的穩(wěn)定性的同時，達到降低了煙絲的消耗的目的。
【專利說明】一種卷接機組提質降耗專家控制系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提質降耗的專家控制系統(tǒng)，具體涉及一種用于卷接機組上提高煙支的質量、保障煙支質量的穩(wěn)定性，同時降低煙絲消耗的控制系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]隨著煙草行業(yè)的發(fā)展，競爭越來越激烈，對煙支質量的要求也越來越高；提高煙支的質量、保障煙支質量的穩(wěn)定性，同時降低煙絲消耗，是煙草企業(yè)的核心問題。
[0003]ZJ17等卷煙機組是HAUNI公司上世紀九十年代的產(chǎn)品，國產(chǎn)化以后成為國內煙草企業(yè)的主力設備，其機電系統(tǒng)都比較穩(wěn)定，深受企業(yè)歡迎。但是其對煙支的品質的控制功能和性能都存在明顯的不足，其重量控制和質量檢測系統(tǒng)都存在功能簡單單一、性能較低等問題，已經(jīng)不能滿足企業(yè)對提質降耗的要求，亟需進行升級改造。
[0004]在煙絲的供給量控制中，通過控制針鼓速度對回絲量進行調節(jié)。有的企業(yè)將針鼓改為獨立驅動，相對提高了運轉速度的穩(wěn)定性，但是沒有將針鼓速度作為控制量來處理。實際上在對回絲量的調節(jié)之前，必須要有比較準確的回絲量大小的檢測，而且供料的穩(wěn)定性也會影響煙絲的填充質量。風室負壓、回絲量的大小都可以直接影響煙絲供給和煙絲結構，風室負壓對重量的穩(wěn)定性和標準偏差都有較大的影響，現(xiàn)有的系統(tǒng)對回絲量大小的檢測要么沒有要么不準確，而風室負壓的檢測與控制功能，現(xiàn)有的系統(tǒng)只有顯示表，沒有檢測和控制，這就需要一個更為精細檢測與控制系統(tǒng)對回絲量和風室負壓進行專門的控制。
[0005]傳統(tǒng)的重量控制功能不能對每支煙進行檢測，檢測控制精度與剔除準確性不高，劈刀通過帶輪傳動，存在滯后性和傳動誤差，且只對重量進行單獨的控制。當劈刀被改為獨立驅動，操作工在對劈刀進行清理時，會出現(xiàn)劈刀與刀頭位置發(fā)生偏移的情況，而大多只有要求操作工避免移動刀頭或劈刀的操作，或在重量使能以后，由緊頭跟蹤功能使其回到正確的位置，但這將產(chǎn)生大量的不合格煙，造成浪費和消耗。
[0006]煙絲消耗的實時統(tǒng)計，是煙絲消耗管理的重要參數(shù)。目前還不能對單臺卷煙機的煙絲消耗進行準確計量，這對供料的穩(wěn)定和煙支的重量控制都有極大的影響。

【發(fā)明內容】

[0007]為了達到提質降耗的目的，發(fā)明了一種用于卷接機組上提質降耗的專家控制系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要包括供料穩(wěn)定性控制子系統(tǒng)、重量控制與緊頭跟蹤子系統(tǒng)、煙絲消耗動態(tài)計量子系統(tǒng)、煙支質量在線檢測子系統(tǒng)；
供料穩(wěn)定性控制子系統(tǒng)，采用伺服驅動后身供絲，提高供絲的穩(wěn)定性，利用激光傳感器實現(xiàn)回絲量的精確測量，根據(jù)標準偏差等指標情況調整回絲量的大小，對風室負壓進行改進，實現(xiàn)檢測報警、穩(wěn)壓和調壓的能力，并進行單支煙煙絲填充特性量化分析與單支煙重量分布特性量化分析，判定當前供絲整體情況的好壞；
重量控制與緊頭跟蹤子系統(tǒng)，增加了緊頭跟蹤模塊，在重量控制算法中，將風室負壓和回絲量引入進行綜合考慮，減小標準偏差，改善煙支重量的穩(wěn)定性； 煙絲消耗動態(tài)計量子系統(tǒng)，實時監(jiān)控當前生產(chǎn)煙支的煙絲消耗，并通過標準的OPC (用于過程控制的OLE)接口，向企業(yè)MES (制造執(zhí)行管理系統(tǒng))上傳即時和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，主要包括班組統(tǒng)計和動態(tài)計量功能；
煙支質量檢測子系統(tǒng)，采用光電式空頭傳感器，根據(jù)M5/M8的檢測原理，將漏氣檢測的單端檢測改進為雙端檢測，增加了通風度、吸阻、反向漏氣檢測功能。
[0008]供料穩(wěn)定性控制子系統(tǒng)包括，煙絲供給量檢測與控制模塊，風室負壓的檢測與控制模塊，機械供料穩(wěn)定性判斷與提示模塊。
[0009]煙絲供給量檢測與控制模塊，使用激光傳感器檢測回絲量的大小，并結合識別的煙絲填充的特性指標，控制針鼓速度，對回絲量進行調節(jié)；
風室負壓的檢測與控制模塊，實時檢測左、右風室的負壓大小和穩(wěn)定性，如果風室負壓不穩(wěn)，則進行警報提示；
機械供料穩(wěn)定性判斷與提示模塊，進行單支煙煙絲填充特性量化分析與單支煙重量分布特性量化分析，據(jù)此可以判定當前供絲整體情況的好壞，如果通過系統(tǒng)內部推理機制和控制手段還不能使供絲情況變好，則進行報警提示，需要進行維修檢查。
[0010]重量控制與緊頭跟蹤子系統(tǒng)，包括平均重量控制模塊，吸絲帶壓輪調節(jié)模塊，緊頭跟蹤模塊，單支煙重量與密度分析模塊，刀頭與劈頭的初始位置校正模塊，缺陷煙剔除模塊，完善的輔助調試與維護模塊，信息管理功能模塊；
平均質量控制模塊，系統(tǒng)根據(jù)設定的控制粒度，按優(yōu)化參數(shù)控制平均重量；
吸絲帶壓輪調節(jié)模塊，將重量調節(jié)方式改為吸絲帶壓輪調節(jié)，壓輪由高分辨的步進電機驅動，改進質量調節(jié)的執(zhí)行精度和響應特性；
緊頭跟蹤模塊，采用交流伺服單元跟蹤和調整緊頭位置；
單支煙重量與密度分析模塊，實時分析每一支煙的密度數(shù)據(jù)，判斷超輕，超重，竹節(jié)，空松等缺陷；
刀頭與劈頭的初始位置校正模塊，采用動態(tài)調整方式，在機組點動時，即可完成刀頭和劈頭的位置校正；
缺陷煙剔除模塊，根據(jù)設定的剔除條件，以位置模式對缺陷煙進行剔除，位置模式以接裝機編碼器位置為基準，使剔除與機器速度無關，保證了剔除的準確性，且剔除動作在人機界面設置；
完善的輔助調試與維護模塊，在系統(tǒng)中專門設計了硬件信號調試和輔助維護頁面，可以測量驗證密度信號，測量刀盤與編碼器的位置關系，顯示系統(tǒng)輸入的數(shù)字信號等，也可以手動輸出劈刀上下、前后移動和剔除動作，驗證系統(tǒng)輸出通道的正確性；
信息管理功能模塊，系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)了煙支品牌參數(shù)的管理、系統(tǒng)狀態(tài)信息和歷史數(shù)據(jù)的管理功能，保存了一年內的統(tǒng)計和狀態(tài)信息，可以在人機界面查詢，系統(tǒng)狀態(tài)與統(tǒng)計信息也可以通過OPC向ERP (企業(yè)資源計劃)或MES系統(tǒng)實時發(fā)送。
[0011]進一步的，重量控制與緊頭跟蹤子系統(tǒng)，可以將機組標準偏差減小3?5mg。
[0012]進一步的，緊頭跟蹤的精度< 0.5mm。
[0013]煙支質量檢測子系統(tǒng)，包括煙支吸阻檢測，煙支漏氣性檢測，煙支通風度檢測，煙支反向漏氣檢測，煙支空頭檢測，煙支外觀檢測，煙支缺濾嘴檢測。
[0014]本發(fā)明為解決其技術問題還提供的技術方案是:一種提質降耗專家控制系統(tǒng)的處理方法，包括如下步驟:
第一步:控制系統(tǒng)結合回絲量的大小和煙絲填充的特征指標來控制針鼓的速度，通過控制針鼓速度來調節(jié)回絲量的大小，形成一個調節(jié)回絲量大小的閉環(huán)控制；系統(tǒng)對左、右風室的負壓大小和穩(wěn)定性都進行實時檢測，并進行穩(wěn)壓和調壓，如果風室負壓不穩(wěn)，則進行報警以及調節(jié)；通過對單支煙煙絲填充和重量分布特性量化的分析來判斷當前供絲整體情況的好壞，如果經(jīng)調節(jié)，供絲情況依然不穩(wěn)定，則進行報警和檢修；
第二步:將上述中的風室負壓和回絲量同時引入重量控制算法中，根據(jù)設定的控制粒度，按優(yōu)化參數(shù)控制平均重量；將重量調節(jié)方式改為吸絲帶壓輪調節(jié)，由高分辨的步進電機驅動；交流伺服單元跟蹤和調節(jié)緊頭位置；實時系統(tǒng)分析每一支煙的密度數(shù)據(jù)，判斷超輕、超重、竹點、空松等缺陷；緊頭跟蹤功能解決刀頭和劈刀的初始位置的校正問題；通過以接裝機編碼器位置為基準的位置模式對缺陷煙進行剔除；系統(tǒng)硬件信號調試和輔助維護頁面，測量驗證密度信號以及刀盤與編碼器的位置關系，并顯示系統(tǒng)輸入的數(shù)字信號；采用數(shù)據(jù)庫保存一年內的統(tǒng)計和狀態(tài)信息，系統(tǒng)狀態(tài)與統(tǒng)計信息通過OPC向ERP或MES系統(tǒng)實時發(fā)送；
第三步:實時監(jiān)控當前生產(chǎn)煙支的煙絲消耗，班組統(tǒng)計功能和動態(tài)計量功能準確統(tǒng)計每臺車的產(chǎn)量和消耗的煙絲，管理控制節(jié)約功能通過改善煙支重量分布來提高一次合格率，通過動態(tài)計量監(jiān)控來避免煙支重量較重，減少較重區(qū)間的煙支數(shù)；所有的系統(tǒng)狀態(tài)與統(tǒng)計信息都通過標準的OPC接口，向ERP或MES系統(tǒng)上傳即時狀態(tài)和統(tǒng)計數(shù)據(jù)；
第四步:根據(jù)用戶的需要，使用煙支質量檢測子系統(tǒng)對煙支進行檢測，該子系統(tǒng)利用光電式空頭傳感器，根據(jù)M5/M8的檢測原理，將漏氣檢測的單端檢測改進為雙端檢測，增加了通風度、吸阻、反向漏氣檢測功能。
[0015]進一步的，將供絲的穩(wěn)定性、回絲量的大小與重量控制的質量指標在系統(tǒng)內部建立聯(lián)系，使之成為一個整體。
[0016]進一步的，第一步中，采用伺服驅動供絲，提高穩(wěn)定性；利用激光傳感器實現(xiàn)了回絲量的精確檢測，并根據(jù)標準偏差等指標情況調整回絲量的大小。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果:
在供料系統(tǒng)中，綜合考慮了風室負壓和回絲量的大小對重量的穩(wěn)定性和標準偏差的影響，準確計量了單臺煙機的煙絲消耗，并采用數(shù)理方法對供料系統(tǒng)進行了檢測控制；在控制針鼓速度中，將獨立驅動的針鼓速度引入控制參量中，既提高運轉速度的穩(wěn)定性，又作為煙絲供給量控制的執(zhí)行環(huán)節(jié)；在重量控制中，除了傳統(tǒng)的重量控制功能外，增加了緊頭跟蹤功能，在算法中，將風室負壓和回絲量引入進行綜合考量，明顯減小了標準偏差，改善煙支重量的穩(wěn)定性。
[0018]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1提質降耗控制系統(tǒng)功能示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合試驗例及【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本
【發(fā)明內容】
所實現(xiàn)的技術均屬于本發(fā)明的范圍。[0020]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0021]一種用于卷接機組上提質降耗的專家控制系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要包括供料穩(wěn)定性控制子系統(tǒng)、重量控制與緊頭跟蹤子系統(tǒng)、煙絲消耗動態(tài)計量子系統(tǒng)、煙支質量在線檢測子系統(tǒng)。
[0022]在供料穩(wěn)定性控制子系統(tǒng)中，將供絲的穩(wěn)定性、回絲量的大小與重量控制的質量指標在系統(tǒng)內部建立了聯(lián)系，使之成為一個整體。利用激光傳感器實現(xiàn)回絲量的精確檢測，并根據(jù)標準偏差等指標情況調整回絲量的大小，克服了回絲量檢測不準確的缺點；根據(jù)煙廠負壓實現(xiàn)方式，對風室負壓進行改進，實現(xiàn)監(jiān)測報警，穩(wěn)壓和調壓的能力；對單支煙煙絲填充特性與單支煙重量分布特性進行量化分析，據(jù)此來判斷當前供絲整體情況的好壞。
[0023]在重量控制與緊頭跟蹤子系統(tǒng)中，對每支煙進行檢測，提高了檢測控制精度與剔除的準確性；在傳統(tǒng)的重量控制功能上增加了緊頭跟蹤功能，劈刀伺服驅動改進緊頭跟蹤的性能；在重量控制算法中，創(chuàng)造性地將風室負壓和回絲量引進綜合考量，可以明顯減小標準偏差，將機組標準偏差減小3?5mg。
[0024]煙絲消耗計量與管理控制子系統(tǒng)，實時監(jiān)控當前生產(chǎn)煙支的煙絲消耗，對單臺卷煙機的煙絲消耗進行準確計量，包括班組統(tǒng)計功能、動態(tài)計量功能和煙絲消耗的管理控制節(jié)約功能。
[0025]煙支質量檢測子系統(tǒng)對煙支進行檢測，該子系統(tǒng)利用光電式空頭傳感器，根據(jù)M5/M8的檢測原理，將漏氣檢測的單端檢測改進為雙端檢測，增加了通風度、吸阻、反向漏氣檢測功能。
[0026]本發(fā)明的專家系統(tǒng)采用基于RTX的實施控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)本系統(tǒng)的主體功能，實時控制系統(tǒng)指控制任務能按計劃確定的執(zhí)行，不受計算機運行負載及外部事件影響的控制系統(tǒng)。系統(tǒng)硬件平臺為“西門子工控機”+ “美國國家儀器公司(IN)數(shù)據(jù)采集卡”，軟件平臺為“Windows XP”+ “美國Ardence公司實時擴展子系統(tǒng)(RTX)”。
[0027]RTX是美國Ardence公司開發(fā)的基于Windows操作系統(tǒng)的實時解決方案,是目前Windows平臺的唯一純軟件的“硬”實時擴展子系統(tǒng)，最適合應用在既要求圖形等Windows高級任務，又需要實時任務的場合，有通用計算機強大的計算能力，又有實時處理能力，可直接硬件觸發(fā)，按機器運行相位采樣，提高緊頭曲線的精度和減少緊頭位置更新時間，并且可實現(xiàn)按位置剔除，不受機器速度變化影響，剔除的準確性高。
[0028]該專家系統(tǒng)的處理方法如圖1所示；
第一步:陡角提升帶伺服驅動針鼓，通過激光傳感器檢測的回絲量大小結合識別的煙絲填充的特性指標來控制針鼓速度，針鼓速度的控制反過來又作為煙絲供給量控制的執(zhí)行環(huán)節(jié)；對左、右風室負壓的大小和穩(wěn)定性進行實時檢測，如果風室負壓不穩(wěn)，則進行報警以及調節(jié)；通過對單支煙煙絲填充特性和重量分布特性進行量化分析來判斷當前供絲整體情況的好壞，如果經(jīng)調節(jié)，供絲情況依然不穩(wěn)定，則進行報警和檢修。
[0029]第二步:將上述中的風室負壓和回絲量同時引入重量控制算法中，根據(jù)設定的控制粒度，按優(yōu)化參數(shù)控制平均重量；將重量調節(jié)方式改為吸絲帶壓輪調節(jié)，由高分辨的步進電機驅動；交流伺服單元跟蹤和調節(jié)緊頭位置；實時系統(tǒng)分析每一支煙的密度數(shù)據(jù)，判斷超輕、超重、竹點、空松等缺陷；緊頭跟蹤功能解決刀頭和劈刀的初始位置的校正問題；通過以接裝機編碼器位置為基準的位置模式對缺陷煙進行剔除；系統(tǒng)硬件信號調試和輔助維護頁面，測量驗證密度信號，測量刀盤與編碼器的位置關系，并顯示系統(tǒng)輸入的數(shù)字信號；采用數(shù)據(jù)庫保存一年內的統(tǒng)計和狀態(tài)信息，系統(tǒng)狀態(tài)與統(tǒng)計信息通過OPC向ERP或MES系統(tǒng)實時發(fā)送。
[0030]第三步:班組統(tǒng)計功能統(tǒng)計好煙產(chǎn)量、煙絲消耗量、好煙煙絲消耗量、每一種壞煙支數(shù)及其煙絲量以及間接測量打條器前煙絲灑落量；動態(tài)計量功能計量本班各萬支和各大箱煙絲消耗及其節(jié)約量；管理控制節(jié)約功能通過改善煙支重量分布來提高一次合格率，通過動態(tài)計量監(jiān)控來避免煙支重量較重，減少較重區(qū)間的煙支數(shù)。所有的系統(tǒng)狀態(tài)與統(tǒng)計信息都通過OPC向ERP或MES系統(tǒng)實時發(fā)送。
[0031]第四步:根據(jù)用戶的需要，使用煙支質量檢測子系統(tǒng)對煙支進行檢測，利用光電式空頭傳感器，根據(jù)M5/M8的檢測原理，將漏氣檢測的單端檢測改進為雙端檢測，增加了通風度、吸阻、反向漏氣檢測功能，使得成品煙的質量得到保障。
[0032]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權利要求】
1.一種用于卷接機組上提質降耗的專家控制系統(tǒng)，其特征如下:該系統(tǒng)包括供料穩(wěn)定性控制子系統(tǒng)、重量控制與緊頭跟蹤子系統(tǒng)、煙絲消耗動態(tài)計量子系統(tǒng)和煙支質量檢測子系統(tǒng)； 供料穩(wěn)定性控制子系統(tǒng)，采用伺服驅動后身供絲，提高供絲的穩(wěn)定性，利用激光傳感器實現(xiàn)回絲量的精確測量，根據(jù)標準偏差等指標情況調整回絲量的大小，對風室負壓進行改進，實現(xiàn)檢測報警、穩(wěn)壓和調壓的能力，并進行單支煙煙絲填充特性量化分析與單支煙重量分布特性量化分析，判定當前供絲整體情況的好壞； 重量控制與緊頭跟蹤子系統(tǒng)，增加了緊頭跟蹤模塊，在重量控制算法中，將風室負壓和回絲量引入進行綜合考慮，減小標準偏差，改善煙支重量的穩(wěn)定性； 煙絲消耗動態(tài)計量子系統(tǒng)，實時監(jiān)控當前生產(chǎn)煙支的煙絲消耗，并通過標準的OPC接口，向企業(yè)MES上傳即時和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，主要包括班組統(tǒng)計、動態(tài)計量和管理控制節(jié)約功能； 煙支質量檢測子系統(tǒng)，用光電式空頭傳感器，根據(jù)M5/M8的檢測原理，將漏氣檢測的單端檢測改進為雙端檢測，增加了通風度、吸阻、反向漏氣檢測功能。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于卷接機組上提質降耗的控制系統(tǒng)，其特征在于:供料穩(wěn)定性控制子系統(tǒng)包括，煙絲供給量檢測與控制模塊，風室負壓的檢測與控制模塊，機械供料穩(wěn)定性判斷與提示模塊。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于卷接機組上提質降耗的控制系統(tǒng)，其特征在于:煙絲供給量檢測與控制模塊，使用激光傳感器檢測回絲量的大小，并結合識別的煙絲填充的特性指標，控制針鼓速度，對回絲量進行調節(jié)； 風室負壓的檢測與控制模塊，實時檢測左、右風室的負壓大小和穩(wěn)定性，如果風室負壓不穩(wěn)，則進行警報提示； 機械供料穩(wěn)定性判斷與提示模塊，進行單支煙煙絲填充特性量化分析與單支煙重量分布特性量化分析，據(jù)此判定當前供絲整`體情況的好壞，如果進過通過內部推理機制和控制手段還不能使供絲情況變好，則進行報警提示，需要進行維修檢查。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于卷接機組上提質降耗的控制系統(tǒng)，其特征在于:重量控制與緊頭跟蹤子系統(tǒng)，包括平均重量控制模塊，吸絲帶壓輪調節(jié)模塊，緊頭跟蹤模塊，單支煙重量與密度分析模塊，刀頭與劈頭的初始位置校正模塊，缺陷煙剔除模塊，完善的輔助調試與維護模塊，信息管理功能模塊； 平均質量控制模塊，系統(tǒng)根據(jù)設定的控制粒度，按優(yōu)化參數(shù)控制平均重量； 吸絲帶壓輪調節(jié)模塊，將重量調節(jié)方式改為吸絲帶壓輪調節(jié)，壓輪由高分辨的步進電機驅動，改進質量調節(jié)的執(zhí)行精度和響應特性； 緊頭跟蹤模塊，采用交流伺服單元跟蹤和調整緊頭位置； 單支煙重量與密度分析模塊，實時分析每一支煙的密度數(shù)據(jù)，判斷超輕，超重，竹節(jié)，空松等缺陷； 刀頭與劈頭的初始位置校正模塊，采用動態(tài)調整方式，在機組點動時，即可完成刀頭和劈頭的位置校正； 缺陷煙剔除模塊，根據(jù)設定的剔除條件，以位置模式對缺陷煙進行剔除，位置模式以接裝機編碼器位置為基準，使剔除與機器速度無關，保證了剔除的準確性，且剔除動作在人機界面設置；完善的輔助調試與維護模塊，在系統(tǒng)中專門設計了硬件信號調試和輔助維護頁面，可以測量驗證密度信號，測量刀盤與編碼器的位置關系，顯示系統(tǒng)輸入的數(shù)字信號等，也可以手動輸出劈刀上下、前后移動和剔除動作，驗證系統(tǒng)輸出通道的正確性； 信息管理功能模塊，系統(tǒng)采用數(shù)據(jù)庫實現(xiàn)了煙支品牌參數(shù)的管理、系統(tǒng)狀態(tài)信息和歷史數(shù)據(jù)的管理功能，保存了一年內的統(tǒng)計和狀態(tài)信息，可以在人機界面查詢，系統(tǒng)狀態(tài)與統(tǒng)計信息也可以通過OPC向ERP或MES系統(tǒng)實時發(fā)送。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于卷接機組上提質降耗的控制系統(tǒng)，其特征在于:重量控制與緊頭跟蹤子系統(tǒng)，可以將機組標準偏差減小3~5mg。
6.根據(jù)權利要求4所述的用于卷接機組上提質降耗的控制系統(tǒng)，其特征在于:緊頭跟蹤的精度≤0.5mm。
7.一種用于卷接機組上提質降耗的專家控制系統(tǒng)的處理方法，其特征如下: 第一步:控制系統(tǒng)結合回絲量的大小和煙絲填充的特征指標來控制針鼓的速度，通過控制針鼓速度來調節(jié)回絲量的大小，形成一個調節(jié)回絲量大小的閉環(huán)控制；系統(tǒng)對左、右風室的負壓大小和穩(wěn)定性都進行實時檢測，并進行穩(wěn)壓和調壓，如果風室負壓不穩(wěn)，則進行報警以及調節(jié)；通過對單支煙煙絲填充和重量分布特性量化的分析來判斷當前供絲整體情況的好壞，如果經(jīng)調節(jié)，供絲情況依然不穩(wěn)定，則進行報警和檢修； 第二步:將上述中的風室負壓和回絲量同時引入重量控制算法中，根據(jù)設定的控制粒度，按優(yōu)化參數(shù)控制平均重量；將重量調節(jié)方式改為吸絲帶壓輪調節(jié)，由高分辨的步進電機驅動；交流伺服單元跟蹤和調節(jié)緊頭位置；實時系統(tǒng)分析每一支煙的密度數(shù)據(jù)，判斷超輕、超重、竹點、空松等缺陷；緊頭跟蹤功能解決刀頭和劈刀的初始位置的校正問題；通過以接裝機編碼器位置為基準的位置模式對缺陷煙進行剔除；系統(tǒng)硬件信號調試和輔助維護頁面，測量驗證密度信號以及刀盤與編碼器的位置關系，并顯示系統(tǒng)輸入的數(shù)字信號；采用數(shù)據(jù)庫保存一年內的統(tǒng)計和狀態(tài)信息，系統(tǒng)狀態(tài)與統(tǒng)計信息通過OPC向ERP或MES系統(tǒng)實時發(fā)送； 第三步:實時監(jiān)控當前生產(chǎn)煙支的煙絲消耗，班組統(tǒng)計功能和動態(tài)計量功能準確統(tǒng)計每臺車的產(chǎn)量和消耗的煙絲，管理控制節(jié)約功能通過改善煙支重量分布來提高一次合格率，通過動態(tài)計量監(jiān)控來避免煙支重量較重，減少較重區(qū)間的煙支數(shù)；所有的系統(tǒng)狀態(tài)與統(tǒng)計信息都通過標準的OPC接口，向ERP或MES系統(tǒng)上傳即時狀態(tài)和統(tǒng)計數(shù)據(jù)； 第四步:根據(jù)用戶的需要，使用煙支質量檢測子系統(tǒng)對煙支進行檢測，該子系統(tǒng)利用光電式空頭傳感器，根據(jù)M5/M8的檢測原理，將漏氣檢測的單端檢測改進為雙端檢測，增加了通風度、吸阻、反向漏氣檢測功能。
8.根據(jù)權利要求7所述的用于卷接機組上提質降耗的專家控制系統(tǒng)的處理方法，其特征在于:將供絲的穩(wěn)定性、回絲量的大小與重量控制的質量指標在系統(tǒng)內部建立聯(lián)系，使之成為一個整體。
9.根據(jù)權利要求7所述的用于卷接機組上提質降耗的專家控制系統(tǒng)的處理方法，其特征在于:第一步中，采用伺服驅動供絲，提高穩(wěn)定性；利用激光傳感器實現(xiàn)了回絲量的精確檢測，并根據(jù)標準偏差等指標情況調整回絲量的大小。
【文檔編號】G05B19/418GK103713618SQ201410014033
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權日:2014年1月13日
【發(fā)明者】周密, 肖亞平, 李理 申請人:四川大學