專利名稱：一種cam軟件加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種零件的加工工藝，特別涉及一種計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM) 軟件在重要、復(fù)雜零件生產(chǎn)過(guò)程中的加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，在現(xiàn)有設(shè)備制造過(guò)程中有許多復(fù)雜、重要的 零件；以熱壓板零件為例，熱壓板是一種關(guān)鍵零件，所以熱壓板的加工尤為重 要，在熱壓板的加工工藝中，需要數(shù)控加工其兩側(cè)面100多個(gè)間距不等的腰形 槽和一平面及四周邊共300多個(gè)定位孔；現(xiàn)有的設(shè)備對(duì)這類零件的加工都是采 用手工編程的方式進(jìn)行控制，采用手工編程的方式進(jìn)行控制具有編程所需時(shí)間 長(zhǎng)、效率低的缺點(diǎn)； 一般這么一塊大幅面的鋼板對(duì)兩側(cè)腰形槽的編程就需要幾 天時(shí)間，而且在編程過(guò)程中機(jī)床空在那里降低了機(jī)床利用率，且準(zhǔn)確率較低。
而且，就加工300多個(gè)定位孔而言，由于是手工編程很容易因看錯(cuò)尺寸、 寫(xiě)錯(cuò)尺寸等使程序出現(xiàn)問(wèn)題而導(dǎo)致零件報(bào)廢或返工；缺乏對(duì)程序的有效管理及 保存，往往是在編制新零件程序時(shí)由于機(jī)床內(nèi)存不夠就要把暫時(shí)不用的程序刪 掉，待要用時(shí)又要重新編程，或者是由于誤操作把重要程序刪掉了；無(wú)法實(shí)現(xiàn) 程序在多臺(tái)數(shù)控機(jī)床之間的互換性，可能該零件原來(lái)是在機(jī)床A上加工，由于 該機(jī)床故障等原因要放到機(jī)床B上加工可能就要重新編程。
由于現(xiàn)有的采用手工編程的方式進(jìn)行控制機(jī)床加工零件存在上述諸多的 問(wèn)題，因此，特別需要一種軟件加工工藝，克服現(xiàn)有方式存在的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種CAM軟件加工工藝，針對(duì)重要零件，保證加工 質(zhì)量，同時(shí)針對(duì)復(fù)雜及幅面較大的零件，改變手工編程效率底的缺點(diǎn)，提高生 產(chǎn)率。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)-
一種CAM軟件加工工藝，其特征在于，它包括如下步驟
(1) 對(duì)所需加工的零件進(jìn)行編程；
(2) 對(duì)零件編程首加工后的零件迸行檢驗(yàn)；
(3) 對(duì)檢驗(yàn)后所編的程序進(jìn)行調(diào)整、更正并保存；
(4) 將更正后的編寫(xiě)程序傳輸給數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)加工。 所述步驟(1)包括以下步驟
(1.1) 零件工藝設(shè)計(jì)結(jié)束后，對(duì)零件進(jìn)行CAM軟件零件造型、確定刀軌 參數(shù)、生成NC程序代碼及整理工藝清單；
(1.2) 確定加工機(jī)床，裝夾，刀具情況等參數(shù)；
(1.3) 完善造型、確定刀軌參數(shù)、生成NC程序代碼及整理工藝清單，然 后保存；
(1.4) 將NC程序代碼拷貝至"DNC特定服務(wù)器"，供該數(shù)控機(jī)床調(diào)用； 所述步驟(2)包括以下步驟
(2.1) 通過(guò)上述NC程序代碼對(duì)零件首件加工，編程員與車間操作工合作 完成，待首檢合格后按首件繼續(xù)加工。
(2.2) 首檢確認(rèn)后，操作工即可將程序回傳至"DNC特定服務(wù)器討幾床回 傳"位置。
(2.3) 首件加工結(jié)束，檢驗(yàn)員須配合及時(shí)檢測(cè)工件。
(2.4) 首檢合格后簽字確認(rèn)。 所述步驟(3)包括以下步驟
(3.1) 首件加工結(jié)束，編程員及時(shí)將調(diào)整的造型、刀軌參數(shù)、NC程序代 碼及工藝清單更新保存在目錄下。
(3.2) 填上狀態(tài)信息，以備查用。 為了保證計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床的人機(jī)通話，所述DNC特定服務(wù)器通過(guò)無(wú)線
網(wǎng)絡(luò)將與數(shù)控機(jī)床連接起來(lái)，并通過(guò)DNC軟件達(dá)到人機(jī)通話及程序的有效管 理。
所述數(shù)控機(jī)床通過(guò)RS232接口連接無(wú)線路由器，在DNC特定服務(wù)器端連 接發(fā)射器，實(shí)現(xiàn)信息傳遞，不僅能將服務(wù)器上的NC代碼傳至機(jī)床，還能將機(jī) 床上的NC代碼反傳回服務(wù)器，有效實(shí)現(xiàn)NC程序的傳輸及管理。
本發(fā)明的一種CAM軟件加工工藝，通過(guò)CAM軟件進(jìn)行產(chǎn)品零件的設(shè)計(jì) 和加工，由Caxa網(wǎng)絡(luò)DNC管理軟件將編寫(xiě)的程序NC代碼傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床進(jìn) 行加工，同時(shí)編寫(xiě)的程序能夠存儲(chǔ)在服務(wù)器中，便于調(diào)用，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。


圖1是本發(fā)明的運(yùn)行的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解， 下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖1所示， 一種CAM軟件加工工藝，它包括如下步驟:
(1) 對(duì)所需加工的零件進(jìn)行編程；
(2) 對(duì)零件編程首加工后的零件進(jìn)行檢驗(yàn)；
(3) 對(duì)檢驗(yàn)后所編的程序進(jìn)行調(diào)整、更正并保存；
(4) 將更正后的編寫(xiě)程序傳輸給數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)加工。 為了提高生產(chǎn)效率和程序的準(zhǔn)確率降低成本，采用了上述的加工工藝，主
要是引進(jìn)了 CAM軟件編程替代以往的手工編程，引進(jìn)的CAM軟件是 Cimatron，并通過(guò)DNC將軟件生成的NC代碼傳輸?shù)街付ǖ臄?shù)控機(jī)床。具體 實(shí)施的技術(shù)方案如下
針對(duì)數(shù)控加工零件批量小品種多的特點(diǎn)，通過(guò)電腦自動(dòng)編程取代以往的手 工編程操作是提高我廠數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)效率的最好手段之一。采用思美創(chuàng) (Cimatron)自動(dòng)編程CAM軟件產(chǎn)生NC程序代碼，然后用Caxa網(wǎng)絡(luò)DNC 管理系統(tǒng)將NC程序代碼與各數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)傳輸及管理。
具體流程如下
一、編程及加工
(1.1)對(duì)新產(chǎn)品，工藝員待工藝設(shè)計(jì)結(jié)束，移交前將新產(chǎn)品中需數(shù)控加 工的零件圖號(hào)、工序號(hào)、工序名稱匯總至編程組，由編程組擇選零件，分配任 務(wù)，登記"數(shù)控編程工作明細(xì)表"，及時(shí)進(jìn)行CAM軟件零件造型、、確定刀軌 參數(shù)、生成NC程序代碼(.Txt文本)及整理工藝(包括工步及刀具)清單(Excel
6
表)，入庫(kù)待用。
(1.2) 產(chǎn)品投料加工制造流轉(zhuǎn)到二車間調(diào)度及數(shù)控組長(zhǎng)后，確定加工機(jī) 床，裝夾，刀具情況后提前3天將信息提供與編程組。
(1.3) 編程組接到車間加工信息應(yīng)在兩日內(nèi)完善造型、確定刀軌參數(shù)、 生成NC程序代碼(.Txt文本)及整理工藝(包括工步及刀具)清單(Excel 表)，入庫(kù)，即全部保存于UXgykkamU亥產(chǎn)品X目錄下。
(1.4) 加工前編程員與操作工自檢確認(rèn)，若須調(diào)整則及時(shí)調(diào)整，并將NC 程序代碼拷貝至"DNC特定服務(wù)器\下傳"位置下供該機(jī)床調(diào)用。
(1.5) 零件首件加工時(shí)，編程員與車間操作工合作完成，待首檢合格后 按首件繼續(xù)加工。 .
(1.6) 首檢確認(rèn)后，操作工即可將程序回傳至"DNC特定服務(wù)器X機(jī)床回 傳"位置。
二、 檢驗(yàn)
(2.1) 首件加工結(jié)束，檢驗(yàn)員須配合及時(shí)檢測(cè)工件。
(2.2) 首檢合格后檢驗(yàn)員須于"數(shù)控加工檢測(cè)會(huì)簽表"簽字確認(rèn)。
三、 存檔
(3.1) 首件加工結(jié)束，編程員及時(shí)將調(diào)整的造型、刀軌參數(shù)、NC程序代 碼及工藝清單更新保存mgykkai^該產(chǎn)品X目錄下。
(3.2) 并于"數(shù)控編程工作明細(xì)表"填上狀態(tài)信息，以備査用。
四、 其它
(4.1) 對(duì)于新產(chǎn)品其它數(shù)控加工件，
(4丄1)除上述流程外其它數(shù)控加工件允許操作工手工編程，首檢合格后 操作工將程序回傳至"DNC特定服務(wù)器\機(jī)床回傳"位置入庫(kù)保存。
(4.2) 對(duì)于老產(chǎn)品，
(4.2.1) 有以往NC代碼可以調(diào)用加工，首檢合格后操作工將程序回傳至 "DNC特定服務(wù)器\機(jī)床回傳"位置入庫(kù)保存。
(4.2.2) 無(wú)NC可用代碼，可按流程從1.2起執(zhí)行。
(4.3) 對(duì)于設(shè)計(jì)及工藝(更改通知單)修改，應(yīng)通知編程組，對(duì)相關(guān)影 響零件可按流程從1.1起執(zhí)行。
(4.4) 對(duì)于設(shè)計(jì)及工藝現(xiàn)場(chǎng)修改，應(yīng)務(wù)必在設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件上標(biāo)注 修改標(biāo)記及修改日期，以便于NC代碼傳輸至機(jī)床前自檢，確保數(shù)控程序的對(duì) 應(yīng)性準(zhǔn)確性。
(4.5) 對(duì)于外來(lái)數(shù)控加工協(xié)作件，可按流程從(1.2)起執(zhí)行。 為了保證計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床的人機(jī)通話，所述DNC特定服務(wù)器通過(guò)無(wú)線
網(wǎng)絡(luò)將與數(shù)控機(jī)床連接起來(lái)，并通過(guò)DNC軟件達(dá)到人機(jī)通話及程序的有效管 理。
所述數(shù)控機(jī)床通過(guò)RS232接口連接無(wú)線路由器，在DNC特定服務(wù)器端連 接發(fā)射器，實(shí)現(xiàn)信息傳遞，不僅能將服務(wù)器上的NC代碼傳至機(jī)床，還能將機(jī) 床上的NC代碼反傳回服務(wù)器，有效實(shí)現(xiàn)NC程序的傳輸及管理。
實(shí)施例
本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例是加工一塊熱壓板零件。
在人造板熱壓機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，熱壓板是關(guān)鍵零件之一，所以熱壓板的加 工尤為重要。首先明確該熱壓板的尺寸及加工內(nèi)容，該零件幅面尺寸為 270*2250*4350 (厚*寬*長(zhǎng))，需要加工其兩側(cè)面100多個(gè)間距不等的腰形槽和 一平面及四周邊共349個(gè)定位孔。此前對(duì)這種類型的零件的加工都是采用手工 編程，其缺點(diǎn)是編程所需時(shí)間長(zhǎng)、效率低、準(zhǔn)確率低、缺乏對(duì)程序的有效管 理及保存、無(wú)法實(shí)現(xiàn)程序在多臺(tái)數(shù)控機(jī)床之間的互換性。
為了提高生產(chǎn)效率和程序的準(zhǔn)確率降低成本，我廠對(duì)熱壓板的加工采用了 新的加工工藝，主要是引進(jìn)了 CAM軟件編程替代以往的手工編程，引進(jìn)的 CAM軟件是Cimatron，引進(jìn)的DNC軟件是CAXA。具體實(shí)施的技術(shù)方案如下
一、 在對(duì)熱壓板加工前提前了3天將圖紙轉(zhuǎn)到編程人員手中，編程人員在 編程前做到了先熟悉圖紙，明確加工工藝、刀具的使用情況。并了解待加工機(jī) 床為我廠的大型數(shù)控落地鏜床。
二、 根據(jù)待加工熱壓板的圖紙?jiān)贑AM軟件中進(jìn)行建模，畫(huà)出1: 1的三 維立體圖，并在建模時(shí)指定編程的坐標(biāo)原點(diǎn)，這里為了方便加工把原點(diǎn)設(shè)于熱 壓板的側(cè)平面上下左右的中心位置。然后根據(jù)加工工藝選擇合適的加工策略， 這里對(duì)槽形的加工采用開(kāi)放輪廓銑，并根據(jù)槽寬選擇刀具直徑，并在模型上選
擇加工輪廓，根據(jù)刀具及機(jī)床特點(diǎn)設(shè)定適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)，此處采用F100， S250 的切削參數(shù)，最后創(chuàng)建零件程序。
三、 根據(jù)創(chuàng)建的程序通過(guò)軟件的后置處理生成針對(duì)待加工機(jī)床大型落地鏜 床的G代碼。
四、 最后通過(guò)網(wǎng)絡(luò)DNC將上述的G代碼傳輸?shù)铰涞冂M床上，并通過(guò)NC 設(shè)置報(bào)告向機(jī)床操作者傳達(dá)程序的坐標(biāo)原點(diǎn)、刀具的使用、零件的裝夾等編程 信息。
五、 在首件零件的整個(gè)加工過(guò)程中，機(jī)床操作者與編程人員及時(shí)對(duì)NC程 序進(jìn)行修改和完善，加工完成經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)證零件加工合格、NC代碼正確后將該 代碼從機(jī)床反傳到服務(wù)器作為已驗(yàn)證的程序進(jìn)行統(tǒng)一的管理和保存。當(dāng)再次生 產(chǎn)該零件時(shí)，只需直接調(diào)用該程序即可。
使用CAM軟件后的整個(gè)編程過(guò)程就是這樣，在編程人員編程的過(guò)程中， 機(jī)床可以繼續(xù)別的零件的加工，大大提高了機(jī)床的使用率縮短了加工前的準(zhǔn)備 時(shí)間，待程序傳到機(jī)床后就可直接調(diào)用程序?qū)釅喊暹M(jìn)行加工了。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè) 的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中 描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明 還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本 發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1、一種CAM軟件加工工藝，其特征在于，它包括如下步驟(1)對(duì)所需加工的零件進(jìn)行編程；(2)對(duì)零件編程首加工后的零件進(jìn)行檢驗(yàn)；(3)對(duì)檢驗(yàn)后所編的程序進(jìn)行調(diào)整、更正并保存；(4)將更正后的編寫(xiě)程序傳輸給數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)加工。
2、 如權(quán)利要求1所述的CAM軟件加工工藝，其特征在于，所述步驟(1) 包括以下步驟(1.1) 零件工藝設(shè)計(jì)結(jié)束后，對(duì)零件進(jìn)行CAM軟件零件造型、確定刀軌 參數(shù)、生成NC程序代碼及整理工藝清單；(1.2) 確定加工機(jī)床，裝夾，刀具情況等參數(shù)；(1.3) 完善造型、確定刀軌參數(shù)、生成NC程序代碼及整理工藝清單，然 后保存；(1.4) 將NC程序代碼拷貝至"DNC特定服務(wù)器"，供該數(shù)控機(jī)床調(diào)用。
3、 如權(quán)利要求1所述的CAM軟件加工工藝，其特征在于，所述步驟(2) 包括以下步驟(2.1) 通過(guò)上述NC程序代碼對(duì)零件首件加工，編程員與車間操作工合作 完成，待首檢合格后按首件繼續(xù)加工。(2.2) 首檢確認(rèn)后，操作工即可將程序回傳至"DNC特定服務(wù)器X機(jī)床回 傳"位置。(2.3) 首件加工結(jié)束，檢驗(yàn)員須配合及時(shí)檢測(cè)工件。(2.4) 首檢合格后簽字確認(rèn)。
4、 如權(quán)利要求1所述的CAM軟件加工工藝，其特征在于，所述步驟(3) 包括以下步驟(3.1) 首件加工結(jié)束，編程員及時(shí)將調(diào)整的造型、刀軌參數(shù)、NC程序代 碼及工藝清單更新保存在目錄下。(3.2) 填上狀態(tài)信息，以備查用。
5、 如權(quán)利要求2所述的CAM軟件加工工藝，其特征在于，所述DNC特 定服務(wù)器通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)將與數(shù)控機(jī)床連接起來(lái)，并通過(guò)DNC軟件達(dá)到人機(jī)通話及程序的有效管理。
6、如權(quán)利要求1所述的CAM軟件加工工藝，其特征在于，所述數(shù)控機(jī) 床通過(guò)RS232接口連接無(wú)線路由器，在DNC特定服務(wù)器端連接發(fā)射器，實(shí)現(xiàn) 信息傳遞，不僅能將服務(wù)器上的NC代碼傳至機(jī)床，還能將機(jī)床上的NC代碼 反傳回服務(wù)器，有效實(shí)現(xiàn)NC程序的傳輸及管理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種CAM軟件加工工藝，針對(duì)重要零件，保證加工質(zhì)量，同時(shí)針對(duì)復(fù)雜及幅面較大的零件，改變手工編程效率底的缺點(diǎn)，提高生產(chǎn)率；它包括如下步驟(1)對(duì)所需加工的零件進(jìn)行編程；(2)對(duì)零件編程首加工后的零件進(jìn)行檢驗(yàn)；(3)對(duì)檢驗(yàn)后所編的程序進(jìn)行調(diào)整、更正并保存；(4)將更正后的編寫(xiě)程序傳輸給數(shù)控機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)加工；通過(guò)CAM軟件進(jìn)行產(chǎn)品零件的設(shè)計(jì)和加工，由Caxa網(wǎng)絡(luò)DNC管理軟件將編寫(xiě)的程序NC代碼傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，同時(shí)編寫(xiě)的程序能夠存儲(chǔ)在服務(wù)器中，便于調(diào)用，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
文檔編號(hào)G05B19/4097GK101183257SQ20071004816
公開(kāi)日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月13日
發(fā)明者亮 陳, 健 黃 申請(qǐng)人:上海人造板機(jī)器廠有限公司