專利名稱：自動(dòng)編程裝置中的用于自動(dòng)劃分加工工藝的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于自動(dòng)劃分加工工藝的方法和裝置，該加工工藝被執(zhí)行用來從工件的材料形狀獲得預(yù)定的產(chǎn)品形狀。該方法和裝置應(yīng)用于自動(dòng)編程裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，已經(jīng)提出了具有兩根彼此相對(duì)的主軸的數(shù)控(NC)機(jī)床。在這種數(shù)控機(jī)床中，在使用這兩根主軸之一(以下稱為第一主軸)的卡盤夾持工件的同時(shí)，對(duì)該工件的未被第一主軸的卡盤夾持的部分進(jìn)行加工。然后由另一主軸(以下稱為第二主軸)的卡盤接收該工件，并在由第二主軸的卡盤夾持該工件的同時(shí)，對(duì)該工件的未被第二主軸的卡盤夾持的部分進(jìn)行加工。在該說明中，將用于加工該工件的未被第一主軸的卡盤夾持的部分的工藝稱為第一工藝，而將用于加工該工件的未被第二主軸的卡盤夾持的部分的工藝稱為第二工藝。
日本特開專利公報(bào)No.4-25346公開了一種交互式自動(dòng)編程裝置，其自動(dòng)地將工件的加工工藝分為第一工藝和第二工藝。
該裝置需要操作者輸入工件的材料形狀的輪廓線(profile line)以及要通過加工獲得的產(chǎn)品形狀的輪廓線。在產(chǎn)品形狀的輪廓線上限定起始點(diǎn)(輸入起始點(diǎn))以輸入該輪廓線。當(dāng)產(chǎn)品形狀例如具有通孔時(shí)，將輸入起始點(diǎn)限定在產(chǎn)品形狀的限定該通孔的內(nèi)輪廓線上的任意部分處。另外，將產(chǎn)品形狀的外輪廓上的下述部分限定為外工藝劃分點(diǎn)，在該部分處，外輪廓的尺寸最大并且該部分在工件的軸向方向上距離產(chǎn)品形狀的基準(zhǔn)端面最遠(yuǎn)。另外，限定經(jīng)過輸入起始點(diǎn)并與工件的軸線垂直的內(nèi)劃分線，并且限定經(jīng)過外工藝劃分點(diǎn)并與工件的軸線垂直的外劃分線。使用內(nèi)劃分線和外劃分線作為邊界，將工件的待加工部分劃分為要在第一工藝中加工的第一區(qū)域以及要在第二工藝中加工的第二區(qū)域。
另外，國際公開No.2002/095512公開了一種編程裝置，其生成用于能夠執(zhí)行銑削和車削的多任務(wù)機(jī)床的加工程序。在該裝置中，基于工件的材料形狀和要通過加工獲得的產(chǎn)品形狀，將工件的待加工部分分為銑削區(qū)域和車削區(qū)域。在上述公開No.4-25346的裝置中，將產(chǎn)品形狀的外輪廓上的下述部分限定為外工藝劃分點(diǎn)，在該部分處，外輪廓的尺寸最大并且該部分在工件的軸向方向上距離產(chǎn)品形狀的基準(zhǔn)端面最遠(yuǎn)。即，在該公開的裝置中，在不考慮第一工藝中的目標(biāo)區(qū)域的加工量和第二工藝中的目標(biāo)區(qū)域的加工量的情況下，限定外工藝劃分點(diǎn)。因此，會(huì)導(dǎo)致第一工藝中的目標(biāo)區(qū)域的加工量與第二工藝中的目標(biāo)區(qū)域的加工量之間的明顯差異。這導(dǎo)致第一工藝所需的加工時(shí)間與第二工藝所需的加工時(shí)間之間的明顯差異，從而使得加工效率下降。
國際公開No.2002/095512簡單地公開了一種用于將工件的加工目標(biāo)部分劃分為銑削區(qū)域和車削區(qū)域的方法，而沒有公開考慮目標(biāo)部分的加工量來劃分加工工藝的方法。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于自動(dòng)生成加工程序的方法和裝置，該加工程序包括可以提高加工效率的加工工藝劃分過程。
為了實(shí)現(xiàn)上述和其它目的并根據(jù)本發(fā)明的目的，提供了一種用于自動(dòng)劃分加工工藝的方法，該加工工藝被執(zhí)行用來從工件的材料形狀獲得預(yù)定的產(chǎn)品形狀。該方法應(yīng)用于自動(dòng)編程裝置。該方法包括基于材料形狀和產(chǎn)品形狀計(jì)算去除形狀，該去除形狀是在執(zhí)行所述加工工藝時(shí)要從材料形狀去除的形狀；確定基準(zhǔn)加工邊界，該基準(zhǔn)加工邊界與在產(chǎn)品形狀上限定的基準(zhǔn)軸線交叉，并將該去除形狀的量分為兩個(gè)相等的部分；基于該基準(zhǔn)加工邊界和產(chǎn)品形狀的輪廓，在去除形狀上限定與該基準(zhǔn)軸線交叉的工藝劃分邊界；以及通過該工藝劃分邊界，將所述加工工藝分為第一工藝和第二工藝。
本發(fā)明還提供了一種用于自動(dòng)劃分加工工藝的裝置，該加工工藝被執(zhí)行用來從工件的材料形狀獲得預(yù)定的產(chǎn)品形狀。該裝置應(yīng)用于自動(dòng)編程裝置。該裝置包括去除形狀計(jì)算部分、基準(zhǔn)加工邊界確定部分、工藝劃分邊界限定部分以及工藝劃分部分。該去除形狀計(jì)算部分基于材料形狀和產(chǎn)品形狀計(jì)算去除形狀，該去除形狀是在執(zhí)行所述加工工藝時(shí)要從材料形狀去除的形狀。該基準(zhǔn)加工邊界確定部分限定基準(zhǔn)加工邊界，該基準(zhǔn)加工邊界與在產(chǎn)品形狀上限定的基準(zhǔn)軸線交叉并將去除形狀的量分為兩個(gè)相等的部分。該工藝劃分邊界限定部分基于該基準(zhǔn)加工邊界和產(chǎn)品形狀的輪廓，在去除形狀上限定與該基準(zhǔn)軸線交叉的工藝劃分邊界。該工藝劃分部分通過工藝劃分邊界，將所述加工工藝分為第一工藝和第二工藝。
根據(jù)下面結(jié)合附圖的描述，本發(fā)明的其它方面和優(yōu)點(diǎn)將變得明了，附圖以示例的方式示出了本發(fā)明的原理。


通過參考下面結(jié)合附圖對(duì)當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施例的描述，將更好地理解本發(fā)明及其目的和優(yōu)點(diǎn)，附圖中圖1是表示根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的自動(dòng)編程裝置的框圖；圖2是表示由圖1的自動(dòng)編程裝置的主控制部分執(zhí)行的NC加工編程過程的流程圖；圖3是圖2的流程圖的繼續(xù)；圖4是表示用于確定工藝劃分邊界的過程的流程圖；圖5是表示產(chǎn)品形狀的立體圖；圖6是用于說明工藝存儲(chǔ)器的視圖；圖7是表示材料形狀和產(chǎn)品形狀的視圖；圖8是用于說明工藝劃分過程的視圖；圖9是用于說明工藝劃分過程的視圖；以及圖10是表示在三維坐標(biāo)系統(tǒng)中限定的外接材料形狀的實(shí)體模型的長方體的視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照?qǐng)D1至圖10來描述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。圖1表示根據(jù)該優(yōu)選實(shí)施例的交互式自動(dòng)編程裝置10(以下簡稱為自動(dòng)編程裝置)。由自動(dòng)編程裝置10編寫的數(shù)控(NC)加工程序被應(yīng)用于用作NC機(jī)床的多任務(wù)機(jī)床(未示出)。應(yīng)用該NC加工程序的NC機(jī)床是具有兩個(gè)彼此相對(duì)的主軸(第一主軸和第二主軸)的類型的機(jī)床。通過該NC機(jī)床，在使用第一主軸的卡盤夾持工件的同時(shí)，對(duì)該工件的未被第一主軸的卡盤夾持的部分進(jìn)行加工(第一工藝)。然后由第二主軸的卡盤接收該工件。在由第二主軸的卡盤夾持該工件的同時(shí)，對(duì)該工件的未被第二主軸的卡盤夾持的部分進(jìn)行加工(第二工藝)。即，將工件的加工工藝分為第一工藝和第二工藝。
如圖1所示，自動(dòng)編程裝置10包括主控制部分100、輸入裝置110、系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器120、產(chǎn)品形狀模型存儲(chǔ)器130、材料形狀模型存儲(chǔ)器140、去除形狀模型存儲(chǔ)器150、工藝存儲(chǔ)器160、顯示器170、形狀分析控制部分180、工藝劃分控制部分190以及NC數(shù)據(jù)輸出部分200。上述組件110至200通過總線210電連接至主控制部分100。主控制部分100、形狀分析控制部分180和工藝劃分控制部分190由單個(gè)中央處理單元(CPU)構(gòu)成，并代表該CPU的功能。主控制部分100執(zhí)行整個(gè)自動(dòng)編程裝置10的總體控制。輸入裝置110例如是鍵盤。
系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器120由ROM構(gòu)成，并存儲(chǔ)有各種程序，例如自動(dòng)編程程序。主控制部分100基于由操作者使用輸入裝置110輸入的各種數(shù)據(jù)，根據(jù)該自動(dòng)編程程序生成NC加工程序。主控制部分100將所生成的NC加工程序存儲(chǔ)在工藝存儲(chǔ)器160中。
產(chǎn)品形狀模型存儲(chǔ)器130、材料形狀模型存儲(chǔ)器140和去除形狀模型存儲(chǔ)器150由RAM構(gòu)成。產(chǎn)品形狀模型存儲(chǔ)器130存儲(chǔ)要通過加工工件來獲得的產(chǎn)品形狀，即表示產(chǎn)品的三維形狀的實(shí)體模型數(shù)據(jù)。材料形狀模型存儲(chǔ)器140存儲(chǔ)工件的材料形狀，即表示材料的三維形狀的實(shí)體模型數(shù)據(jù)。去除形狀模型存儲(chǔ)器150能夠存儲(chǔ)表示由工藝劃分控制部分190計(jì)算的去除形狀(三維形狀)的實(shí)體模型數(shù)據(jù)。去除形狀是從材料形狀去除以獲得產(chǎn)品形狀的部分的形狀，即從材料形狀去除產(chǎn)品形狀時(shí)的剩余部分的形狀。
顯示器170例如是液晶顯示器。NC數(shù)據(jù)輸出部分200是用于將所生成的NC數(shù)據(jù)記錄在外部存儲(chǔ)介質(zhì)(例如，紙帶)上的部分。在該優(yōu)選實(shí)施例中，主控制部分100用作工藝劃分部分。另外，工藝劃分控制部分190用作去除形狀計(jì)算部分、基準(zhǔn)加工邊界確定部分以及工藝劃分邊界限定部分。
圖2至圖4是表示根據(jù)該自動(dòng)編程程序執(zhí)行的NC加工編程過程的流程圖。通過操縱輸入裝置110的起動(dòng)按鈕(未示出)來開始該過程。
在圖2的步驟S10和S20，根據(jù)來自輸入裝置110的輸入指令，主控制部分100將產(chǎn)品形狀的實(shí)體模型數(shù)據(jù)從產(chǎn)品形狀模型存儲(chǔ)器130取出到工作存儲(chǔ)器(未示出)，并將工件的材料形狀的實(shí)體模型數(shù)據(jù)從材料形狀模型存儲(chǔ)器140取出到該工作存儲(chǔ)器。該工作存儲(chǔ)器由RAM構(gòu)成。
在步驟S30，根據(jù)來自主控制部分100的指令，形狀分析控制部分180確定材料形狀上的車削部分和銑削部分。更具體地，形狀分析控制部分180對(duì)如上所述取出的產(chǎn)品形狀的實(shí)體模型數(shù)據(jù)和材料形狀的實(shí)體模型數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并確定材料形狀的待車削部分(車削部分)和材料形狀的待銑削部分(銑削部分)。車削部分與工件(材料)在繞預(yù)定的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)被車削的部分相對(duì)應(yīng)，而銑削部分是除了車削部分之外的部分。
下面將參照?qǐng)D5和圖7來描述用于確定車削部分和銑削部分的方法。在該優(yōu)選實(shí)施例中，工件的材料形狀為柱形，并且將該工件描述為具有旋轉(zhuǎn)軸(旋轉(zhuǎn)中心軸)的旋轉(zhuǎn)體。
圖7是表示沿該軸(中心軸)剖切的根據(jù)該優(yōu)選實(shí)施例的工件的材料形狀的剖視圖。在圖7中，材料形狀的輪廓用雙點(diǎn)劃線表示，而產(chǎn)品形狀的輪廓用實(shí)線表示。由于材料形狀為柱形，所以工件(材料)是旋轉(zhuǎn)體，其軸線用作旋轉(zhuǎn)軸。在圖7中，工件的旋轉(zhuǎn)軸位于Z軸上。圖5是表示產(chǎn)品形狀的立體圖。通過從材料形狀去除圖7中所示的陰影區(qū)域而獲得產(chǎn)品形狀。即，待去除的部分包括產(chǎn)品形狀沿Z軸方向的端部外側(cè)的部分、產(chǎn)品形狀的外輪廓55的徑向向外的部分、以及產(chǎn)品形狀的內(nèi)輪廓60的徑向向內(nèi)的部分。
如圖5所示，該產(chǎn)品在軸向中間部分β處具有類似矩形塊的部分。該類似矩形塊的部分的外輪廓的與產(chǎn)品的軸線垂直的截面為非圓形，從而不能在使工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)通過車削來獲得。因此，在圖7中，在材料形狀的從產(chǎn)品形狀的外輪廓55徑向向外的部分中，與產(chǎn)品形狀的中間部分β相對(duì)應(yīng)的部分被確定為銑削部分。另外，如圖5和圖7所示，該產(chǎn)品具有從中間部分β的兩個(gè)相對(duì)側(cè)延伸的突出端α、γ。突出端α、γ為具有公共旋轉(zhuǎn)軸(旋轉(zhuǎn)中心軸)的圓柱體。突出端α、γ的外輪廓的與旋轉(zhuǎn)軸垂直的截面為圓形，從而可以在使工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)通過車削來獲得。因此，如圖7所示，在材料形狀的從產(chǎn)品形狀的外輪廓55徑向向外的部分中，與產(chǎn)品形狀的突出端α、γ相對(duì)應(yīng)的部分被確定為車削部分。
在中間部分β中指定的軸線(中心軸)與突出端α、γ的旋轉(zhuǎn)軸相匹配。中間部分β的外輪廓具有非圓形截面，從而不能在使工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)通過車削來獲得。因此，沒有將中間部分β的軸線限定為旋轉(zhuǎn)軸。如圖5和圖7所示，該產(chǎn)品具有通孔H，并且該通孔H的軸線(中心軸)與該產(chǎn)品的軸線(中心軸)，即突出端α、γ的旋轉(zhuǎn)軸和中間部分β的軸線相匹配。通孔H具有內(nèi)徑不同的小直徑部分Ha和大直徑部分Hb。
如圖7所示，產(chǎn)品形狀的具有圓形截面的外輪廓的部分(即，突出端α、γ)的旋轉(zhuǎn)軸與具有圓形截面的外輪廓的材料形狀的旋轉(zhuǎn)軸相匹配。即，在材料形狀的從產(chǎn)品形狀的外輪廓55徑向向外的部分中，將下述的軸向部分(圖7中所示的軸向區(qū)域B、D)確定為車削部分，在該軸向部分處，產(chǎn)品形狀的圓形截面部分的軸線與材料形狀的圓形截面部分的軸線相匹配。將材料形狀的不與產(chǎn)品形狀相對(duì)應(yīng)的軸向部分，即產(chǎn)品形狀沿Z軸方向的比這些端部更外側(cè)的部分(圖7中所示的軸向區(qū)域A、E)也確定為車削部分。將其余部分，即產(chǎn)品形狀的與中間部分β相對(duì)應(yīng)的部分(圖7中所示的軸向區(qū)域C)確定為銑削部分。
對(duì)于材料形狀的從產(chǎn)品形狀的內(nèi)輪廓60(限定通孔H的輪廓)徑向向內(nèi)的部分，以與材料形狀的徑向向外部分的情況相同的方式確定銑削部分和車削部分。當(dāng)產(chǎn)品形狀的輪廓不具有任何圓形截面部分時(shí)，將材料形狀的整個(gè)加工部分確定為銑削部分。
在圖2的步驟S40，主控制部分100確定是否對(duì)輸入裝置110進(jìn)行了操作以表示存在第二主軸。在沒有對(duì)輸入裝置110進(jìn)行操作以表示存在第二主軸時(shí)，主控制部分100進(jìn)行到步驟S70，而在已對(duì)輸入裝置110進(jìn)行了操作以表示存在第二主軸時(shí)，進(jìn)行到步驟S50。
在步驟S50，基于來自主控制部分100的指令，工藝劃分控制部分190執(zhí)行工藝劃分邊界確定過程。下面將參照?qǐng)D4的流程圖來描述步驟S50的工藝劃分邊界確定過程。
在步驟S510，工藝劃分控制部分190確定材料形狀是否具有任何圓形截面部分。當(dāng)材料形狀具有圓形截面部分時(shí)，工藝劃分控制部分190在步驟S520將該圓形截面部分的旋轉(zhuǎn)軸限定為材料形狀的基準(zhǔn)軸，并進(jìn)行到步驟S530。同時(shí)，當(dāng)材料形狀不具有圓形截面部分時(shí)，工藝劃分控制部分190在步驟S600限定材料形狀沿縱向方向的軸線(中心軸)，并將該軸線限定為材料形狀的基準(zhǔn)軸。然后，工藝劃分控制部分190進(jìn)行到步驟S530。
下面將描述在步驟S600用于限定材料形狀沿縱向方向的軸線的方法。
當(dāng)材料形狀不具有任何圓形截面部分時(shí)，如圖10的三維坐標(biāo)系所示，限定外接材料形狀的實(shí)體模型的長方體20。長方體20具有分別與該三維坐標(biāo)系的各X軸、Y軸和Z軸平行的邊20a、20b和20c。即，長方體20具有與該三維坐標(biāo)系的XY平面、YZ平面和ZX平面平行的表面。長方體20的邊20a、20b和20c的長度按照該順序增加(20a＜20b＜20c)。于是，材料形狀沿縱向方向的軸線0(即，基準(zhǔn)軸)被限定為與邊20c(其與Z軸平行)平行的直線，并且其經(jīng)過長方體20的與Z軸垂直的表面(由邊20a、20b限定的表面)30的中心。
在圖4的步驟S530，工藝劃分控制部分190確定產(chǎn)品形狀是否具有任何圓形截面部分。當(dāng)產(chǎn)品形狀具有圓形截面部分時(shí)，工藝劃分控制部分190在步驟S540將該圓形截面部分的旋轉(zhuǎn)軸限定為產(chǎn)品形狀的基準(zhǔn)軸，并進(jìn)行到步驟S550。當(dāng)產(chǎn)品形狀具有旋轉(zhuǎn)軸彼此偏移的多個(gè)圓形截面部分時(shí)，工藝劃分控制部分190將具有最大軸向長度的圓形截面部分的旋轉(zhuǎn)軸限定為該產(chǎn)品形狀的基準(zhǔn)軸。
同時(shí)，當(dāng)產(chǎn)品形狀不具有任何圓形截面部分時(shí)，工藝劃分控制部分190在步驟S610限定產(chǎn)品形狀沿縱向方向的軸線(中心軸)，并將該軸線限定為產(chǎn)品形狀的基準(zhǔn)軸。然后，工藝劃分控制部分190進(jìn)行到步驟S550。由于該軸線限定方法與步驟S600的材料形狀的軸線限定方法相同，所以將省略對(duì)該方法的描述。
在步驟S550，在將材料形狀的基準(zhǔn)軸與產(chǎn)品形狀的基準(zhǔn)軸相匹配之后，工藝劃分控制部分190從材料形狀的實(shí)體模型數(shù)據(jù)中減去產(chǎn)品形狀的實(shí)體模型數(shù)據(jù)，以計(jì)算去除形狀的實(shí)體模型數(shù)據(jù)。即，工藝劃分控制部分190基于材料形狀和產(chǎn)品形狀來計(jì)算去除形狀。
如圖8所示，去除形狀(去除部分)包括與圖7中所示的軸向區(qū)域A、E相對(duì)應(yīng)的部分P1、P2；由部分P1、P2、材料形狀的外輪廓50和產(chǎn)品形狀的外輪廓55包圍的部分(外去除部分)M；以及由部分P1、P2和產(chǎn)品形狀的內(nèi)輪廓60包圍的部分(內(nèi)去除部分)N。將部分M的形狀稱為外去除形狀，而將部分N的形狀稱為內(nèi)去除形狀。材料形狀無需具有部分P1、P2。即，材料形狀的軸向長度可以與產(chǎn)品形狀的軸向長度相匹配。
在步驟S560，工藝劃分控制部分190確定產(chǎn)品形狀是否具有任何圓形截面部分。當(dāng)產(chǎn)品形狀具有圓形截面部分時(shí)，工藝劃分控制部分190在步驟S570確定與產(chǎn)品形狀的基準(zhǔn)軸垂直(即，也與材料形狀的基準(zhǔn)軸垂直)的加工邊界平面300(參見圖8)，從而將外去除形狀(外去除部分M)的量沿軸向方向分為兩個(gè)相等的部分。該加工邊界平面300與和產(chǎn)品形狀的基準(zhǔn)軸交叉的基準(zhǔn)加工邊界相對(duì)應(yīng)。
在步驟S580，在產(chǎn)品形狀的外輪廓55發(fā)生變化的部分(輪廓變化部分)當(dāng)中，工藝劃分控制部分190搜索最靠近加工邊界平面300的輪廓變化部分，并且將經(jīng)過該輪廓變化部分且與加工邊界平面300平行的平面限定為外工藝劃分邊界310(參見圖8)。
即，工藝劃分控制部分190基于基準(zhǔn)加工邊界和產(chǎn)品形狀的輪廓，在去除形狀上限定與產(chǎn)品形狀的基準(zhǔn)軸交叉的工藝劃分邊界。
輪廓變化部分是指下述的部分，在該部分處，產(chǎn)品形狀的基準(zhǔn)軸與產(chǎn)品形狀的輪廓(包括外輪廓55和內(nèi)輪廓60)之間的距離沿基準(zhǔn)軸非線性地變化。在圖8的示例中，對(duì)于產(chǎn)品形狀的外輪廓55，中間部分β與突出端α、γ之間的臺(tái)階部分與輪廓變化部分相對(duì)應(yīng)，而對(duì)于產(chǎn)品形狀的內(nèi)輪廓60，通孔H的小直徑部分Ha與大直徑部分Hb之間的臺(tái)階部分與輪廓變化部分相對(duì)應(yīng)。然而，輪廓變化部分并不限于這些臺(tái)階部分。注意，例如，當(dāng)產(chǎn)品形狀的外輪廓為圓錐形表面時(shí)，由于產(chǎn)品形狀的基準(zhǔn)軸與產(chǎn)品形狀的外輪廓之間的距離沿基準(zhǔn)軸線性地變化，所以具有這種圓錐形表面的外輪廓不與輪廓變化部分相對(duì)應(yīng)。
在圖8的示例中，在步驟S580，外工藝劃分邊界310被指定在中間部分β與突出端α、γ之一(在該示例中為突出端α)之間。換言之，外工藝劃分邊界310被指定在與中間部分β相對(duì)應(yīng)的銑削部分和與突出端α相對(duì)應(yīng)的車削部分之間。外工藝劃分邊界310將外去除形狀(外去除部分M)分為在第一工藝中去除的第一部分Mb和在第二工藝中去除的第二部分Ma。
當(dāng)產(chǎn)品形狀的外輪廓不具有任何輪廓變化部分時(shí)，例如當(dāng)外輪廓為柱形并沿整個(gè)軸向方向具有恒定的直徑時(shí)，或者當(dāng)外輪廓為圓錐形并具有沿軸向方向線性變化的直徑時(shí)，工藝劃分控制部分190在步驟S580將加工邊界平面300確定為外工藝劃分邊界310。
接下來，在步驟S590，以與用于確定外去除形狀(外去除部分M)的加工邊界平面300和工藝劃分邊界310的過程相同的方式，工藝劃分控制部分190確定用于內(nèi)去除形狀(內(nèi)去除部分N)的加工邊界平面400和工藝劃分邊界410。即，工藝劃分控制部分190確定與產(chǎn)品形狀的基準(zhǔn)軸垂直(即，也與材料形狀的基準(zhǔn)軸垂直)的加工邊界平面400(參見圖9)，從而將內(nèi)去除形狀(內(nèi)去除部分N)的量沿軸向方向分為兩個(gè)相等的部分。該加工邊界平面400與和產(chǎn)品形狀的基準(zhǔn)軸交叉的基準(zhǔn)加工邊界相對(duì)應(yīng)。隨后，在產(chǎn)品形狀的內(nèi)輪廓60變化的部分(輪廓變化部分)當(dāng)中，工藝劃分控制部分190搜索最靠近加工邊界平面400的輪廓變化部分，并且將經(jīng)過該輪廓變化部分且與加工邊界平面400平行的平面限定為內(nèi)工藝劃分邊界410(參見圖9)。
在圖9的示例中，內(nèi)工藝劃分邊界410被指定在通孔H的小直徑部分Ha與大直徑部分Hb之間。換言之，內(nèi)工藝劃分邊界410被指定在與小直徑部分Ha相對(duì)應(yīng)的車削部分和與大直徑部分Hb相對(duì)應(yīng)的車削部分之間。內(nèi)工藝劃分邊界410將內(nèi)去除形狀(內(nèi)去除部分N)分為在第一工藝中去除的第一部分Nb和在第二工藝中去除的第二部分Na。
當(dāng)產(chǎn)品形狀的內(nèi)輪廓不具有任何輪廓變化部分時(shí)，例如，當(dāng)內(nèi)輪廓為柱形并沿整個(gè)軸向方向具有恒定的直徑時(shí)，或者當(dāng)內(nèi)輪廓為圓錐形并具有沿軸向方向線性變化的直徑時(shí)，工藝劃分控制部分190將加工邊界平面400確定為內(nèi)工藝劃分邊界410。
在完成了步驟S590的處理之后，工藝劃分控制部分190結(jié)束工藝劃分邊界確定過程。
同時(shí)，當(dāng)在步驟S560確定產(chǎn)品形狀不具有任何圓形截面部分時(shí)，工藝劃分控制部分190進(jìn)行到步驟S620，并以與步驟S570相同的方式確定與產(chǎn)品形狀的基準(zhǔn)軸(材料形狀的基準(zhǔn)軸)垂直的加工邊界平面(基準(zhǔn)加工邊界)300，從而將外去除形狀(外去除部分M)的量沿軸向方向分為兩個(gè)相等的部分。
在步驟S630，以與步驟S580相同的方式，在產(chǎn)品形狀的外輪廓55的輪廓變化部分當(dāng)中，工藝劃分控制部分190搜索最靠近加工邊界平面300的輪廓變化部分，并且將經(jīng)過該輪廓變化部分且與加工邊界平面300平行的平面限定為外工藝劃分邊界310。當(dāng)產(chǎn)品形狀的外輪廓55不具有任何輪廓變化部分時(shí)，工藝劃分控制部分190將加工邊界平面300限定為外工藝劃分邊界310。
在完成了步驟S630的處理之后，工藝劃分控制部分190結(jié)束工藝劃分邊界確定過程。
當(dāng)去除形狀不具有外去除形狀(外去除部分M)時(shí)，不執(zhí)行步驟S570、S580、S620和S630的處理。當(dāng)去除形狀不具有內(nèi)去除形狀(內(nèi)去除部分N)時(shí)，不執(zhí)行步驟S590的處理。
描述返回到圖2的流程圖。在步驟S60，主控制部分100使第二工藝標(biāo)志有效(turn on)。在步驟S70，主控制部分100根據(jù)由操作者使用輸入裝置110輸入的指令(與顯示在顯示器170上的項(xiàng)目相對(duì)應(yīng))，確定第一工藝的各種加工標(biāo)志的狀態(tài)。該各種加工標(biāo)志例如包括用于鉆孔、第一端面車削、外徑車削、端面銑削、內(nèi)徑車削、線加工、點(diǎn)加工和倒角的標(biāo)志。
鉆孔是當(dāng)產(chǎn)品形狀具有沿基準(zhǔn)軸延伸的通孔時(shí)，用于在形成通孔之前在材料(工件)中形成導(dǎo)向孔的工藝。第一端面車削是用于對(duì)材料的未被第一主軸的卡盤夾持的端部的端面進(jìn)行車削的工藝。外徑車削是用于對(duì)材料進(jìn)行車削，以獲得具有圓形截面的外周面的工藝。端面銑削是使用端面銑刀在材料上生成平坦表面的工藝。內(nèi)徑車削是用于對(duì)導(dǎo)向孔的內(nèi)周面進(jìn)行車削，以獲得通孔的工藝。線加工是使用立銑刀執(zhí)行的工藝。點(diǎn)加工是例如使用鉆頭形成孔的工藝。倒角是使用銑刀執(zhí)行的工藝。
在步驟S80，主控制部分100確定第二工藝標(biāo)志是否有效。當(dāng)?shù)诙に嚇?biāo)志無效時(shí)，主控制部分100進(jìn)行到圖3的步驟S110，而當(dāng)?shù)诙に嚇?biāo)志有效時(shí)，主控制部分100在步驟S90使轉(zhuǎn)移標(biāo)志有效，并隨后進(jìn)行到步驟S100。
在步驟S100，主控制部分100根據(jù)由操作者使用輸入裝置110輸入的指令(與顯示在顯示器170上的項(xiàng)目相對(duì)應(yīng))，確定第二工藝的各種加工標(biāo)志的狀態(tài)。然后，主控制部分100進(jìn)行到圖3的步驟S110。該各種加工標(biāo)志例如包括用于第二端面車削、外徑車削、端面銑削、內(nèi)徑車削、線加工、點(diǎn)加工和倒角的標(biāo)志。
第二端面車削是用于對(duì)材料的未被第二主軸的卡盤夾持的端部的端面進(jìn)行車削的工藝。其它工藝如上所述。
在步驟S110，基于已經(jīng)在步驟S70確定了狀態(tài)的所述各種加工標(biāo)志，主控制部分100將用于執(zhí)行第一工藝所需的各種數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在工藝存儲(chǔ)器160中。即，主控制部分100從產(chǎn)品形狀的待在第一工藝中進(jìn)行加工的部分抽取與各種加工標(biāo)志相對(duì)應(yīng)的加工部分。然后，如圖6所示，主控制部分100將與各個(gè)所抽取的加工部分相對(duì)應(yīng)的NC加工程序中的執(zhí)行塊編號(hào)、工藝名稱、加工類型和加工部分的形狀數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在工藝存儲(chǔ)器160中。例如以用于存儲(chǔ)產(chǎn)品形狀的實(shí)體模型數(shù)據(jù)的產(chǎn)品形狀模型存儲(chǔ)器130中的地址的形式來存儲(chǔ)形狀數(shù)據(jù)。即，在產(chǎn)品形狀模型存儲(chǔ)器130的多個(gè)地址當(dāng)中，將與所抽取的加工部分相對(duì)應(yīng)的模型數(shù)據(jù)的地址存儲(chǔ)在工藝存儲(chǔ)器160中作為形狀數(shù)據(jù)。
如圖6所示，工藝存儲(chǔ)器160具有執(zhí)行塊編號(hào)存儲(chǔ)區(qū)501、工藝名稱存儲(chǔ)區(qū)502、加工類型存儲(chǔ)區(qū)503和形狀數(shù)據(jù)存儲(chǔ)區(qū)504。圖6表示下述的狀態(tài)，在該狀態(tài)中，將從圖7至圖9所示的材料形狀獲得圖7至圖9所示的產(chǎn)品形狀所需的各種數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在工藝存儲(chǔ)器160中。
即，如圖6所示，當(dāng)將用于車削和鉆孔的加工標(biāo)志設(shè)置為有效時(shí)，將執(zhí)行塊編號(hào)“1”存儲(chǔ)在執(zhí)行塊編號(hào)存儲(chǔ)區(qū)501中。與執(zhí)行塊編號(hào)“1”相對(duì)應(yīng)，將表示第一工藝的“1”存儲(chǔ)在工藝名稱存儲(chǔ)區(qū)502中，將“鉆孔”存儲(chǔ)在加工類型存儲(chǔ)區(qū)503中，并將相關(guān)地址存儲(chǔ)在形狀數(shù)據(jù)存儲(chǔ)區(qū)504中。NC機(jī)床基于執(zhí)行塊“1”進(jìn)行加工，以在圖8的材料形狀中鉆出沿位于Z軸的基準(zhǔn)軸延伸的導(dǎo)向孔。
另外，當(dāng)將用于第一端面車削的加工標(biāo)志設(shè)置為有效時(shí)，將執(zhí)行塊編號(hào)“2”存儲(chǔ)在圖6的執(zhí)行塊編號(hào)存儲(chǔ)區(qū)501中。與執(zhí)行塊編號(hào)“2”相對(duì)應(yīng)，將表示第一工藝的“1”存儲(chǔ)在工藝名稱存儲(chǔ)區(qū)502中，將“第一端面車削”存儲(chǔ)在加工類型存儲(chǔ)區(qū)503中，并將相關(guān)地址存儲(chǔ)在形狀數(shù)據(jù)存儲(chǔ)區(qū)504中。NC機(jī)床基于執(zhí)行塊“2”進(jìn)行加工，從而對(duì)圖8的材料形狀進(jìn)行車削，以去除與圖7中所示的區(qū)域E相對(duì)應(yīng)的車削部分P2。
另外，當(dāng)將用于外徑車削的加工標(biāo)志設(shè)置為有效時(shí)，將執(zhí)行塊編號(hào)“3”存儲(chǔ)在圖6的執(zhí)行塊編號(hào)存儲(chǔ)區(qū)501中。與執(zhí)行塊編號(hào)“3”相對(duì)應(yīng)，將表示第一工藝的“1”存儲(chǔ)在工藝名稱存儲(chǔ)區(qū)502中，將“外徑車削”存儲(chǔ)在加工類型存儲(chǔ)區(qū)503中，并將相關(guān)地址存儲(chǔ)在形狀數(shù)據(jù)存儲(chǔ)區(qū)504中。NC機(jī)床基于執(zhí)行塊“3”進(jìn)行加工，從而對(duì)圖8的材料形狀進(jìn)行車削，以去除該外去除部分M的第一部分Mb中的與圖7中所示的區(qū)域D相對(duì)應(yīng)的車削部分。
另外，當(dāng)將用于端面銑削的加工標(biāo)志設(shè)置為有效時(shí)，將執(zhí)行塊編號(hào)“4”存儲(chǔ)在圖6的執(zhí)行塊編號(hào)存儲(chǔ)區(qū)501中。與執(zhí)行塊編號(hào)“4”相對(duì)應(yīng)，將表示第一工藝的“1”存儲(chǔ)在工藝名稱存儲(chǔ)區(qū)502中，將“端面銑削”存儲(chǔ)在加工類型存儲(chǔ)區(qū)503中，并將相關(guān)地址存儲(chǔ)在形狀數(shù)據(jù)存儲(chǔ)區(qū)504中。NC機(jī)床基于執(zhí)行塊“4”進(jìn)行加工，從而對(duì)圖8的材料形狀進(jìn)行表面切削，以去除該外去除部分M的第一部分Mb中的與圖7中所示的區(qū)域C相對(duì)應(yīng)的銑削部分。
另外，當(dāng)將用于內(nèi)徑車削的加工標(biāo)志設(shè)置為有效時(shí)，將執(zhí)行塊編號(hào)“5”存儲(chǔ)在圖6的執(zhí)行塊編號(hào)存儲(chǔ)區(qū)501中。與執(zhí)行塊編號(hào)“5”相對(duì)應(yīng)，將表示第一工藝的“1”存儲(chǔ)在工藝名稱存儲(chǔ)區(qū)502中，將“內(nèi)徑車削”存儲(chǔ)在加工類型存儲(chǔ)區(qū)503中，并將相關(guān)地址存儲(chǔ)在形狀數(shù)據(jù)存儲(chǔ)區(qū)504中。NC機(jī)床基于執(zhí)行塊“5”進(jìn)行加工，從而對(duì)圖9的材料形狀進(jìn)行車削，以去除該內(nèi)去除部分N的第一部分Nb。
在圖3的步驟S120，主控制部分100確定轉(zhuǎn)移標(biāo)志是否有效。當(dāng)該轉(zhuǎn)移標(biāo)志無效時(shí)，主控制部分100結(jié)束該程序。同時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)移標(biāo)志有效時(shí)，主控制部分100進(jìn)行到步驟S130，并將表示用于將材料(工件)從第一主軸轉(zhuǎn)移到第二主軸的工藝的標(biāo)志存儲(chǔ)在工藝存儲(chǔ)器160中。在圖6的示例中，當(dāng)轉(zhuǎn)移標(biāo)志被設(shè)置為有效時(shí)，將執(zhí)行塊編號(hào)“10”存儲(chǔ)在執(zhí)行塊編號(hào)存儲(chǔ)區(qū)501中。與執(zhí)行塊編號(hào)“10”相對(duì)應(yīng)，在加工類型存儲(chǔ)區(qū)503中設(shè)置表示轉(zhuǎn)移工藝的標(biāo)志?；谠摌?biāo)志，當(dāng)?shù)谝还に嚱Y(jié)束時(shí)，NC加工設(shè)備將材料(工件)從第一主軸轉(zhuǎn)移到第二主軸。
在步驟S130，主控制部分100還基于各種加工標(biāo)志，將已在步驟S100確定的狀態(tài)、執(zhí)行第二工藝所需的各種數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在工藝存儲(chǔ)器160中。即，以與上述步驟S110的情況相同的方式，主控制部分100從產(chǎn)品形狀的待在第二工藝中進(jìn)行加工的部分抽取與各種加工標(biāo)志相對(duì)應(yīng)的加工部分。如圖6所示，主控制部分100將在與各個(gè)所抽取的加工部分相對(duì)應(yīng)的NC加工程序中的執(zhí)行塊編號(hào)、工藝名稱、加工類型和加工部分的形狀數(shù)據(jù)(產(chǎn)品形狀模型存儲(chǔ)器130中的地址)存儲(chǔ)在工藝存儲(chǔ)器160中。
如圖6中所例示的，當(dāng)將用于第二端面車削的加工標(biāo)志設(shè)置為有效時(shí)，將執(zhí)行塊編號(hào)“11”存儲(chǔ)在執(zhí)行塊編號(hào)存儲(chǔ)區(qū)501中。與執(zhí)行塊編號(hào)“11”相對(duì)應(yīng)，將表示第二工藝的“2”存儲(chǔ)在工藝名稱存儲(chǔ)區(qū)502中，將“第二端面車削”存儲(chǔ)在加工類型存儲(chǔ)區(qū)503中，并將相關(guān)地址存儲(chǔ)在形狀數(shù)據(jù)存儲(chǔ)區(qū)504中。NC機(jī)床基于執(zhí)行塊“11”進(jìn)行加工，從而對(duì)圖8的材料形狀進(jìn)行車削，以去除與圖7中所示的區(qū)域A相對(duì)應(yīng)的車削部分P1。
另外，當(dāng)將用于外徑車削的加工標(biāo)志設(shè)置為有效時(shí)，將執(zhí)行塊編號(hào)“12”存儲(chǔ)在圖6的執(zhí)行塊編號(hào)存儲(chǔ)區(qū)501中。與執(zhí)行塊編號(hào)“12”相對(duì)應(yīng)，將表示第二工藝的“2”存儲(chǔ)在工藝名稱存儲(chǔ)區(qū)502中，將“外徑車削”存儲(chǔ)在加工類型存儲(chǔ)區(qū)503中，并將相關(guān)地址存儲(chǔ)在形狀數(shù)據(jù)存儲(chǔ)區(qū)504中。NC機(jī)床基于執(zhí)行塊“12”進(jìn)行加工，從而對(duì)圖8的材料形狀進(jìn)行車削，以去除該外去除部分M的第二部分Ma中的與圖7中所示的區(qū)域B相對(duì)應(yīng)的車削部分。
此外，當(dāng)將用于內(nèi)徑車削的加工標(biāo)志設(shè)置為有效時(shí)，將執(zhí)行塊編號(hào)“13”存儲(chǔ)在圖6的執(zhí)行塊編號(hào)存儲(chǔ)區(qū)501中。與執(zhí)行塊編號(hào)“13”相對(duì)應(yīng)，將表示第二工藝的“2”存儲(chǔ)在工藝名稱存儲(chǔ)區(qū)502中，將“內(nèi)徑車削”存儲(chǔ)在加工類型存儲(chǔ)區(qū)503中，并將相關(guān)地址存儲(chǔ)在形狀數(shù)據(jù)存儲(chǔ)區(qū)504中。NC機(jī)床基于執(zhí)行塊“13”進(jìn)行加工，從而對(duì)圖9的材料形狀進(jìn)行車削，以去除該內(nèi)去除部分N的第二部分Na。
然后，主控制部分100結(jié)束該程序。
如上所述，在該優(yōu)選實(shí)施例中，限定了加工邊界平面300，其將外去除形狀(外去除部分M)的量分為兩個(gè)相等的部分?；诩庸み吔缙矫?00或最靠近該加工邊界平面300的外工藝劃分邊界310，將外去除形狀的加工工藝分為第一工藝和第二工藝。另外，限定了加工邊界平面400，其將內(nèi)去除形狀(內(nèi)去除部分N)的量分為兩個(gè)相等的部分?；诩庸み吔缙矫?00或最靠近該加工邊界平面400的內(nèi)工藝劃分邊界410，將內(nèi)去除形狀的加工工藝分為第一工藝和第二工藝。結(jié)果，當(dāng)生成用于具有彼此相對(duì)的兩個(gè)主軸的NC機(jī)床的NC加工程序時(shí)，自動(dòng)地生成可以提高NC機(jī)床的加工效率的NC加工程序。通過根據(jù)該NC加工程序進(jìn)行加工，在加工外去除形狀和內(nèi)去除形狀時(shí)，第一工藝所需的加工時(shí)間與第二工藝所需的加工時(shí)間基本相等。
該優(yōu)選實(shí)施例可以如下修改。
當(dāng)基準(zhǔn)加工邊界(加工邊界平面300、400)與產(chǎn)品形狀的最靠近該基準(zhǔn)加工邊界的輪廓變化部分(即，工藝劃分邊界310、410)之間的距離大于或等于預(yù)定閾值時(shí)，可以將該基準(zhǔn)加工邊界限定為工藝劃分邊界線。
在基準(zhǔn)加工邊界與最靠近該基準(zhǔn)加工邊界的輪廓變化部分之間的距離大于或等于該閾值的情況下，當(dāng)將輪廓變化部分限定為工藝劃分邊界時(shí)，在與第一工藝相對(duì)應(yīng)的去除部分的量和與第二工藝相對(duì)應(yīng)的去除部分的量之間產(chǎn)生明顯差異。這導(dǎo)致第一工藝所需的加工時(shí)間與第二工藝所需的加工時(shí)間之間的明顯差異。因此，為基準(zhǔn)加工邊界與最靠近該基準(zhǔn)加工邊界的輪廓變化部分之間的距離提供閾值，可以防止第一工藝所需的加工時(shí)間與第二工藝所需的加工時(shí)間之間的明顯差異。
在本說明書中，術(shù)語“旋轉(zhuǎn)體”是指通過使二維平面上的輪廓(figure)繞在該平面上限定的作為旋轉(zhuǎn)軸的任意直線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而獲得的實(shí)體，并且例如包括球體、柱體、圓錐體和截頭圓錐體。
權(quán)利要求
1.一種用于自動(dòng)劃分加工工藝的方法，該加工工藝被執(zhí)行用來從工件的材料形狀獲得預(yù)定的產(chǎn)品形狀，其中該方法應(yīng)用于自動(dòng)編程裝置，該方法的特征在于基于所述材料形狀和所述產(chǎn)品形狀來計(jì)算去除形狀，該去除形狀是在執(zhí)行所述加工工藝時(shí)要從所述材料形狀去除的形狀；確定基準(zhǔn)加工邊界，該基準(zhǔn)加工邊界與在所述產(chǎn)品形狀上限定的基準(zhǔn)軸交叉并將所述去除形狀的量分為兩個(gè)相等的部分；基于所述基準(zhǔn)加工邊界和所述產(chǎn)品形狀的輪廓，在所述去除形狀上限定與所述基準(zhǔn)軸交叉的工藝劃分邊界；以及通過所述工藝劃分邊界，將所述加工工藝分為第一工藝和第二工藝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于沿所述基準(zhǔn)軸搜索所述產(chǎn)品形狀，以確定是否存在至少一個(gè)輪廓變化部分；當(dāng)存在所述輪廓變化部分時(shí)，限定所述工藝劃分邊界，以使得該工藝劃分邊界經(jīng)過最靠近所述基準(zhǔn)加工邊界的輪廓變化部分；以及當(dāng)不存在所述輪廓變化部分時(shí)，將所述基準(zhǔn)加工邊界限定為所述工藝劃分邊界。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于將下述的部分限定為所述輪廓變化部分，在該部分處，所述基準(zhǔn)軸與所述產(chǎn)品形狀的輪廓之間的距離沿該基準(zhǔn)軸非線性地變化。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于當(dāng)所述基準(zhǔn)加工邊界與最靠近該基準(zhǔn)加工邊界的輪廓變化部分之間的距離大于或等于預(yù)定的閾值時(shí)，將所述基準(zhǔn)加工邊界限定為所述工藝劃分邊界。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述產(chǎn)品形狀具有圓形截面部分，并且將該圓形截面部分的中心軸限定為所述基準(zhǔn)軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述材料形狀和產(chǎn)品形狀分別具有外輪廓，并且所述去除形狀包括由所述材料形狀的外輪廓和所述產(chǎn)品形狀的外輪廓限定的部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述產(chǎn)品形狀具有內(nèi)輪廓，并且所述去除形狀包括由該內(nèi)輪廓限定的部分。
8.一種用于自動(dòng)劃分加工工藝的裝置，該加工工藝被執(zhí)行用來從工件的材料形狀獲得預(yù)定的產(chǎn)品形狀，其中該裝置應(yīng)用于自動(dòng)編程裝置，該裝置的特征在于去除形狀計(jì)算部分，其中該去除形狀計(jì)算部分基于所述材料形狀和所述產(chǎn)品形狀來計(jì)算去除形狀，該去除形狀是在執(zhí)行所述加工工藝時(shí)要從所述材料形狀去除的形狀；基準(zhǔn)加工邊界確定部分，其限定基準(zhǔn)加工邊界，該基準(zhǔn)加工邊界與在所述產(chǎn)品形狀上限定的基準(zhǔn)軸交叉并將所述去除形狀的量分為兩個(gè)相等的部分；工藝劃分邊界限定部分，其基于所述基準(zhǔn)加工邊界和所述產(chǎn)品形狀的輪廓，在所述去除形狀上限定與所述基準(zhǔn)軸交叉的工藝劃分邊界；以及工藝劃分部分，其通過所述工藝劃分邊界，將所述加工工藝分為第一工藝和第二工藝。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于所述工藝劃分邊界限定部分沿所述基準(zhǔn)軸搜索所述產(chǎn)品形狀，以確定是否存在至少一個(gè)輪廓變化部分，其中，當(dāng)存在所述輪廓變化部分時(shí)，所述工藝劃分邊界限定部分限定所述工藝劃分邊界，以使得該工藝劃分邊界經(jīng)過最靠近所述基準(zhǔn)加工邊界的輪廓變化部分，并且其中，當(dāng)不存在所述輪廓變化部分時(shí)，所述工藝劃分邊界限定部分將所述基準(zhǔn)加工邊界限定為所述工藝劃分邊界。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于所述工藝劃分邊界限定部分將下述的部分限定為所述輪廓變化部分，在該部分處，所述基準(zhǔn)軸與所述產(chǎn)品形狀的輪廓之間的距離沿該基準(zhǔn)軸非線性地變化。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于當(dāng)所述基準(zhǔn)加工邊界與最靠近該基準(zhǔn)加工邊界的輪廓變化部分之間的距離大于或等于預(yù)定的閾值時(shí)，所述工藝劃分邊界限定部分將所述基準(zhǔn)加工邊界限定為所述工藝劃分邊界。
12.根據(jù)權(quán)利要求8至11中的任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述產(chǎn)品形狀具有圓形截面部分，并且將該圓形截面部分的中心軸限定為所述基準(zhǔn)軸。
13.根據(jù)權(quán)利要求8至11中的任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述材料形狀和所述產(chǎn)品形狀分別具有外輪廓，并且所述去除形狀包括由所述材料形狀的外輪廓和所述產(chǎn)品形狀的外輪廓限定的部分。
14.根據(jù)權(quán)利要求8至11中的任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述產(chǎn)品形狀具有內(nèi)輪廓，并且所述去除形狀包括由該內(nèi)輪廓限定的部分。
全文摘要
自動(dòng)編程裝置中的用于自動(dòng)劃分加工工藝的方法和裝置。一種自動(dòng)編程裝置包括自動(dòng)劃分加工工藝的工藝劃分控制部分，該加工工藝被執(zhí)行用來從工件的材料形狀獲得預(yù)定的產(chǎn)品形狀。該工藝劃分控制部分基于材料形狀和產(chǎn)品形狀來計(jì)算去除形狀，該去除形狀是在執(zhí)行該加工工藝時(shí)要從材料形狀去除的形狀。該工藝劃分控制部分限定基準(zhǔn)加工邊界，該基準(zhǔn)加工邊界與在產(chǎn)品形狀上限定的基準(zhǔn)軸交叉并將去除形狀的量分為兩個(gè)相等的部分。該工藝劃分控制部分基于基準(zhǔn)加工邊界和產(chǎn)品形狀的輪廓，在去除形狀上限定與基準(zhǔn)軸交叉的工藝劃分邊界。通過該工藝劃分邊界將該加工工藝分為第一工藝和第二工藝。
文檔編號(hào)G05B19/4097GK1797251SQ20051009741
公開日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2005年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日
發(fā)明者大橋肇, 木方一博, 木村守邦, 伊藤哲也 申請(qǐng)人:山崎馬扎克公司