本發(fā)明涉及一種潤滑系統(tǒng)，特別涉及一種數(shù)控車床滾珠絲杠的自動潤滑系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在數(shù)控車床中，各處潤滑點(diǎn)均由電動潤滑泵通過分油器將油分至各點(diǎn)自動潤滑。床鞍滾珠絲杠的潤滑一般通過中拖板的油孔來潤滑，但在工件加工過程中，中拖板需往復(fù)移動，油管在與中拖板一起移動過程會因拉扯等原因造成油管折斷，如果工作人員不能及時發(fā)現(xiàn)油管折斷，在不知情的情況下繼續(xù)加工，而滾珠絲杠得不到有效的潤滑，會造成滾珠絲杠的磨損，給設(shè)備帶來損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)控車床滾珠絲杠的自動潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、便于加工、易于推廣應(yīng)用，采用該系統(tǒng)能夠有效解決中拖板在往復(fù)移動過程中對滾珠絲杠的自動潤滑。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是：一種數(shù)控車床滾珠絲杠的自動潤滑系統(tǒng)，包括電動潤滑泵、分油器、至中托板油管，分油器與電動潤滑泵連接，至中托板油管與其中一個分油器連接，自動潤滑系統(tǒng)還包括油孔Ⅰ、油孔Ⅱ、油孔Ⅲ、油孔Ⅳ、油孔Ⅴ、直角接頭Ⅰ、直角接頭Ⅱ、直角接頭Ⅲ及過渡油管，油孔Ⅰ由中托板與滾珠絲杠軸線平行的一側(cè)側(cè)壁延伸至中托板中部，至中托板油管通過直角接頭Ⅰ與油孔Ⅰ連接，油孔Ⅱ由中托板中部向下延伸形成，油孔Ⅱ上端與油孔Ⅰ相貫通，油孔Ⅱ下端貫穿中托板與螺母座相對接的底面，油孔Ⅲ由螺母座上表面與油孔Ⅱ相對應(yīng)的位置處向下延伸形成，油孔Ⅳ內(nèi)側(cè)與油孔Ⅲ底端連通，外側(cè)貫穿螺母座與滾珠絲杠軸線平行的一側(cè)側(cè)壁，油孔Ⅴ由絲杠螺母法蘭與油孔Ⅳ所在側(cè)側(cè)壁向內(nèi)延伸形成，油孔Ⅴ向內(nèi)延伸至絲杠螺母中心孔，直角接頭Ⅱ一端與油孔Ⅳ外端連接，直角接頭Ⅱ另一端與過渡油管前端連接，油孔Ⅴ外端通過直角接頭Ⅲ與過渡油管后端連接。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述過渡油管為銅管。

本發(fā)明數(shù)控車床滾珠絲杠的自動潤滑系統(tǒng)具有如下有益效果：當(dāng)電動潤滑泵開始供油時，潤滑油通過分油器、至中托板油管由直角接頭Ⅰ進(jìn)入油孔Ⅰ，再由油孔Ⅰ、油孔Ⅱ、油孔Ⅲ、油孔Ⅳ、直角接頭Ⅱ、過渡油管、直角接頭Ⅲ、油孔Ⅴ到達(dá)滾珠絲杠，潤滑油快速進(jìn)入滾珠絲杠保證床鞍滾珠絲杠的及時潤滑，因五個油孔分別設(shè)置在中托板、螺母座及絲杠螺母中，螺母座與絲桿螺母油孔間通過銅管連接，螺母座、絲杠螺母及銅管可隨著中拖板一起移動，解決了油管間的拉扯問題，這樣的潤滑方式簡單方便，效果很好。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明數(shù)控車床滾珠絲杠的自動潤滑系統(tǒng)作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明數(shù)控車床滾珠絲杠的自動潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的B-B方向剖視圖；

圖3是圖1的A向視圖；

附圖標(biāo)號說明：1-電動潤滑泵,2-分油器,3-至中托板油管,4-直角接頭Ⅱ,5-直角接頭Ⅲ,6-直角接頭Ⅰ,7-油孔Ⅴ,8-床鞍,9-滾珠絲杠,10-絲杠螺母,11-中托板,12-螺母座,13-油孔Ⅲ,14-油孔Ⅱ,15-油孔Ⅳ,16-油孔Ⅰ,17-過渡油管。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示，本發(fā)明數(shù)控車床滾珠絲杠9的自動潤滑系統(tǒng)，包括電動潤滑泵1、分油器2、至中托板油管3，分油器2與電動潤滑泵1連接，至中托板油管3與其中一個分油器連接。自動潤滑系統(tǒng)還包括油孔Ⅰ16、油孔Ⅱ14、油孔Ⅲ13、油孔Ⅳ15、油孔Ⅴ7、直角接頭Ⅰ6、直角接頭Ⅱ4、直角接頭Ⅲ5及過渡油管17，油孔Ⅰ16由中托板11與滾珠絲杠9軸線平行的一側(cè)側(cè)壁延伸至中托板11中部，至中托板油管3通過直角接頭Ⅰ6與油孔Ⅰ16連接，油孔Ⅱ14由中托板11中部向下延伸形成，油孔Ⅱ14上端與油孔Ⅰ16相貫通，油孔Ⅱ14下端貫穿中托板11與螺母座12相對接的底面，油孔Ⅲ13由螺母座12上表面與油孔Ⅱ14相對應(yīng)的位置處向下延伸形成，油孔Ⅳ15內(nèi)側(cè)與油孔Ⅲ13底端連通，外側(cè)貫穿螺母座12與滾珠絲杠9軸線平行的一側(cè)側(cè)壁，油孔Ⅴ7由絲杠螺母法蘭與油孔Ⅳ15所在側(cè)側(cè)壁向內(nèi)延伸形成，油孔Ⅴ7向內(nèi)延伸至絲杠螺母10中心孔，直角接頭Ⅱ4一端與油孔Ⅳ15外端連接，直角接頭Ⅱ4另一端與過渡油管17前端連接，油孔Ⅴ7外端通過直角接頭Ⅲ5與過渡油管17后端連接。其中過渡油管17為銅管。

螺母座12通過螺釘固定在中拖板11底面，絲杠螺母10通過螺釘與螺母座12一端面固定。但中拖板11往復(fù)移動時，螺母座12及絲杠螺母10跟著一起移動。電動潤滑泵1將潤滑油分配至分油器2中，分油器2設(shè)有①②③④⑤⑥⑦⑧共八個分油器接口。分油器接口⑥通過至中托板油管3和直角接頭Ⅰ6將油分至中拖板的油孔Ⅰ16處，中拖板中油孔Ⅰ16與油孔Ⅱ14相通，油孔Ⅱ14底端與螺母座12頂面相貼合。螺母座12上在油孔Ⅱ14相同位置鉆油孔Ⅲ13，在右端面鉆油孔Ⅳ15與油孔Ⅲ13相通。與螺母座12連接的絲桿螺母法蘭處鉆油孔Ⅴ7，油孔Ⅴ7與滾珠絲杠9相通，直角接頭Ⅱ4、直角接頭Ⅲ5通過銅管將油孔Ⅳ15和油孔Ⅴ7連接。當(dāng)電動潤滑泵1開始供油時，潤滑油通過上述油孔及接頭轉(zhuǎn)換快速進(jìn)入滾珠絲杠9處保證床鞍8上的滾珠絲杠9的及時潤滑，因螺母座12與絲桿螺母油孔間通過銅管連接，可隨著中拖板一起移動，解決了油管間的拉扯問題，這樣的潤滑方式簡單方便，效果很好。

以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)并不限于上述實(shí)施例列舉的形式，如過渡油管也可以為其它材質(zhì)的油管，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。