一種皮帶機(jī)在線取樣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種皮帶機(jī)在線取樣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶運(yùn)輸廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，在冶金工業(yè)中，如燒結(jié)礦的運(yùn)輸，燒結(jié)礦從燒結(jié)廠至煉鐵高爐都通過皮帶運(yùn)輸，沒有落地環(huán)節(jié)。在物料輸送過程中需要針對燒結(jié)礦粒度組成進(jìn)行取樣分析，取樣分析時，如果關(guān)停皮帶人工進(jìn)行部分燒結(jié)礦的截取，不僅影響正常生產(chǎn)節(jié)奏，對皮帶電機(jī)，減速機(jī)沖擊大，而且人工勞動強(qiáng)度大，危險系數(shù)高。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的自動取樣機(jī)通過抓取皮帶上輸送的物料完成取樣過程，該自動取樣機(jī)的造價高、維護(hù)困難、抓取樣品時間較長，不能方便的截取料頭至料尾的任意長度的燒結(jié)礦，而且該自動取樣機(jī)的抓取部件只能抓取粒徑在一定范圍的物料，無法適應(yīng)不同粒徑的物料在皮帶上頻繁更換時的取樣工作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本申請實(shí)施例提供的一種皮帶機(jī)在線取樣裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用自動取樣機(jī)抓取物料不能方便的截取料頭至料尾的任意長度的燒結(jié)礦，無法適應(yīng)不同粒徑的物料在皮帶上頻繁更換時的取樣工作的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了在皮帶運(yùn)輸過程中不停皮帶就能截取料頭至料尾的任意長度的燒結(jié)礦，能適應(yīng)不同粒徑的物料在皮帶上頻繁更換時的取樣工作，且該裝置占用空間少，取樣代表性強(qiáng)，極大的降低人員勞動強(qiáng)度和危險系數(shù)，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)。
[0005]本申請?zhí)峁┑囊环N皮帶機(jī)在線取樣裝置，用于截取皮帶機(jī)上輸送的物料，所述皮帶機(jī)的機(jī)頭位置設(shè)置矩形下料管，所述取樣裝置包括:
[0006]導(dǎo)料溜槽，設(shè)置在所述矩形下料管內(nèi)；所述導(dǎo)料溜槽的一端鉸接在所述矩形下料管內(nèi)壁的一側(cè)；
[0007]施力部件，與所述導(dǎo)料溜槽鉸接；所述施力部件能驅(qū)動所述導(dǎo)料溜槽翻轉(zhuǎn)；所述矩形下料管的側(cè)壁設(shè)置出料孔；所述導(dǎo)料溜槽的另一端翻轉(zhuǎn)設(shè)定角度后與所述出料孔對接;
[0008]受料斗，設(shè)置在所述矩形下料管的側(cè)壁外，位于所述出料孔的下方；
[0009]其中，所述導(dǎo)料溜槽能從豎直位置翻轉(zhuǎn)到緊貼所述出料孔；所述導(dǎo)料溜槽緊貼所述出料孔后，所述皮帶機(jī)上的物料落入所述導(dǎo)料溜槽內(nèi)，并通過所述出料孔落入所述受料斗。
[0010]作為優(yōu)選，所述取樣裝置還包括:
[0011]導(dǎo)料溜嘴，為矩形槽結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)料溜嘴傾斜設(shè)置，一端與所述出料孔固定連接，另一端伸入所述受料斗內(nèi)；
[0012]第一密封緩沖墊，內(nèi)部設(shè)置與所述出料孔對應(yīng)的第一通孔；所述第一密封緩沖墊固定在對應(yīng)所述出料孔的所述矩形下料管內(nèi)壁上；
[0013]其中，所述導(dǎo)料溜槽的端部翻轉(zhuǎn)設(shè)定角度后緊貼所述第一密封緩沖墊。
[0014]作為優(yōu)選，所述施力部件為液壓缸；所述液壓缸包括缸體和液壓桿；所述缸體內(nèi)的液壓油驅(qū)動所述液壓桿伸長或縮短；所述缸體的底部與地面的固定座鉸接；所述液壓桿的頂端鉸接在所述導(dǎo)料溜槽上；所述矩形下料管靠近所述液壓桿的側(cè)壁開設(shè)長條形孔；所述液壓桿穿設(shè)在所述長條形孔內(nèi)；
[0015]其中，所述缸體驅(qū)動所述液壓桿伸長或縮短，帶動所述液壓桿在所述長條形孔內(nèi)擺動，進(jìn)而帶動所述導(dǎo)料溜槽翻轉(zhuǎn)。
[0016]作為優(yōu)選，所述取樣裝置還包括:
[0017]第二密封緩沖墊，內(nèi)部設(shè)置與所述長條形孔對應(yīng)的第二通孔；所述第二密封緩沖墊固定在對應(yīng)所述長條形孔的所述矩形下料管內(nèi)壁上。
[0018]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)料溜槽為梯形槽結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)料溜槽包括:底板和兩側(cè)板；所述兩側(cè)板分別緊貼所述矩形下料管的兩內(nèi)壁；所述底板的寬度等于所述出料孔寬度；
[0019]所述導(dǎo)料溜槽從豎直位置翻轉(zhuǎn)45°后，所述導(dǎo)料溜槽的端部與所述出料孔對接。
[0020]作為優(yōu)選，所述矩形下料管上固定軸座；所述軸座設(shè)置軸孔，所述轉(zhuǎn)動軸穿設(shè)在所述軸孔內(nèi)；所述導(dǎo)料溜槽的一端通過所述轉(zhuǎn)動軸鉸接在所述軸座上，所述導(dǎo)料溜槽能繞所述轉(zhuǎn)動軸翻轉(zhuǎn)。
[0021]本申請實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0022]由于采用了導(dǎo)料溜槽鉸接在矩形下料管內(nèi)，通過施力部件驅(qū)動導(dǎo)料溜槽在矩形下料管內(nèi)翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)設(shè)定角度后，導(dǎo)料溜槽與出料對接后孔緊密貼合，皮帶機(jī)上的物料落入導(dǎo)料溜槽內(nèi)，并通過出料孔落入受料斗，操作人員對受料斗內(nèi)的物料進(jìn)行取樣分析，這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要關(guān)停皮帶進(jìn)行人工取樣導(dǎo)致人工勞動強(qiáng)度大，危險系數(shù)高，影響正常生產(chǎn)節(jié)奏或使用自動取樣機(jī)抓取物料不能方便的截取料頭至料尾的任意長度的物料，無法適應(yīng)不同粒徑的物料在皮帶上頻繁更換時的取樣工作的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了皮帶機(jī)不停機(jī)工作，導(dǎo)料溜槽位于豎直狀態(tài)時，產(chǎn)線進(jìn)行物料的正常輸送，導(dǎo)料溜槽傾斜后緊貼出料孔，能將料頭至料尾的設(shè)定位置及設(shè)定長度的物料輸送至受料斗內(nèi)，進(jìn)而完成取樣工作，能適應(yīng)不同粒徑的物料在皮帶上頻繁更換時的取樣工作，保證截取的樣品具有較強(qiáng)的代表性，保證了正常的生產(chǎn)節(jié)奏，有效降低了人員的勞動強(qiáng)度和操作危險系數(shù)。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的皮帶機(jī)在線取樣裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的皮帶機(jī)在線取樣裝置的結(jié)構(gòu)左視圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的皮帶機(jī)在線取樣裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0026](圖示中各標(biāo)號代表的部件依次為:1皮帶機(jī)，2導(dǎo)料溜槽，3矩形下料管，4導(dǎo)料溜嘴，5受料斗，6第一密封緩沖墊，7第二密封緩沖墊，8液壓缸)
【具體實(shí)施方式】
[0027]本申請實(shí)施例提供的一種皮帶機(jī)在線取樣裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用自動取樣機(jī)抓取物料不能方便的截取料頭至料尾的任意長度的燒結(jié)礦，無法適應(yīng)不同粒徑的物料在皮帶上頻繁更換時的取樣工作的技術(shù)問題，通過將導(dǎo)料溜槽鉸接在矩形下料管內(nèi)，通過施力部件驅(qū)動導(dǎo)料溜槽在矩形下料管內(nèi)翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)設(shè)定角度后，導(dǎo)料溜槽與出料孔對接后緊密貼合，皮帶機(jī)上的物料落入導(dǎo)料溜槽內(nèi)，并通過出料孔落入受料斗，操作人員對受料斗內(nèi)的物料進(jìn)行取樣分析，實(shí)現(xiàn)了在皮帶運(yùn)輸過程中不停皮帶就任意截取料頭至料尾的任意長度的燒結(jié)礦，能適應(yīng)不同粒徑的物料在皮帶上頻繁更換時的取樣工作，且該裝置占用空間少，取樣代表性強(qiáng)，極大的降低人員勞動強(qiáng)度和危險系數(shù)，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護(hù)。
[0028]參見附圖1，本申請實(shí)施例提供的皮帶機(jī)在線取樣裝置，用于截取皮帶機(jī)I上輸送的物料，皮帶機(jī)I的機(jī)頭位置設(shè)置矩形下料管3，取樣裝置包括:導(dǎo)料溜槽2、施力部件及受料斗5。
[0029]導(dǎo)料溜槽2設(shè)置在矩形下料管3內(nèi)；導(dǎo)料溜槽2的一端鉸接在矩形下料管3內(nèi)壁的一側(cè)；施力部件與導(dǎo)料溜槽2鉸接；施力部件能驅(qū)動導(dǎo)料溜槽2翻轉(zhuǎn)；矩形下料管3的側(cè)壁設(shè)置出料孔；導(dǎo)料溜槽2的另一端翻轉(zhuǎn)設(shè)定角度后與出料孔對接；受料斗5設(shè)置在矩形下料管3的側(cè)壁外，位于出料孔的下方。
[0030]其中，導(dǎo)料溜槽2能從豎直位置翻轉(zhuǎn)到緊貼出料孔；施力部件驅(qū)動導(dǎo)料溜槽2緊貼出料孔后，皮帶機(jī)I上的物料落入導(dǎo)料溜槽2內(nèi)，此時導(dǎo)料溜槽2為傾斜狀態(tài)，物料沿導(dǎo)料溜槽2滑動，并通過出料孔落入受料斗5，操作人員提取受料斗5內(nèi)的物料進(jìn)行取樣分析，這樣保證皮帶機(jī)I無需停機(jī)就能完成取樣工作，具體為:導(dǎo)料溜槽2位于豎直狀態(tài)時，產(chǎn)線進(jìn)行物料的正常輸送，導(dǎo)料溜槽2傾斜后緊貼出料孔，能將料頭至料尾的任意位置及任意長度的物料輸送至受料斗5內(nèi)，進(jìn)而完成取樣工作，能適應(yīng)不同粒徑的物料在皮帶上頻繁更換時的取樣工作，保證截取的樣品具有較強(qiáng)的代表性，保證了正常的生產(chǎn)節(jié)奏，有效降低了人員的勞動強(qiáng)度和操作危險系數(shù)。
[0031]進(jìn)一步的，參見附圖1和3，取樣裝置還包括:導(dǎo)料溜嘴4及第一密封緩沖墊6。導(dǎo)料溜嘴4為矩形槽結(jié)構(gòu)；導(dǎo)料溜嘴4傾斜設(shè)置，一端與出料孔固定連接，另一端伸入受料斗5內(nèi)，作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，導(dǎo)料溜嘴4的傾斜角度大于導(dǎo)料溜槽2緊貼出料孔時的傾斜角度，這樣防止物料堆積在出料孔附近。第一密封緩沖墊6內(nèi)部設(shè)置與出料孔對應(yīng)的第一通孔；第一密封緩沖墊6固定在對應(yīng)出料孔的