加工軸檢測(cè)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了加工軸檢測(cè)裝置，包括長度檢測(cè)裝置、兩端檢測(cè)裝置和中心孔深度測(cè)量裝置，所述長度檢測(cè)裝置包括V形槽檢測(cè)臺(tái)、V形塊、V形槽、調(diào)節(jié)桿、百分表和定位螺栓，所述V形槽檢測(cè)臺(tái)的中心設(shè)有所述V形槽，所述V形槽中放置一所述V形塊，所述V形塊中心自上而下貫穿一定位螺栓，所述V形槽檢測(cè)臺(tái)一端通過調(diào)節(jié)桿連接所述百分表。本發(fā)明，據(jù)有測(cè)量速度快、測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，對(duì)操作者要求低、通俗易懂，對(duì)工作環(huán)境要求低，可在加工現(xiàn)場(chǎng)同步檢測(cè)，對(duì)加工工件能做到適時(shí)檢控等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
加工軸檢測(cè)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及軸類檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為加工軸檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國用于加工軸檢測(cè)的裝置主要為投影儀和三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，而投影儀和三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的測(cè)量速度較慢、測(cè)量數(shù)據(jù)并不精確，對(duì)操作者要求和對(duì)工作環(huán)境要求較高，必須在特定場(chǎng)所進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)不能對(duì)加工工件能做到適時(shí)檢控。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供加工軸檢測(cè)裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:加工軸檢測(cè)裝置，包括長度檢測(cè)裝置、兩端檢測(cè)裝置和中心孔深度測(cè)量裝置，所述長度檢測(cè)裝置包括V形槽檢測(cè)臺(tái)、V形塊、V形槽、調(diào)節(jié)桿、百分表和定位螺栓，所述V形槽檢測(cè)臺(tái)的中心設(shè)有所述V形槽，所述V形槽中放置一所述V形塊，所述V形塊中心自上而下貫穿一定位螺栓，所述V形槽檢測(cè)臺(tái)一端通過調(diào)節(jié)桿連接所述百分表；
所述兩端檢測(cè)裝置包括調(diào)節(jié)桿、百分表、T形槽檢測(cè)臺(tái)、L形支架、頂錐、T形槽、定位螺栓、頂錐安裝孔和螺栓，所述T形槽檢測(cè)臺(tái)的中心設(shè)有所述T形槽，所述T形槽中套放兩所述L形支架，所述L形支架包括橫向支架和縱向支架，所述橫向支架的中心設(shè)有所述定位螺栓，所述縱向支架側(cè)面的中心設(shè)有所述頂錐安裝孔，所述縱向支架上表面的中心設(shè)有所述螺栓，其中一所述的一側(cè)通過調(diào)節(jié)桿連接所述百分表；
所述中心孔深度檢測(cè)裝置包括調(diào)節(jié)桿、百分表、T形槽檢測(cè)臺(tái)、L形支架、頂錐和T形槽、定位螺栓、頂錐安裝孔和螺栓、半圓頂尖和頂尖安裝槽，所述T形槽檢測(cè)臺(tái)的中心設(shè)有所述T形槽，所述T形槽中套放兩所述L形支架，所述L形支架包括橫向支架和縱向支架，兩所述橫向支架的中心設(shè)有所述定位螺栓，所述縱向支架側(cè)面的中心設(shè)有所述頂錐安裝孔，所述縱向支架上表面的中心設(shè)有所述螺栓，另一所述縱向支架的上表面設(shè)有所述頂尖安裝槽，所述頂尖安裝槽中安放一所述半圓頂尖，所述縱向支架的一側(cè)通過調(diào)節(jié)桿連接所述百分表。
[0005]優(yōu)選的，所述V形槽底部的直徑較大；所述定位螺栓的底部直徑大于其桿身的直徑，且位于所述V形槽底部。
[0006]優(yōu)選的，所述T形槽底部的直徑較大；所述定位螺栓的底部直徑大于其桿身的直徑，且位于所述T形槽底部。
[0007]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿為伸縮式調(diào)節(jié)桿。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明據(jù)有測(cè)量速度快、測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，對(duì)操作者要求低、通俗易懂，對(duì)工作環(huán)境要求低，可在加工現(xiàn)場(chǎng)同步檢測(cè)，對(duì)加工工件能做到適時(shí)檢控等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明中長度檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明中V形槽檢測(cè)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中V形塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中兩端檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明中T形槽檢測(cè)臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明中L形支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明中中心孔深度測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明中安裝有半圓頂尖的L形支架的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明中安裝有半圓頂尖的L形支架的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1，V形槽檢測(cè)臺(tái)、2，V形塊、3，V形槽、4，調(diào)節(jié)桿、5，百分表、6，T形槽檢測(cè)臺(tái)、7，L形支架、8，頂錐、9，T形槽、10，定位螺栓、11，頂錐安裝孔、12，螺栓、13，半圓頂尖、14，頂尖安裝槽、71，橫向支架、72，縱向支架。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]請(qǐng)參閱圖1-9，本發(fā)明提供的另一種實(shí)施例:包括長度檢測(cè)裝置、兩端檢測(cè)裝置和中心孔深度測(cè)量裝置，所述長度檢測(cè)裝置I包括V形槽檢測(cè)臺(tái)1、V形塊2、V形槽3、調(diào)節(jié)桿4、百分表5和定位螺栓10，所述V形槽檢測(cè)臺(tái)I的中心設(shè)有所述V形槽3，所述V形槽3中放置一所述V形塊2，所述V形塊2中心自上而下貫穿一定位螺栓10，所述V形槽檢測(cè)臺(tái)I 一端通過調(diào)節(jié)桿4連接所述百分表5;所述兩端檢測(cè)裝置包括調(diào)節(jié)桿4、百分表5、T形槽檢測(cè)臺(tái)6、L形支架7、頂錐8、T形槽9、定位螺栓10、頂錐安裝孔11和螺栓12，所述T形槽檢測(cè)臺(tái)6的中心設(shè)有所述T形槽9，所述T形槽9中套放兩所述L形支架7，所述L形支架7包括橫向支架71和縱向支架72，所述橫向支架71的中心設(shè)有所述定位螺栓10，所述縱向支架72側(cè)面的中心設(shè)有所述頂錐安裝孔11，所述縱向支架72上表面的中心設(shè)有所述螺栓12，其中一所述的一側(cè)通過調(diào)節(jié)桿4連接所述百分表5;所述中心孔深度檢測(cè)裝置包括調(diào)節(jié)桿4、百分表5、Τ形槽檢測(cè)臺(tái)6、L形支架7、頂錐8和T形槽9、定位螺栓10、頂錐安裝孔11和螺栓12、半圓頂尖13和頂尖安裝槽14，所述T形槽檢測(cè)臺(tái)6的中心設(shè)有所述T形槽9，所述T形槽9中套放兩所述L形支架7，所述L形支架7包括橫向支架71和縱向支架72，兩所述橫向支架71的中心設(shè)有所述定位螺栓10，所述縱向支架72側(cè)面的中心設(shè)有所述頂錐安裝孔11，所述縱向支架72上表面的中心設(shè)有所述螺栓12，另一所述縱向支架72的上表面設(shè)有所述頂尖安裝槽14，所述頂尖安裝槽14中安放一所述半圓頂尖13，所述縱向支架72的一側(cè)通過調(diào)節(jié)桿4連接所述百分表5;所述V形槽3底部的直徑較大;所述定位螺栓10的底部直徑大于其桿身的直徑，且位于所述V形槽3底部;所述T形槽9底部的直徑較大;所述定位螺栓10的底部直徑大于其桿身的直徑，且位于所述T形槽9底部；所述調(diào)節(jié)桿4為伸縮式調(diào)節(jié)桿。
[0012]具體使用方式:本發(fā)明工作中，1、將樣軸放入長度檢測(cè)裝置所示百分表5端，以將百分表5測(cè)量長度校零;2、將樣軸放入兩端檢測(cè)裝置所示用頂錐8頂一端中心孔另一端插入百分表5端的支架7，以將百分表5測(cè)量長度校零;3、將樣軸放入中心孔深度測(cè)量裝置所示用頂錐8頂一端中心孔，另一端用半圓頂尖13頂，以將百分表測(cè)量中心孔深度校零。或者批量加工軸時(shí):將加工過程中的軸放入長度檢測(cè)裝置、兩端檢測(cè)裝置和中心孔深度測(cè)量裝置所示檢測(cè)儀中檢測(cè)以獲得與樣軸尺寸的差異數(shù)據(jù)，并可知加工過程中的軸是否符合要求。
[0013]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.加工軸檢測(cè)裝置，包括長度檢測(cè)裝置、兩端檢測(cè)裝置和中心孔深度測(cè)量裝置，其特征在于:所述長度檢測(cè)裝置(I)包括V形槽檢測(cè)臺(tái)(l)、v形塊(2)、v形槽(3)、調(diào)節(jié)桿(4)、百分表(5)和定位螺栓(10)，所述V形槽檢測(cè)臺(tái)(I)的中心設(shè)有所述V形槽(3)，所述V形槽(3)中放置一所述V形塊(2)，所述V形塊(2)中心自上而下貫穿一定位螺栓(10)，所述V形槽檢測(cè)臺(tái)(I)一端通過調(diào)節(jié)桿(4)連接所述百分表(5);所述兩端檢測(cè)裝置包括調(diào)節(jié)桿(4)、百分表(5)、T形槽檢測(cè)臺(tái)(6)、L形支架(7)、頂錐(8)、T形槽(9)、定位螺栓(10)、頂錐安裝孔(11)和螺栓(12)，所述T形槽檢測(cè)臺(tái)(6)的中心設(shè)有所述T形槽(9)，所述T形槽(9)中套放兩所述L形支架(7)，所述L形支架(7)包括橫向支架(71)和縱向支架(72)，所述橫向支架(71)的中心設(shè)有所述定位螺栓(10)，所述縱向支架(72)側(cè)面的中心設(shè)有所述頂錐安裝孔(11)，所述縱向支架(72)上表面的中心設(shè)有所述螺栓(12)，其中一所述的一側(cè)通過調(diào)節(jié)桿(4)連接所述百分表(5); 所述中心孔深度檢測(cè)裝置包括調(diào)節(jié)桿(4)、百分表(5)、Τ形槽檢測(cè)臺(tái)(6)、L形支架(7)、頂錐(8)和T形槽(9)、定位螺栓(10)、頂錐安裝孔(11)和螺栓(12)、半圓頂尖(13)和頂尖安裝槽(14)，所述T形槽檢測(cè)臺(tái)(6)的中心設(shè)有所述T形槽(9)，所述T形槽(9)中套放兩所述L形支架(7)，所述L形支架(7)包括橫向支架(71)和縱向支架(72)，兩所述橫向支架(71)的中心設(shè)有所述定位螺栓(10)，所述縱向支架(72)側(cè)面的中心設(shè)有所述頂錐安裝孔(11)，所述縱向支架(72)上表面的中心設(shè)有所述螺栓(12)，另一所述縱向支架(72)的上表面設(shè)有所述頂尖安裝槽(14)，所述頂尖安裝槽(14)中安放一所述半圓頂尖(13)，所述縱向支架(72)的一側(cè)通過調(diào)節(jié)桿(4)連接所述百分表(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸檢測(cè)裝置，其特征在于:所述V形槽(3)底部的直徑較大;所述定位螺栓(10)的底部直徑大于其桿身的直徑，且位于所述V形槽(3)底部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸檢測(cè)裝置，其特征在于:所述T形槽(9)底部的直徑較大;所述定位螺栓(10)的底部直徑大于其桿身的直徑，且位于所述T形槽(9)底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸檢測(cè)裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿(4)為伸縮式調(diào)節(jié)桿。
【文檔編號(hào)】G01B5/00GK105865301SQ201610232936
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月15日
【發(fā)明人】歐陽秋霞
【申請(qǐng)人】安徽有果信息技術(shù)服務(wù)有限公司