加工軸自動(dòng)檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加工軸自動(dòng)檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)的軸加工通過車床進(jìn)行加工后采用游標(biāo)卡尺等傳統(tǒng)測(cè)了儀器多次測(cè)量得到軸的長度和軸徑等數(shù)據(jù)，從而來判定生產(chǎn)出的軸是否合格，但在此過程中人工測(cè)量會(huì)出現(xiàn)許多不可靠誤差，同時(shí)測(cè)量了時(shí)間較長，過程較為繁瑣，一定增加了生產(chǎn)時(shí)間及生產(chǎn)成本，在此過程中人工測(cè)量會(huì)出現(xiàn)許多不可靠誤差，同時(shí)測(cè)量了時(shí)間較長，過程較為繁瑣，一定增加了生產(chǎn)時(shí)間及生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)對(duì)軸徑和軸長度進(jìn)行測(cè)量，對(duì)合格軸進(jìn)行篩選的加工軸自動(dòng)檢測(cè)裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種加工軸自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:包括:主支架，檢測(cè)模塊、固定模塊和控制模塊，所述的檢測(cè)模塊包括第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、絲桿、絲桿螺母和檢測(cè)桿，所述的檢測(cè)模塊滑動(dòng)連接在主支架上，所述的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)與絲桿固定連接，絲桿連接在絲桿螺母上，檢測(cè)桿固定連接在絲桿螺母上，檢測(cè)桿上設(shè)置有檢測(cè)頭，所述的固定模塊包括第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)和頂入氣缸和軸支架，軸支架設(shè)置有V形槽，可在轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量過程中，是得放置在軸支架V形槽的待測(cè)軸的軸線與第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸的軸線共線，使得旋轉(zhuǎn)過程中不偏心，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有頂在待測(cè)軸的一端的第一頂板，頂入氣缸的端部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有用于頂在待測(cè)軸的另一端的第二頂板，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸的軸線與第二頂板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線共線設(shè)置，使得夾持在第一頂板和第二頂板之間的待測(cè)軸可以在第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿的軸線與第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸的軸線垂直，使得檢測(cè)桿在待測(cè)軸的徑向方向活動(dòng)，所述的控制模塊包括電氣控制電路和控制面板，所述的控制面板和電氣控制電路連接，所述的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)和頂入氣缸與電氣控制電路連接。
[0005]作為優(yōu)選方案:所述的主支架上設(shè)置有滑動(dòng)部件，包括導(dǎo)軌輪、導(dǎo)軌軸和滑動(dòng)架，主支架上開設(shè)有導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌輪，導(dǎo)軌輪與導(dǎo)軌軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支架上套設(shè)有滑動(dòng)架，所述的導(dǎo)軌輪固定連接在滑動(dòng)架上，滑動(dòng)架與第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定連接。
[0006]作為優(yōu)選方案:所述的檢測(cè)頭采用壓力傳感器，當(dāng)壓力傳感器接觸到待測(cè)軸第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止運(yùn)動(dòng)。
[0007]作為優(yōu)選方案:所述的絲桿機(jī)構(gòu)采用滾珠絲桿機(jī)構(gòu)。
[0008]作為優(yōu)選方案:所述的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)采用伺服電機(jī)。
[0009]作為優(yōu)選方案:所述的第一頂板和第二頂板上設(shè)置有用于加強(qiáng)摩擦力的摩擦片。
[0010]作為優(yōu)選方案:所述的軸支架的頂部設(shè)置有絲桿升降裝置，從而控制軸支架豎直方向上的上下移動(dòng)，從而根據(jù)不同尺寸的待測(cè)軸，調(diào)整軸支架的高度，使得放置在軸支架的槽內(nèi)的待測(cè)軸的軸線與第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸的軸線共線設(shè)置。
[0011]作為優(yōu)選方案:所述的主支架上標(biāo)有刻度線。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠有效對(duì)軸徑合格的軸進(jìn)行篩選，不僅降低了人工測(cè)量帶來的勞動(dòng)成本和時(shí)間成本，而且預(yù)防了人工測(cè)量的不穩(wěn)定，裝置能對(duì)軸徑公差和軸長進(jìn)行測(cè)量，采用絲桿機(jī)構(gòu)精度高，確保了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型絲桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型軸支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型滑動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0018]參見圖1-圖4，本實(shí)施例一種加工軸自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括:主支架I，檢測(cè)模塊2、固定模塊3和控制模塊4，所述的檢測(cè)模塊2包括第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)21、絲桿22、絲桿螺母23和檢測(cè)桿24，所述的檢測(cè)模塊2滑動(dòng)連接在主支架I上，所述的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)21與絲桿22固定連接，絲桿22連接在絲桿螺母23上，檢測(cè)桿24固定連接在絲桿螺母23上，檢測(cè)桿24上設(shè)置有檢測(cè)頭25，所述的固定模塊3包括第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)31和第二頂板35和軸支架33，軸支架33設(shè)置有V形槽，可在轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量過程中，放置在軸支架33V形槽的待測(cè)軸5的軸線與第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)31的輸出軸的軸線共線，使得旋轉(zhuǎn)過程中不偏心，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)31的輸出軸上設(shè)置有頂在待測(cè)軸5的一端的第一頂板32，第二頂板35的端部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有用于頂在待測(cè)軸5的另一端的第二頂板35，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)31的輸出軸的軸線與第二頂板35的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線共線設(shè)置，使得夾持在第一頂板32和第二頂板35之間的待測(cè)軸5可以在第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)31的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿22的軸線與第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)31的輸出軸的軸線垂直，使得檢測(cè)桿24在待測(cè)軸5的徑向方向活動(dòng)，所述的控制模塊4包括電氣控制電路42和控制面板41，所述的控制面板41和電氣控制電路42連接，所述的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)21、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)31和第二頂板35與電氣控制電路42連接，所述的主支架I上設(shè)置有滑動(dòng)部件，包括導(dǎo)軌輪13、導(dǎo)軌軸14和滑動(dòng)架12，主支架I上開設(shè)有導(dǎo)軌槽11，導(dǎo)軌槽11內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌輪13，導(dǎo)軌輪13與導(dǎo)軌軸14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，主支架I上套設(shè)有滑動(dòng)架12，所述的導(dǎo)軌軸14固定連接在滑動(dòng)架12上，滑動(dòng)架12子與第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)21固定連接，所述的檢測(cè)頭25采用壓力傳感器，所述的絲桿22、絲桿螺母23采用滾珠絲桿22、絲桿螺母23，所述的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)21采用伺服電機(jī)，所述的第一頂板32和第二頂板35上設(shè)置有用于加強(qiáng)摩擦力的摩擦片，所述的軸支架33的頂部設(shè)置有絲桿22升降裝置51，從而控制軸支架33豎直方向上的上下移動(dòng)，從而根據(jù)不同尺寸的待測(cè)軸5，調(diào)整軸支架33的絲桿升降裝置，使得放置在軸支架33的槽內(nèi)的待測(cè)軸5的軸線與第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)31的輸出軸的軸線共線設(shè)置，所述的主支架I上標(biāo)有刻度線。
[0019]本實(shí)用新型軸加工自動(dòng)檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法是:第一步:將待測(cè)軸5放置與軸支架33上，調(diào)節(jié)軸支架33的絲桿升降裝置51，使待測(cè)軸5的軸線與第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)31輸出軸的軸線共線，此時(shí)第二頂板35頂入，使待測(cè)軸5的一端與第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)31上第一頂板32接觸連接，同時(shí)待測(cè)軸5的另一端與第二頂板35端的第二頂板35接觸連接，第二步:第一傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)絲桿22運(yùn)動(dòng)，絲桿螺母23垂直向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)檢測(cè)桿24垂直向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)檢測(cè)桿24上的檢測(cè)頭25接觸到待測(cè)軸5，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)21停止轉(zhuǎn)動(dòng)，檢測(cè)桿24停止向下運(yùn)動(dòng)，控制模塊4記錄絲桿螺母23位移距離，此時(shí)檢測(cè)桿24回到初始位置，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)31轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后停止，重復(fù)第二部操作，多次操作記錄數(shù)據(jù)，計(jì)算出軸徑差，且可以根據(jù)軸支架絲桿升降裝置調(diào)節(jié)高度和V形槽的角度，計(jì)算出每次測(cè)量軸徑，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)軸徑得到測(cè)量軸的軸徑公差同時(shí)使檢測(cè)模塊2在主支架I滑動(dòng)可以擴(kuò)大檢測(cè)桿24在待測(cè)軸5橫向的取樣范圍，使取樣數(shù)據(jù)更精確，主支架I上標(biāo)設(shè)有刻度線，滑動(dòng)檢測(cè)桿24的至第二頂板35 —端，可對(duì)軸的長度進(jìn)行測(cè)量，生產(chǎn)人員可對(duì)在允許公差范圍內(nèi)的軸進(jìn)行篩選。
[0020]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工軸自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:包括主支架，檢測(cè)模塊、固定模塊和控制模塊，所述的檢測(cè)模塊包括第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、絲桿、絲桿螺母和檢測(cè)桿，所述的檢測(cè)模塊滑動(dòng)連接在主支架上，所述的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)與絲桿固定連接，絲桿連接在絲桿螺母上，檢測(cè)桿固定連接在絲桿螺母上，檢測(cè)桿上設(shè)置有檢測(cè)頭，所述的固定模塊包括第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)、頂入氣缸和軸支架，軸支架設(shè)置有V形槽，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有頂在待測(cè)軸的一端的第一頂板，頂入氣缸的端部通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有用于頂在待測(cè)軸的另一端的第二頂板，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸的軸線與第二頂板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線共線設(shè)置，使得夾持在第一頂板和第二頂板之間的待測(cè)軸可以在第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿的軸線與第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸的軸線垂直，使得檢測(cè)桿在待測(cè)軸的徑向方向活動(dòng)，所述的控制模塊包括電氣控制電路和控制面板，所述的控制面板和電氣控制電路連接，所述的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)和頂入氣缸與電氣控制電路連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的主支架上設(shè)置有滑動(dòng)部件，包括導(dǎo)軌輪、導(dǎo)軌軸和滑動(dòng)架，主支架上開設(shè)有導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)軌輪，導(dǎo)軌輪與導(dǎo)軌軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，主支架上套設(shè)有滑動(dòng)架，所述的導(dǎo)軌軸固定連接在滑動(dòng)架上，滑動(dòng)架與第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的檢測(cè)頭采用壓力傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的絲桿機(jī)構(gòu)采用滾珠絲桿機(jī)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)采用伺服電機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的第一頂板和第二頂板上設(shè)置有用于加強(qiáng)摩擦力的摩擦片。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的軸支架的頂部設(shè)置有絲桿升降裝置，從而控制軸支架豎直方向上的上下移動(dòng)，從而根據(jù)不同尺寸的待測(cè)軸，調(diào)整軸支架的高度，使得放置在軸支架的槽內(nèi)的待測(cè)軸的軸線與第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸的軸線共線設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工軸自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述的主支架上標(biāo)有刻度線。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種加工軸自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于：包括：主支架，檢測(cè)模塊、固定模塊和控制模塊，所述的檢測(cè)模塊包括第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、絲桿機(jī)構(gòu)和檢測(cè)桿，所述的檢測(cè)模塊滑動(dòng)連接在主支架上，本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠有效對(duì)軸徑合格的軸進(jìn)行篩選，不僅降低了人工測(cè)量帶來的勞動(dòng)成本和時(shí)間成本，而且預(yù)防了人工測(cè)量的不穩(wěn)定，裝置能對(duì)軸徑公差和軸長進(jìn)行測(cè)量，采用絲桿機(jī)構(gòu)精度高，確保了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
【IPC分類】G01B5/02, G01B21/10
【公開號(hào)】CN204881583
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520258066
【發(fā)明人】朱黎明, 蔡文琴
【申請(qǐng)人】朱黎明, 蔡文琴
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年4月23日