翻轉(zhuǎn)式模具檢驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓鑄模具試驗(yàn)檢測裝備，特別是涉及一種翻轉(zhuǎn)式模具檢驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是工業(yè)大國，隨著科技的進(jìn)步我國的制造業(yè)蓬勃發(fā)展，經(jīng)濟(jì)日益強(qiáng)大，新技術(shù)新材料不斷地涌現(xiàn)，其中鋁合金其中之一，如鋁鎂合金，其具有優(yōu)異的機(jī)械性能和化學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)產(chǎn)品，以鋁合金壓鑄件為主流，具有重量輕、單位重量結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，取代各種塑料和鐵質(zhì)部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、輪轂、手機(jī)殼、把手等。鋁合金壓鑄件均是由壓鑄機(jī)和模具配合成型得來，每一款鑄件均要制作一套模具，而模具制作往往不能一次成功，由于沒有檢驗(yàn)裝備，均需要安裝到壓鑄機(jī)上測試，測試哪里不合適再拆下來修整，直至模具符合要求，這一過程中不但要占用壓鑄機(jī)，影響壓鑄生產(chǎn)的正常進(jìn)行，而且模具上機(jī)搬運(yùn)也十分的麻煩，這些仍有待于技術(shù)解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種翻轉(zhuǎn)式模具檢驗(yàn)裝置。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種翻轉(zhuǎn)式模具檢驗(yàn)裝置，其特征在于包括通過一水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌上配合有左模架滑塊和右模架滑塊，左模架滑塊下方設(shè)有連接面與水平導(dǎo)軌方向垂直的靜模連接板，右模架滑塊下方設(shè)有連接面與水平導(dǎo)軌方向垂直的動(dòng)模連接板，靜模連接板和動(dòng)模連接板內(nèi)部分別設(shè)有加熱裝置；左模架滑塊與右模架滑塊連接有液壓缸；靜模連接板下部連接有左托載板，左托載板與左模架滑塊間連接有加強(qiáng)筋，動(dòng)模連接板下部連接有右托載板，右托載板與右模架滑塊間連接有加強(qiáng)筋；水平導(dǎo)軌兩端分別連接有同軸的圓盤，兩圓盤上分別連接有同軸的軸桿，兩軸桿外分別設(shè)有軸套管，軸桿外端頭連接有限位軸套管的封堵；每一軸套管兩側(cè)分別設(shè)有上端鉸接在其上的支臂，每一側(cè)的兩個(gè)支臂間通過橫梁相連，支臂下端連接有腳輪，橫梁與軸套管件連接有液壓桿，圓盤上設(shè)有豁口，軸套管上設(shè)有卡入豁口的定位銷。
[0005]進(jìn)一步的，所述左模架滑塊、右模架滑塊上分別設(shè)有鎖止機(jī)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步的，所述左模架滑塊左側(cè)水平導(dǎo)軌上設(shè)有與水平導(dǎo)軌配合的左鎖止滑塊，右模架滑塊右側(cè)水平導(dǎo)軌上設(shè)有與水平導(dǎo)軌配合的右鎖止滑塊，左鎖止滑塊、右鎖止滑塊上分別設(shè)有鎖止機(jī)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的，所述左托載板或右托載板上設(shè)有壓鑄裝置。
[0008]進(jìn)一步的，所述液壓缸連接有壓力表，靜模連接板和動(dòng)模連接板上分別連接有溫度檢測儀。
[0009]進(jìn)一步的，所述軸套管上設(shè)有壓鑄裝置。
[0010]本發(fā)明翻轉(zhuǎn)式模具檢驗(yàn)裝置使用時(shí)，將合模后的模具放置在地面上，通過液壓桿調(diào)節(jié)支架與水平導(dǎo)軌的角度，可以使水平導(dǎo)軌降低，使靜模連接板和動(dòng)模連接板與模具對齊，將模具靜模固定連接在靜模連接板上，將動(dòng)模固定連接在動(dòng)模連接板上，然后升高水平導(dǎo)軌起吊模具，通過壓鑄裝置向模具腔內(nèi)注入液態(tài)鋁合金溶液，冷卻后利用液壓缸分模，哪里不合適再拆下來修整，直至模具符合要求，這一過程中不用使用壓鑄機(jī)，不影響壓鑄生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還可以根據(jù)分模壓力判斷模具結(jié)構(gòu)的合理性，靜模連接板和動(dòng)模連接板內(nèi)部分別設(shè)有加熱裝置，可以對模具進(jìn)行預(yù)熱，防止壓鑄時(shí)過早凝固而不能充滿模穴，而且該過程模具搬運(yùn)安裝更方便；本發(fā)明固定模具升起后，再向上翻轉(zhuǎn)模具，用定位銷鎖止水平導(dǎo)軌位置，使模具朝向上方，更便于修整操作。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明實(shí)施剖視示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明實(shí)施例壓鑄裝置剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記:I水平導(dǎo)軌；2左模架滑塊；3右模架滑塊；4靜模連接板；5動(dòng)模連接板；6電熱管；7液壓缸；8左托載板；9加強(qiáng)筋；10右托載板；11有加強(qiáng)筋；12、13圓盤；14、15軸桿；16、17軸套管；18、19封堵;20支臂;21橫梁；22液壓桿；23豁口 ；24定位銷；25缸筒；26活塞；27注入口 ；28出口 ；29腳輪。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明實(shí)施例一如圖1、2所示，該翻轉(zhuǎn)式模具檢驗(yàn)裝置，包括通過一水平導(dǎo)軌1，水平導(dǎo)軌上配合有左模架滑塊2和右模架滑塊3，左模架滑塊下方設(shè)有連接面與水平導(dǎo)軌方向垂直的靜模連接板4，右模架滑塊下方設(shè)有連接面與水平導(dǎo)軌方向垂直的動(dòng)模連接板5，靜模連接板和動(dòng)模連接板內(nèi)部分別設(shè)有加熱裝置，本實(shí)施例加熱裝置為內(nèi)置式電熱管6，也可以采用電磁加熱方式，可以預(yù)熱連接的模具；左模架滑塊與右模架滑塊連接有液壓缸7，控制開合；靜模連接板下部連接有左托載板8，左托載板與左模架滑塊間連接有加強(qiáng)筋9，動(dòng)模連接板下部連接有右托載板10，右托載板與右模架滑塊間連接有加強(qiáng)筋11 ;水平導(dǎo)軌兩端分別連接有同軸的圓盤12、13，兩圓盤上分別連接有同軸的軸桿14、15，兩軸桿外分別設(shè)有軸套管16、17，軸桿外端頭連接有限位軸套管的封堵18、19 ;每一軸套管兩側(cè)分別設(shè)有上端鉸接在其上的支臂20，每一側(cè)的兩個(gè)支臂間通過橫梁21相連，支臂下端連接有腳輪29，橫梁與軸套管件連接有液壓桿22，圓盤上設(shè)有豁口 23，軸套管上設(shè)有卡入豁口的定位銷24。左托載板或右托載板上設(shè)有壓鑄裝置，壓鑄裝置缸筒25和活塞26，活塞用杠桿或液壓桿或氣缸驅(qū)動(dòng)，缸筒上連接有注入口 27和出口 28，出口與模具澆口連接，結(jié)構(gòu)簡潔，當(dāng)然也可以為現(xiàn)有其他結(jié)構(gòu)，還可以加設(shè)加熱裝置用于融化。本發(fā)明翻轉(zhuǎn)式模具檢驗(yàn)裝置使用時(shí)，將合模后的模具放置在地面上，通過液壓桿調(diào)節(jié)支架與水平導(dǎo)軌的角度，可以使水平導(dǎo)軌降低，使靜模連接板和動(dòng)模連接板與模具對齊，將模具靜模固定連接在靜模連接板上，將動(dòng)模固定連接在動(dòng)模連接板上，然后升高水平導(dǎo)軌起吊模具，通過壓鑄裝置向模具腔內(nèi)注入液態(tài)鋁合金溶液，冷卻后利用液壓缸分模，哪里不合適再拆下來修整，直至模具符合要求，這一過程中不用使用壓鑄機(jī)，不影響壓鑄生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還可以根據(jù)分模壓力判斷模具結(jié)構(gòu)的合理性，靜模連接板和動(dòng)模連接板內(nèi)部分別設(shè)有加熱裝置，可以對模具進(jìn)行預(yù)熱，防止壓鑄時(shí)過早凝固而不能充滿模穴，而且該過程模具搬運(yùn)安裝更方便，本發(fā)明固定模具升起后，再向上翻轉(zhuǎn)模具，用定位銷鎖止水平導(dǎo)軌位置，使模具朝向上方，更便于修整操作。。
[0016]實(shí)施時(shí)，還可在左模架滑塊、右模架滑塊上分別設(shè)有鎖止機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)到合適的位置后鎖止在水平導(dǎo)軌上；還可在左模架滑塊左側(cè)水平導(dǎo)軌上設(shè)有與水平導(dǎo)軌配合的左鎖止滑塊，右模架滑塊右側(cè)水平導(dǎo)軌上設(shè)有與水平導(dǎo)軌配合的右鎖止滑塊，左鎖止滑塊、右鎖止滑塊上分別設(shè)有鎖止機(jī)構(gòu)，可以在注射時(shí)進(jìn)一步鎖止模具，提高安全性；還可在液壓缸連接有壓力表，靜模連接板和動(dòng)模連接板上分別連接有溫度檢測儀，用于溫度監(jiān)測，根據(jù)壓力判斷合模開模是否正常；壓鑄裝置也可以設(shè)置在軸套管上方，在翻轉(zhuǎn)后壓鑄；還可在軸套管和軸桿間加設(shè)旋扭機(jī)構(gòu)，如電機(jī)或手動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)。
[0017]綜上所述僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，凡依本申請所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本發(fā)明技術(shù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種翻轉(zhuǎn)式模具檢驗(yàn)裝置，其特征在于包括通過一水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌上配合有左模架滑塊和右模架滑塊，左模架滑塊下方設(shè)有連接面與水平導(dǎo)軌方向垂直的靜模連接板，右模架滑塊下方設(shè)有連接面與水平導(dǎo)軌方向垂直的動(dòng)模連接板，靜模連接板和動(dòng)模連接板內(nèi)部分別設(shè)有加熱裝置；左模架滑塊與右模架滑塊連接有液壓缸；靜模連接板下部連接有左托載板，左托載板與左模架滑塊間連接有加強(qiáng)筋，動(dòng)模連接板下部連接有右托載板，右托載板與右模架滑塊間連接有加強(qiáng)筋；水平導(dǎo)軌兩端分別連接有同軸的圓盤，兩圓盤上分別連接有同軸的軸桿，兩軸桿外分別設(shè)有軸套管，軸桿外端頭連接有限位軸套管的封堵；每一軸套管兩側(cè)分別設(shè)有上端鉸接在其上的支臂，每一側(cè)的兩個(gè)支臂間通過橫梁相連，支臂下端連接有腳輪，橫梁與軸套管件連接有液壓桿，圓盤上設(shè)有豁口，軸套管上設(shè)有卡入豁口的定位銷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式模具檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述左模架滑塊、右模架滑塊上分別設(shè)有鎖止機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式模具檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述左模架滑塊左側(cè)水平導(dǎo)軌上設(shè)有與水平導(dǎo)軌配合的左鎖止滑塊，右模架滑塊右側(cè)水平導(dǎo)軌上設(shè)有與水平導(dǎo)軌配合的右鎖止滑塊，左鎖止滑塊、右鎖止滑塊上分別設(shè)有鎖止機(jī)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式模具檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述左托載板或右托載板上設(shè)有壓鑄裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式模具檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述液壓缸連接有壓力表，靜模連接板和動(dòng)模連接板上分別連接有溫度檢測儀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)式模具檢驗(yàn)裝置，其特征在于所述軸套管上設(shè)有壓鑄裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種翻轉(zhuǎn)式模具檢驗(yàn)裝置，其特征在于包括通過一水平導(dǎo)軌，水平導(dǎo)軌上配合有左模架滑塊和右模架滑塊，左模架滑塊下方設(shè)有連接面與水平導(dǎo)軌方向垂直的靜模連接板，右模架滑塊下方設(shè)有連接面與水平導(dǎo)軌方向垂直的動(dòng)模連接板，靜模連接板和動(dòng)模連接板內(nèi)部分別設(shè)有加熱裝置；水平導(dǎo)軌兩端分別連接有同軸的圓盤，兩圓盤上分別連接有同軸的軸桿，兩軸桿外分別設(shè)有軸套管，軸桿外端頭連接有限位軸套管的封堵；每一軸套管兩側(cè)分別設(shè)有上端鉸接在其上的支臂，每一側(cè)的兩個(gè)支臂間通過橫梁相連，支臂下端連接有腳輪，橫梁與軸套管件連接有液壓桿；本發(fā)明不占用壓鑄機(jī)，不影響壓鑄生產(chǎn)模具搬運(yùn)安裝更方便。
【IPC分類】B22D17/20, G01M99/00
【公開號】CN105115779
【申請?zhí)枴緾N201510622271
【發(fā)明人】楊鋼, 喻修培, 趙大勇, 劉志超
【申請人】重慶盛鎂鎂業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月25日