本實用新型涉及一種機械加工檢具產(chǎn)品技術領域，特別是一種圓柱形工件長度檢測裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中如壓縮機上的曲軸工件等圓柱形的工件，在進行長度參數(shù)檢測時，往往還是通過傳統(tǒng)的手工標尺測量方法，不僅檢測的效率低而且檢測的準確性也較低?，F(xiàn)有技術中也有一些專門用于檢測圓柱形工件長度的檢具，但是通常適用性較差，只能適用于某種特定長度規(guī)格的工件，而且常規(guī)的用于檢測圓柱形工件長度的檢具在使用過程中由于定位組件和測量組件的局部形變容易導致測量誤差增大，而產(chǎn)生測量誤差后只能通過人工方式調整讀數(shù)，從而增加了檢測工作的工作量。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種圓柱形工件長度檢測裝置，專門適用于對圓柱形工件的長度進行檢測，且能夠便捷地進行校準，且可以適用于多種長度規(guī)格的圓柱形工件。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種圓柱形工件長度檢測裝置，包括長度檢測安裝底座，還包括設置于所述長度檢測安裝底座上的圓柱形工件支撐座、長度檢測頂針座、長度檢測表座，所述圓柱形工件支撐座的頂部設置有V形工件定位槽，所述長度檢測頂針座和所述長度檢測表座分別設置于所述V形工件定位槽延伸方向的兩端，所述長度檢測表座上設置有長度檢測百分表，所述長度檢測頂針座上設置有長度檢測調節(jié)頂針，所述長度檢測調節(jié)頂針的軸線平行于所述長度檢測百分表的檢測針的軸線，且所述長度檢測調節(jié)頂針的軸線平行于所述V形工件定位槽的延伸方向。

作為上述技術方案的進一步改進，所述長度檢測安裝底座的底部設置有若干個水平調節(jié)支腳，每個所述水平調節(jié)支腳的上端均設置有螺紋，所述長度檢測安裝底座的底部設置有配合所述水平調節(jié)支腳的螺孔。

作為上述技術方案的進一步改進，所述長度檢測安裝底座的頂部設置有工件支撐座滑槽、頂針座安裝槽和表座安裝槽，所述長度檢測頂針座和所述長度檢測表座的下端分別設置于所述頂針座安裝槽和所述表座安裝槽中，所述圓柱形工件支撐座的下端設置于所述工件支撐座滑槽中，且所述頂針座安裝槽和所述表座安裝槽相互平行，且所述頂針座安裝槽和所述表座安裝槽均垂直于所述工件支撐座滑槽。

作為上述技術方案的進一步改進，所述長度檢測頂針座上設置有供所述長度檢測調節(jié)頂針穿過的調節(jié)頂針安裝孔，所述長度檢測頂針座的頂部還設置有連通所述調節(jié)頂針安裝孔的頂針調節(jié)緊固螺孔，所述頂針調節(jié)緊固螺孔的軸線沿所述調節(jié)頂針安裝孔的徑向設置。

作為上述技術方案的進一步改進，所述長度檢測表座上設置有供所述長度檢測百分表的檢測針穿過的百分表檢測針安裝孔，所述百分表檢測針安裝孔的一側設置有檢測針緊固縫隙，所述長度檢測表座上的頂部還設置有貫穿所述檢測針緊固縫隙的檢測針緊固螺孔，所述檢測針緊固縫隙水平設置，所述檢測針緊固螺孔豎直設置。

與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的有益效果是：

本實用新型所提供的一種圓柱形工件長度檢測裝置，專門適用于對圓柱形工件的長度進行檢測，且能夠便捷地進行校準，且可以適用于多種長度規(guī)格的圓柱形工件。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型所述的一種圓柱形工件長度檢測裝置的立體圖；

圖2是本實用新型所述的一種圓柱形工件長度檢測裝置的爆炸圖。

具體實施方式

參照圖1至圖2，圖1至圖2是本實用新型一個具體實施例的結構示意圖。

如圖1至圖2所示，一種圓柱形工件長度檢測裝置，包括長度檢測安裝底座10，還包括設置于所述長度檢測安裝底座10上的圓柱形工件支撐座20、長度檢測頂針座30、長度檢測表座40，所述圓柱形工件支撐座20的頂部設置有V形工件定位槽21，所述長度檢測頂針座30和所述長度檢測表座40分別設置于所述V形工件定位槽21延伸方向的兩端，所述長度檢測表座40上設置有長度檢測百分表41，所述長度檢測頂針座30上設置有長度檢測調節(jié)頂針31，所述長度檢測調節(jié)頂針31的軸線平行于所述長度檢測百分表41的檢測針的軸線，且所述長度檢測調節(jié)頂針31的軸線平行于所述V形工件定位槽21的延伸方向。

具體地，所述長度檢測安裝底座10的底部設置有若干個水平調節(jié)支腳11，每個所述水平調節(jié)支腳11的上端均設置有螺紋，所述長度檢測安裝底座10的底部設置有配合所述水平調節(jié)支腳11的螺孔。所述長度檢測安裝底座10的頂部設置有工件支撐座滑槽12、頂針座安裝槽13和表座安裝槽14，所述長度檢測頂針座30和所述長度檢測表座40的下端分別設置于所述頂針座安裝槽13和所述表座安裝槽14中，所述圓柱形工件支撐座20的下端設置于所述工件支撐座滑槽12中，且所述頂針座安裝槽13和所述表座安裝槽14相互平行，且所述頂針座安裝槽13和所述表座安裝槽14均垂直于所述工件支撐座滑槽12。所述長度檢測頂針座30上設置有供所述長度檢測調節(jié)頂針31穿過的調節(jié)頂針安裝孔32，所述長度檢測頂針座30的頂部還設置有連通所述調節(jié)頂針安裝孔32的頂針調節(jié)緊固螺孔33，所述頂針調節(jié)緊固螺孔33的軸線沿所述調節(jié)頂針安裝孔32的徑向設置。所述長度檢測表座40上設置有供所述長度檢測百分表41的檢測針穿過的百分表檢測針安裝孔42，所述百分表檢測針安裝孔42的一側設置有檢測針緊固縫隙43，所述長度檢測表座40上的頂部還設置有貫穿所述檢測針緊固縫隙43的檢測針緊固螺孔44，所述檢測針緊固縫隙43水平設置，所述檢測針緊固螺孔44豎直設置。

工作時，首先通過采用標準件確定好所述長度檢測調節(jié)頂針31和所述長度檢測百分表41的位置，從而使所述長度檢測百分表41的度數(shù)為零，然后將需要檢測的樣品依次放置在所述圓柱形工件支撐座20上，觀察所述長度檢測百分表41的讀數(shù)是否在允許的公差范圍內即可完成工件的檢測。

以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本實用新型的保護范圍內。