本實(shí)用新型涉及一種油氣分離標(biāo)定裝置，更具體的說(shuō)，尤其涉及一種注水時(shí)間短、液位讀取方便的油氣分離標(biāo)定裝置。

背景技術(shù)：

分離器是獲取所采集原油的油氣組成的重要途徑，而分離器的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系著所獲取的一性資料的準(zhǔn)確性。在采油隊(duì)油氣分離器標(biāo)定過(guò)程中，傳統(tǒng)

的標(biāo)定方式是從分離器加水、漏斗加入清水，進(jìn)行標(biāo)定；該方式存在以下幾點(diǎn)弊端：1）進(jìn)入分離器的水流通道是玻璃管及上下考克，由于上下考克均為針形閥，導(dǎo)致加水時(shí)間長(zhǎng)，一般在120分鐘左右；2）磁翻轉(zhuǎn)式分離器加水高度的測(cè)量存在一定的誤差，導(dǎo)致計(jì)量結(jié)果欠準(zhǔn)確；3）加水漏斗口徑較小，加水時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致加水時(shí)存在一定的漏失量；以上三點(diǎn)弊端導(dǎo)致分離器標(biāo)定時(shí)間在2小時(shí)以上，工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服上述技術(shù)問(wèn)題的缺點(diǎn)，提供了一種油氣分離標(biāo)定裝置。

本實(shí)用新型的油氣分離標(biāo)定裝置，包括油氣分離器、加水裝置和液位讀取器，油氣分離器由內(nèi)部為空腔的罐體組成，罐體的上端和下端分別設(shè)置有混合液進(jìn)口和出油口，罐體的內(nèi)部空腔中由上至下依次設(shè)置有散油帽、隔板和分離傘；罐體的頂端設(shè)置有出氣口，出氣口上連接有出氣管；其特征在于：所述罐體的底部設(shè)置有與其內(nèi)部空腔相通的水包，加水裝置由加水器、加水管和加水閥組成，加水裝置為上端開(kāi)口的圓柱形，加水器經(jīng)加水管與水包相通，加水閥設(shè)置于加水管上；所述液位讀取器由豎向設(shè)置的透明的液位讀取管組成，液位讀取管與水包相通，液位讀取管上設(shè)置有油位刻度線。

本實(shí)用新型的油氣分離標(biāo)定裝置，所述罐體的底部設(shè)置有多個(gè)支座罐體的頂部設(shè)置有避免其內(nèi)部壓力過(guò)大的安全閥。

本實(shí)用新型的油氣分離標(biāo)定裝置，所述液位讀取管的下端和上端均設(shè)置有截止閥，加水器上設(shè)置有用于標(biāo)定所加水量的加水刻度線。

本實(shí)用新型的油氣分離標(biāo)定裝置，所述加水閥的內(nèi)徑大于18.7mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的油氣分離標(biāo)定裝置，通過(guò)設(shè)置由加水器、加水管和加水閥組成的加水裝置，加水器采用上端開(kāi)口的圓柱形，且加水閥的內(nèi)徑較大，如采用18.7mm以上（即采用六分以上的閥門），將以往的2小時(shí)加水時(shí)間縮短為了20分鐘，顯著提高了油氣的標(biāo)定效率。通過(guò)設(shè)置與水包相通的透明的液位讀取管，且液位讀取管上設(shè)置有油位刻度線，可直接從液位讀取管上讀取罐體中油液的高度，解決了磁翻轉(zhuǎn)分離器和玻璃管分離器讀數(shù)誤差大的問(wèn)題，有效提高了標(biāo)定精度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的油氣分離標(biāo)定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1罐體，2混合液進(jìn)口，3散油帽，4隔板，5分離傘，6出油口，7出氣口，8出氣管，9水包，10加水器，11加水管，12加水閥，13液位讀取管，14截止閥，15支座，16安全閥，17原加水管，18加水漏斗，19原加水閥，20油位刻度線，21加水刻度線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，給出了本實(shí)用新型的油氣分離標(biāo)定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其由油氣分離器、加水裝置和液位讀取器組成，油氣分離器由內(nèi)部為空腔的罐體1組成，罐體1的上端和下端分別設(shè)置有混合液進(jìn)口2和出油口6，經(jīng)混合液進(jìn)口2可向罐體1中注入待標(biāo)定的混合液。罐體的內(nèi)部空腔中由上至下依次設(shè)置有散油帽3、隔板4和分離傘5，散油帽3將進(jìn)入的混合液分散開(kāi)來(lái)，混合液落到隔板4上實(shí)現(xiàn)油氣分離，向下落到分離傘5上實(shí)現(xiàn)油氣的進(jìn)一步分離。罐體1的頂端設(shè)置有出氣口7，出氣口7上連接有出氣管8，出氣管8上設(shè)置流量計(jì)，即可對(duì)混合液中所含氣體的量進(jìn)行標(biāo)定。

原有的加水裝置由原加水管17、加水漏斗18和原加水閥19組成，加水漏斗18設(shè)置于原加水管17的頂端，原加水管17與罐體1的內(nèi)部空腔相通，原加水閥19設(shè)置于原加水管17上。由于加水漏斗18和原加水閥19的管徑較小，導(dǎo)致加水時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（通常為120min左右），嚴(yán)重影響了油氣分離的標(biāo)定效率。

所示罐體1的底部設(shè)置有水包9，水包9與罐體1的內(nèi)部空腔相通。加水裝置由加水器10、加水管11和加水閥12組成，加水器10為上端開(kāi)口的圓柱體形狀，加水器10經(jīng)加水管11與水包9相通，加水閥12設(shè)置于加水管11上。加水器10上設(shè)置有對(duì)加注水量進(jìn)行標(biāo)定的加水刻度線21。加注過(guò)程中，首先將加水閥12關(guān)閉，然后向加水器10注入水分，達(dá)到所需的刻度線后，打開(kāi)加水閥12進(jìn)行加注即可。

液位讀取器由透明的液位讀取管13形成，以便觀察液位讀取管13中的液面高度。液位讀取管13與水包9相通，液位讀取管13的上端和下端均設(shè)置有截止閥14，液位讀取管13上設(shè)置有油位刻度線20，通過(guò)液位刻度線20可精確地讀取出罐體1中油液的液面高度。

所示罐體1的底部設(shè)置有多個(gè)支座15，以實(shí)現(xiàn)對(duì)罐體1的支撐作用，罐體1的頂端設(shè)置有安全閥16，通過(guò)安全閥16的泄壓作用，可將罐體1中的壓力限制在一定壓力范圍內(nèi)。

使用時(shí)，由加水器注入清水，清水沿圖中所示箭頭方向進(jìn)入水包9中，由于加水器10、加水管11和加水閥12的直徑尺寸較大，標(biāo)定時(shí)間可控制在20分鐘以內(nèi)，，顯著提高了油氣的標(biāo)定效率。通過(guò)液位讀取管13上的油位刻度線20，可以直接從液位讀取管13上讀取水位高度，解決了磁翻轉(zhuǎn)分離器和玻璃管分離器讀數(shù)誤差大的問(wèn)題，有效提高了標(biāo)定精度。