本發(fā)明涉及水性涂料性能檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種快速測定硅酮膠與水性光擴散涂料匹配性的方法。

背景技術(shù)：

led燈管中的led燈帶多采用硅酮膠粘接在燈管的內(nèi)壁，而燈管的內(nèi)壁涂有水性光擴散涂料，若兩者匹配性不好，則在使用過程中容易出現(xiàn)黃化，傳統(tǒng)測試方法是將封裝好的燈管進行老化測試，這種方式不僅耗時，而且成本高，因此，本領(lǐng)域迫切需要開發(fā)一種快速測定兩者匹配性，從而選擇最合適涂料的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種大大地縮短了測試周期，提高測定效率的快速測定硅酮膠與水性光擴散涂料匹配性的方法。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種快速測定硅酮膠與水性光擴散涂料匹配性的方法，包括以下步驟：

步驟a，在透明燈殼內(nèi)涂覆水性光擴散涂料，待所述水性光擴散涂料干燥后，向所述透明燈殼內(nèi)注入硅酮膠，形成測試涂層；

步驟b，將所述透明燈殼進行密封，然后對所述透明燈殼進行烘烤，并每隔一段設(shè)定時間觀察所述透明燈殼內(nèi)的測試涂層是否發(fā)生黃化，記錄黃化發(fā)生時間；當(dāng)烘烤結(jié)束后，記錄所述測試涂層的黃化程度；

步驟c，通過黃化發(fā)生時間和黃化程度測定所述硅酮膠與水性光擴散涂料匹配性：所述黃化發(fā)生時間越遲并且黃化程度越輕，匹配性越好。

優(yōu)選地，所述步驟b中，所述烘烤溫度為80℃～100℃。

優(yōu)選地，所述步驟b中，所述設(shè)定時間為2小時。

優(yōu)選地，所述步驟a中，所述硅酮膠注入量為3g～8g。

所述快速測定硅酮膠與水性光擴散涂料匹配性的測試方法通過對所述透明燈殼進行烘烤，加速所述測試涂層的黃化，與現(xiàn)有的老化測試方法相比，大大地縮短了測試周期，提高測定效率。

具體實施方式

下面通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本發(fā)明的快速測定硅酮膠與水性光擴散涂料匹配性的方法，包括以下步驟：

步驟a，在透明燈殼內(nèi)涂覆水性光擴散涂料，待所述水性光擴散涂料干燥后，向所述透明燈殼內(nèi)注入硅酮膠，形成測試涂層；

步驟b，將所述透明燈殼進行密封，然后對所述透明燈殼進行烘烤，并每隔一段設(shè)定時間觀察所述透明燈殼內(nèi)的測試涂層是否發(fā)生黃化，記錄黃化發(fā)生時間；當(dāng)烘烤結(jié)束后，記錄所述測試涂層的黃化程度；

步驟c，通過黃化發(fā)生時間和黃化程度測定所述硅酮膠與水性光擴散涂料匹配性：所述黃化發(fā)生時間越遲并且黃化程度越輕，匹配性越好。

所述快速測定硅酮膠與水性光擴散涂料匹配性的測試方法通過對所述透明燈殼進行烘烤，加速所述測試涂層的黃化，與現(xiàn)有的老化測試方法相比，大大地縮短了測試周期，提高測定效率。

優(yōu)選地，所述步驟b中，所述烘烤溫度為80℃～100℃。所述烘烤溫度優(yōu)選為85℃。若所述烘烤溫度低于80℃，所述測試涂層不易黃化，烘烤時間過長；若所述烘烤溫度大于100℃，所述測試涂層太快發(fā)生黃化，反應(yīng)劇烈，會產(chǎn)生其它意外的情況，如有物質(zhì)析出而使測試涂層斑化。當(dāng)所述烘烤溫度為80℃～100℃時，所述測試涂層會發(fā)生黃化，且反應(yīng)較為穩(wěn)定。

優(yōu)選地，所述步驟b中，所述設(shè)定時間為2小時。

優(yōu)選地，所述步驟a中，所述硅酮膠注入量為3g～8g。實際應(yīng)用上所述硅酮膠注入量為3g～8g，符合實際需要，提高測試可靠性。

實施例一

采用本發(fā)明的方法分別測定表1中的幾組樣本的匹配性：

表1

步驟一，設(shè)置15個透明燈殼并對其進行編號；

步驟二，在1號透明燈殼內(nèi)涂覆所述樣本1的涂料，待所述樣本1的涂料干燥后，向所述1號透明燈殼內(nèi)注入5g所述樣本1的硅酮膠，形成1號測試涂層；

步驟三，其余透明燈殼按照所述步驟二的方法操作，將對應(yīng)的樣本制成對應(yīng)的測試涂層；

步驟四，將上述15個透明燈殼進行密封，并將上述15個所述透明燈殼放入烤箱中以85℃的烘烤溫度進行烘烤140小時；烘烤過程中，每隔2個小時觀察上述15個透明燈殼的測試涂層是否發(fā)生黃化，記錄每個所述透明燈殼的黃化發(fā)生時間；

步驟五，烘烤結(jié)束后，記錄上述15個透明燈殼的測試涂層的黃化程度。

測試結(jié)果如表2所示，定義無黃化的樣本的黃化發(fā)生時間為140小時：

表2

由表2可知，水性丙烯酸樹脂涂料16a和硅酮膠628h匹配最佳，水性聚氨酯涂料kgf-01和硅酮膠smg533匹配最佳，水性聚氨酯涂料kgf-02和硅酮膠jn515匹配最佳，水性氨基烘烤涂料s-03和硅酮膠smg533匹配最佳，水性氨基烘烤涂料s-04和硅酮膠628h匹配最佳。

實施例二

采用老化測試方法分別測定實施例1的表1中的幾組樣本的匹配性：

步驟一，設(shè)置15個透明燈殼并對其進行編號；

步驟二，在1號透明燈殼內(nèi)涂覆所述樣本1的涂料，待所述樣本1的涂料干燥后，向所述1號透明燈殼內(nèi)通過注入5g所述樣本1的硅酮膠粘接led燈，形成1號測試涂層，封裝成1號燈管；

步驟三，其余透明燈殼按照所述步驟二的方法操作，將對應(yīng)的樣本制成對應(yīng)的測試涂層，封裝成對應(yīng)的燈管；

步驟四，對上述15個燈管進行老化測試30天，在老化測試過程中記錄各個燈管中的黃化發(fā)生時間。

步驟五，烘烤結(jié)束后，記錄上述15個燈管的測試涂層的黃化程度。

測試結(jié)果如表3所示，無黃化的樣本的黃化發(fā)生時間為30天：

表3

由表3可知，水性丙烯酸樹脂涂料16a和硅酮膠628h匹配最佳，水性聚氨酯涂料kgf-01和硅酮膠smg533匹配最佳，水性聚氨酯涂料kgf-02和硅酮膠jn515匹配最佳，水性氨基烘烤涂料s-03和硅酮膠smg533匹配最佳，水性氨基烘烤涂料s-04和硅酮膠628h匹配最佳。

對比實施例1和實施例2中各個樣本的黃化發(fā)生時間，如表4所示：

表4

由表4可知，本發(fā)明的測試方法，與老化測試方法相比，既保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，又大大地縮短測試涂層的黃化發(fā)生時間，提高測試效率。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。