本發(fā)明涉及鏈條檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鏈條自動(dòng)檢測(cè)機(jī)。

背景技術(shù)：

我國(guó)傳統(tǒng)的鏈條在通過(guò)組裝機(jī)組裝成條后，為了保證鏈條的質(zhì)量，需要經(jīng)過(guò)檢測(cè)。目前大多數(shù)的鏈條生產(chǎn)廠還停留在依靠人工肉眼和手感來(lái)檢測(cè)鏈條是否缺片、緊節(jié)、左右偏心片、長(zhǎng)短銷、缺大小管等。如遇質(zhì)量問(wèn)題，再由人工將不合格的鏈條，固定在定位架上，用鐵錘和拆節(jié)釘將銷軸砸開(kāi)修整或更換合格的零件，然后再鏈接起來(lái)。由于整個(gè)過(guò)程是由人工肉眼和鐵錘敲打而成，始終存在精度和漏檢的問(wèn)題，也就達(dá)不到百分之百的質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)也存在人工速度慢，效率低的問(wèn)題。

雖然在現(xiàn)有技術(shù)中也公開(kāi)有一些針對(duì)鏈條的檢測(cè)裝置，但是這些檢測(cè)裝置都僅能針對(duì)鏈條的某一環(huán)節(jié)的檢測(cè)，例如緊節(jié)、左右片偏心等，但是都無(wú)法形成一套能夠前后環(huán)節(jié)配合、能夠連續(xù)檢測(cè)的完整的檢測(cè)系統(tǒng)。

并且同時(shí)現(xiàn)有的鏈條檢測(cè)裝置，在對(duì)某一特定環(huán)節(jié)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，由于其自身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不夠合理，其檢測(cè)精度也較低，漏檢率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鏈條自動(dòng)檢測(cè)機(jī)。本發(fā)明的鏈條自動(dòng)檢測(cè)機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)鏈條進(jìn)行全方位的連續(xù)性檢測(cè)，其每一檢測(cè)單元的自身結(jié)構(gòu)巧妙新穎，且各檢測(cè)單元的檢測(cè)順序合理，整臺(tái)鏈條自動(dòng)檢測(cè)機(jī)檢測(cè)精度高，漏檢率低，且工作效率高。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：一種鏈條自動(dòng)檢測(cè)機(jī)，包括整機(jī)架、設(shè)于所述整機(jī)架上的控制電箱、設(shè)于所述整機(jī)架頂部的面板、鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及設(shè)于所述面板上且按檢測(cè)順序依次設(shè)置的鏈條清洗機(jī)構(gòu)、緊節(jié)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、偏心片檢測(cè)機(jī)構(gòu)、缺片檢測(cè)機(jī)構(gòu)、短銷檢測(cè)機(jī)構(gòu)和大小管檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的鏈條自動(dòng)檢測(cè)機(jī)上集成有清洗、緊節(jié)檢測(cè)、偏心片檢測(cè)、缺片檢測(cè)、短銷檢測(cè)和大小管檢測(cè)六大功能，能夠一次性對(duì)鏈條進(jìn)行連續(xù)化全方位的質(zhì)檢，檢測(cè)效率高。其中控制電箱為plc可編程控制器配電箱，控制整臺(tái)檢測(cè)機(jī)的運(yùn)行。

同時(shí)本發(fā)明對(duì)各功能單元的先后順序進(jìn)行了合理化排序。例如：將清洗機(jī)構(gòu)設(shè)于最前，能夠?qū)⒄掣皆阪湕l上的鐵屑和粉塵進(jìn)行清除，目的是為了方便下道工序。將緊節(jié)檢測(cè)機(jī)構(gòu)安排最先檢測(cè)，原因是如果緊節(jié)不排除，會(huì)直接影響偏心片的誤判和其它檢測(cè)過(guò)鏈的靈活性。第三個(gè)是偏心片檢測(cè)，偏心片檢測(cè)主要是檢測(cè)片孔與片外型的同心度和長(zhǎng)銷，如不排除，同樣也會(huì)影響其它檢測(cè)過(guò)鏈的靈活性。

作為優(yōu)選，所述鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)調(diào)速電機(jī)、傳動(dòng)鏈輪和若干導(dǎo)向輪；所述傳動(dòng)調(diào)速電機(jī)設(shè)于所述面板底部，所述傳動(dòng)鏈輪設(shè)于面板上且與傳動(dòng)調(diào)速電機(jī)傳動(dòng)連接，所述導(dǎo)向輪分布于面板上用于鏈條的導(dǎo)向，檢測(cè)時(shí)鏈條沿所述導(dǎo)向輪的導(dǎo)向后呈s型傳輸。

檢測(cè)時(shí)，將鏈條與傳動(dòng)鏈輪嚙合，再通過(guò)導(dǎo)向輪的導(dǎo)向，呈s型傳輸，好處是一方面能夠節(jié)約空間，另一方面在鏈條在導(dǎo)線輪的導(dǎo)向下呈s型傳輸，鏈條在轉(zhuǎn)彎處受到導(dǎo)向輪的限制，與直線型傳輸相比，整條鏈條處于繃緊狀態(tài)，更有利于鏈條的精確走位以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。（如鏈條走位不精確，很有可能會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)機(jī)構(gòu)誤檢、漏檢）。

作為優(yōu)選，所述鏈條清洗機(jī)構(gòu)為o型風(fēng)刀。

首先是將鏈條經(jīng)過(guò)o型風(fēng)刀，用高壓風(fēng)力將粘附在鏈條上的鐵屑和粉塵吹干凈，目的是為了方便下道工序。o型風(fēng)刀去除效率高，且不需要水，便于后續(xù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)。

作為優(yōu)選，所述緊節(jié)檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括軸承固定座、至少5個(gè)軸承、第一滑塊和第一接近開(kāi)關(guān)；所述第一滑塊的底部與面板滑動(dòng)連接，所述軸承固定座固定于第一滑塊上，所述軸承固定于軸承固定座上且呈z型分布，所述第一接近開(kāi)關(guān)設(shè)于最后一個(gè)工位的軸承的后端一側(cè)。

第二道工序是緊節(jié)檢測(cè)，緊節(jié)檢測(cè)是由5個(gè)軸承z型排列。鏈條經(jīng)過(guò)z型通道成s型，如遇緊節(jié)鏈條，鏈條變會(huì)卡在軸承上，將會(huì)帶動(dòng)整個(gè)第一滑塊向前推動(dòng)，在推動(dòng)過(guò)程中，卡在軸承上的鏈條距離第一接近開(kāi)關(guān)距離變近，第一接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)到停機(jī)。報(bào)警指示燈閃爍，由工作人員將緊節(jié)的鏈條拆除。

作為優(yōu)選，所述鏈條自動(dòng)檢測(cè)機(jī)還包括拆節(jié)器和露頭器；所述拆節(jié)器和露頭器設(shè)于所述面板上的邊緣位置，所述拆節(jié)器和露頭器設(shè)于所述面板上的邊緣位置，所述面板底部設(shè)有與拆節(jié)器、露頭器配套的液壓站。

為了方便操作，本檢測(cè)機(jī)還設(shè)計(jì)了拆節(jié)器和露頭器。當(dāng)檢測(cè)到緊節(jié)鏈條時(shí)，只需將不合格的鏈條放在液壓拆解器的固定齒板上，腳踩一下踏板開(kāi)關(guān)，鏈條就會(huì)自動(dòng)拆除。同樣的方式，需要將鏈條連起來(lái)時(shí)，將鏈條放在露頭器上，鏈條外鏈片被壓制，鏈條銷軸露頭，鏈條就會(huì)壓到合格的尺寸，然后按一下啟動(dòng)按鈕，繼續(xù)工作。

作為優(yōu)選，所述偏心片檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第二滑塊、止通規(guī)和第二接近開(kāi)關(guān)；所述第二滑塊與的底部與面板滑動(dòng)連接，所述止通規(guī)固定于第二滑塊上，止通規(guī)上設(shè)有一個(gè)比待檢鏈條輪廓大0.2-0.4mm的止通孔，所述第二接近開(kāi)關(guān)設(shè)于止通規(guī)的后端一側(cè)。

第三道工序是偏心片檢測(cè)，偏心片檢測(cè)是將一塊止通板固定在第二滑塊上，將鏈條穿過(guò)止通板上的止通孔，止通孔輪廓率大于鏈條輪廓，如遇偏心片大于0.2-0.4毫米，鏈條便無(wú)法通過(guò)止通孔，此時(shí)就會(huì)帶動(dòng)第二滑塊向前移動(dòng)，第二接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)后便會(huì)停機(jī)。同時(shí)高檢測(cè)機(jī)構(gòu)也有檢測(cè)長(zhǎng)銷的功能。故障如同排除緊節(jié)檢測(cè)一樣。

作為優(yōu)選，所述缺片檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括上片激光對(duì)射單元和下片激光對(duì)射單元，所述上片激光對(duì)射單元、下片激光對(duì)射單元分別包括上激光對(duì)射傳感器、下激光對(duì)射傳感器、上固定座、下固定座；該檢測(cè)工位的面板上設(shè)有一個(gè)對(duì)射孔，所述上、下固定座分別位于所述對(duì)射孔的兩側(cè)，且上、下固定座分別設(shè)于面板的頂部、底部；上、下激光對(duì)射傳感器分別固定于上、下固定座上，且上、下激光對(duì)射傳感器之間的對(duì)射激光能夠穿過(guò)對(duì)射孔。

第四道工序是缺片檢測(cè)，缺片檢測(cè)是用兩組激光對(duì)射傳感器55度斜射來(lái)感應(yīng)的，分上下兩組，上組檢測(cè)上內(nèi)片和上外片，下組檢測(cè)下內(nèi)片和下外片，正常的鏈條是片與片重疊，激光無(wú)法透過(guò)，一旦有光透過(guò)去，說(shuō)明此處肯定缺一張片，以此來(lái)檢測(cè)缺片功能。

作為優(yōu)選，所述短銷檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第一杠桿、杠桿固定座、圓銷、第三接近開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)固定座和第一硬質(zhì)合金；所述杠桿固定座、接近開(kāi)關(guān)固定座分別固定于面板上，所述第一杠桿通過(guò)所述圓銷固定于杠桿固定座上，第一杠桿上距離圓銷較近的一端的底部設(shè)有所述第一硬質(zhì)合金且第一硬質(zhì)合金的底部與待檢鏈條的頂部抵接，所述第三接近開(kāi)關(guān)固定于接近開(kāi)關(guān)固定座上，第三接近開(kāi)關(guān)位于第一杠桿上距離圓銷較遠(yuǎn)的一端的上方。

作為優(yōu)選，所述大小管檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第二杠桿、支點(diǎn)、滑塊座、第三滑塊、第二硬質(zhì)合金、定位塊和第四接近開(kāi)關(guān)；所述定位塊和滑塊座平行設(shè)于面板上且兩者之間形成一個(gè)供待檢鏈條通過(guò)的通道，所述通道的寬度可通過(guò)待檢鏈條大小管的寬度設(shè)置，所述第三滑塊的底部與滑塊座滑動(dòng)連接，第三滑塊與所述通道相垂直，所述第二硬質(zhì)合金設(shè)于第三滑塊靠近通道的一端上并與待檢鏈條抵接；所述第二杠桿通過(guò)所述支點(diǎn)固定于面板上，且第二杠桿上距離支點(diǎn)較近的一端與第三滑塊抵接，所述第四接近開(kāi)關(guān)位于第二杠桿上距離支點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端處。

第五道工序短銷檢測(cè)和第六道工序缺大小管檢測(cè)原理類似，都是依據(jù)杠桿原理，將硬質(zhì)合金壓制在銷軸和大管上，無(wú)論是短銷，還是缺大小管，硬質(zhì)合金都會(huì)跳動(dòng)，在利用杠桿原理將跳動(dòng)放大后，接近開(kāi)關(guān)感應(yīng)到信號(hào)后停機(jī)。排除故障如同以上三道一樣。

作為優(yōu)選，所述緊節(jié)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、偏心片檢測(cè)機(jī)構(gòu)、缺片檢測(cè)機(jī)構(gòu)、短銷檢測(cè)機(jī)構(gòu)和大小管檢測(cè)機(jī)構(gòu)中還分別配有故障指示燈，所述面板上還設(shè)有報(bào)警指示燈。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的鏈條自動(dòng)檢測(cè)機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)在一臺(tái)設(shè)備上對(duì)鏈條進(jìn)行全方位的連續(xù)性檢測(cè)，其每一檢測(cè)單元的自身結(jié)構(gòu)巧妙新穎，且各檢測(cè)單元的檢測(cè)順序合理，整臺(tái)鏈條自動(dòng)檢測(cè)機(jī)檢測(cè)精度高，漏檢率低，且工作效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種俯視圖；

圖2為本發(fā)明的一種側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明中緊節(jié)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中偏心片檢測(cè)機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中上片激光對(duì)射單元的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中下片激光對(duì)射單元的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中短銷檢測(cè)機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中大小管檢測(cè)機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明中拆節(jié)器的正視圖；

圖10是本發(fā)明中拆節(jié)器的側(cè)視圖；

圖11是本發(fā)明中鏈條固定齒板的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明中露頭器的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：整機(jī)架1、面板2、鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、鏈條清洗機(jī)構(gòu)4、緊節(jié)檢測(cè)機(jī)構(gòu)5、偏心片檢測(cè)機(jī)構(gòu)6、缺片檢測(cè)機(jī)構(gòu)7、短銷檢測(cè)機(jī)構(gòu)8、大小管檢測(cè)機(jī)構(gòu)9、故障指示燈10、報(bào)警指示燈11、鏈條12、控制電箱13、傳動(dòng)調(diào)速電機(jī)31、傳動(dòng)鏈輪32、導(dǎo)向輪33、軸承固定座51、軸承52、第一滑塊53、第一接近開(kāi)關(guān)54、拆節(jié)器55、露頭器56、液壓站57、第二滑塊61、止通規(guī)62、第二接近開(kāi)關(guān)63、止通孔64、上激光對(duì)射傳感器71、下激光對(duì)射傳感器72、上固定座73、下固定座74、對(duì)射孔75、第一杠桿81、杠桿固定座82、圓銷83、第三接近開(kāi)關(guān)84、接近開(kāi)關(guān)固定座85、第一硬質(zhì)合金86、第二杠桿91、支點(diǎn)92、滑塊座93、第三滑塊94、第二硬質(zhì)合金95、定位塊96、第四接近開(kāi)關(guān)97、通道98、液壓油缸a551、油缸固定板a552、固定板支撐桿a553、拆節(jié)釘固定座554、拆節(jié)釘555、鏈條固定齒板556、齒557、拆節(jié)釘頂出孔558、液壓油缸b561、油缸固定板b562、固定板支撐桿b563、下露頭塊固定座564、下露頭塊565、上露頭固定座566、上露頭塊567、下露頭塊頂出孔568、凹槽569。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示，一種鏈條自動(dòng)檢測(cè)機(jī)，包括整機(jī)架1、設(shè)于所述整機(jī)架上的控制電箱13、設(shè)于整機(jī)架頂部的面板2、鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3以及設(shè)于所述面板上且按檢測(cè)順序依次設(shè)置的鏈條清洗機(jī)構(gòu)4、緊節(jié)檢測(cè)機(jī)構(gòu)5、偏心片檢測(cè)機(jī)構(gòu)6、缺片檢測(cè)機(jī)構(gòu)7、短銷檢測(cè)機(jī)構(gòu)8和大小管檢測(cè)機(jī)構(gòu)9。

如圖1、圖2所示，所述鏈條驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)調(diào)速電機(jī)31、傳動(dòng)鏈輪32和11個(gè)導(dǎo)向輪33；所述傳動(dòng)調(diào)速電機(jī)設(shè)于所述面板底部，所述傳動(dòng)鏈輪設(shè)于面板上且與傳動(dòng)調(diào)速電機(jī)傳動(dòng)連接，所述導(dǎo)向輪分布于面板上用于鏈條的導(dǎo)向，檢測(cè)時(shí)鏈條12沿所述導(dǎo)向輪的導(dǎo)向后呈s型傳輸。

如圖1所示，所述鏈條清洗機(jī)構(gòu)為o型風(fēng)刀。

如圖3所示，所述緊節(jié)檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括軸承固定座51、5個(gè)軸承52、第一滑塊53和第一接近開(kāi)關(guān)54；所述第一滑塊的底部與面板滑動(dòng)連接，所述軸承固定座固定于第一滑塊上，所述軸承固定于軸承固定座上且呈z型分布，所述第一接近開(kāi)關(guān)設(shè)于最后一個(gè)工位的軸承的后端一側(cè)。

如圖4所示，所述偏心片檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第二滑塊61、止通規(guī)62和第二接近開(kāi)關(guān)63；所述第二滑塊與的底部與面板滑動(dòng)連接，所述止通規(guī)固定于第二滑塊上，止通規(guī)上設(shè)有一個(gè)比待檢鏈條輪廓大0.3mm的止通孔64，所述第二接近開(kāi)關(guān)設(shè)于止通規(guī)的后端一側(cè)。

如圖5、圖6所示，所述缺片檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括上片激光對(duì)射單元和下片激光對(duì)射單元，所述上片激光對(duì)射單元、下片激光對(duì)射單元分別包括上激光對(duì)射傳感器71、下激光對(duì)射傳感器72、上固定座73、下固定座74；該檢測(cè)工位的面板上設(shè)有一個(gè)對(duì)射孔75，所述上、下固定座分別位于所述對(duì)射孔的兩側(cè)，且上、下固定座分別設(shè)于面板的頂部、底部；上、下激光對(duì)射傳感器分別固定于上、下固定座上，且上、下激光對(duì)射傳感器之間的對(duì)射激光能夠穿過(guò)對(duì)射孔。

如圖7所示，所述短銷檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第一杠桿81、杠桿固定座82、圓銷83、第三接近開(kāi)關(guān)84、接近開(kāi)關(guān)固定座85和第一硬質(zhì)合金86。所述杠桿固定座、接近開(kāi)關(guān)固定座分別固定于面板上，所述第一杠桿通過(guò)所述圓銷固定于杠桿固定座上，第一杠桿上距離圓銷較近的一端的底部設(shè)有所述第一硬質(zhì)合金且第一硬質(zhì)合金的底部與待檢鏈條的頂部抵接，所述第三接近開(kāi)關(guān)固定于接近開(kāi)關(guān)固定座上，第三接近開(kāi)關(guān)位于第一杠桿上距離圓銷較遠(yuǎn)的一端的上方。

如圖8所示，所述大小管檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第二杠桿91、支點(diǎn)92、滑塊座93、第三滑塊94、第二硬質(zhì)合金95、定位塊96和第四接近開(kāi)關(guān)97；所述定位塊和滑塊座平行設(shè)于面板上且兩者之間形成一個(gè)供待檢鏈條通過(guò)的通道98，所述通道的寬度可通過(guò)待檢鏈條大小管的寬度設(shè)置，所述第三滑塊的底部與滑塊座滑動(dòng)連接，第三滑塊與所述通道相垂直，所述第二硬質(zhì)合金設(shè)于第三滑塊靠近通道的一端上并與待檢鏈條抵接；所述第二杠桿通過(guò)所述支點(diǎn)固定于面板上，且第二杠桿上距離支點(diǎn)較近的一端與第三滑塊抵接，所述第四接近開(kāi)關(guān)位于第二杠桿上距離支點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端處。

如圖1所示，所述緊節(jié)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、偏心片檢測(cè)機(jī)構(gòu)、缺片檢測(cè)機(jī)構(gòu)、短銷檢測(cè)機(jī)構(gòu)和大小管檢測(cè)機(jī)構(gòu)中還分別配有故障指示燈10，所述面板上還設(shè)有報(bào)警指示燈11。故障指示燈和報(bào)警指示燈分別與每個(gè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的接近開(kāi)關(guān)或激光對(duì)射傳感器信號(hào)連接。

此外，如圖1、圖2所示，所述鏈條自動(dòng)檢測(cè)機(jī)還包括拆節(jié)器55和露頭器56。

如圖9-11所示，所述拆節(jié)器包括液壓油缸a551、油缸固定板a552、固定板支撐桿a553、拆節(jié)釘固定座554、兩個(gè)拆節(jié)釘555和鏈條固定齒板556。

所述鏈條固定齒板固定于配套的鏈條檢測(cè)機(jī)的面板上，鏈條固定齒板的一側(cè)設(shè)有用于固定鏈條的齒557；所述面板底部固定有豎直設(shè)置的所述固定板支撐桿a，固定板支撐桿a的底部固定有所述油缸固定板a，所述液壓油缸a固定于油缸固定板a上，液壓油缸a頂部的頂出端設(shè)有所述拆節(jié)釘固定座，所述拆節(jié)釘豎直固定于拆節(jié)釘固定座的頂部，面板上對(duì)應(yīng)拆節(jié)釘?shù)牟糠衷O(shè)有供拆節(jié)釘通過(guò)的拆節(jié)釘頂出孔558；鏈條固定齒板的齒位于頂出孔的正上方。

其中，所述相鄰兩個(gè)齒之間的距離與鏈條大管尺寸適配。兩個(gè)所述拆節(jié)釘之間的距離與鏈條相鄰銷軸之間的距離相等。

如圖12所示，所述露頭器包括液壓油缸b561、油缸固定板b562、固定板支撐桿b563、下露頭塊固定座564、下露頭塊565、上露頭固定座566、上露頭塊567；面板底部固定有豎直設(shè)置的所述固定板支撐桿b，固定板支撐桿b的底部固定有所述油缸固定板b，所述液壓油缸b固定于油缸固定板b上，液壓油缸b頂部的頂出端設(shè)有所述下露頭塊固定座，所述下露頭塊豎直固定于下露頭塊固定座的頂部，面板上對(duì)應(yīng)下露頭塊的部分設(shè)有供下露頭塊通過(guò)的下露頭塊頂出孔568；所述上露頭固定座固定于面板頂面，所述上露頭塊固定于上露頭固定座上且位于下露頭塊頂出孔的正上方，下露頭塊的頂部和上露頭塊的底部設(shè)有與鏈條銷軸適配的凹槽569。

所述面板底部設(shè)有與拆節(jié)器、露頭器配套的液壓站57。

本實(shí)施例的機(jī)構(gòu)原理為：在鏈條檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)鏈條不合格時(shí)，需要對(duì)該部位進(jìn)行拆卸修理或替換零部件。此時(shí)需要用到本拆節(jié)器，上述拆節(jié)器的工作原理為，將鏈條放于面板上，將需要拆節(jié)的鏈段卡合于鏈條固定齒板的齒上，此時(shí)鏈條銷軸對(duì)準(zhǔn)拆節(jié)針頂出孔，開(kāi)啟液壓油缸a，拆節(jié)針頂出，將銷軸頂出，實(shí)現(xiàn)拆節(jié)。

在鏈條被修復(fù)后重新鏈接后，此時(shí)需要對(duì)鏈條的外鏈片進(jìn)行壓制以使鏈條銷軸露頭，此時(shí)需要用到上述露頭器，其工作原理為：將鏈條需露頭部位放置于上露頭正下方，使銷軸的兩端分別對(duì)準(zhǔn)上、下露頭塊的凹槽，然后啟動(dòng)液壓油缸b，下露頭塊頂出，上、下露頭塊對(duì)鏈條上下面的外鏈片進(jìn)行壓制，從而使鏈條銷軸露頭，使鏈條壓到合格尺寸。

本發(fā)明中所用原料、設(shè)備，若無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常用原料、設(shè)備；本發(fā)明中所用方法，若無(wú)特別說(shuō)明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。