本實用新型屬于模具配件批量生產(chǎn)檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種扁頂桿檢具。

背景技術(shù)：

頂桿式模具中常見的脫模零配件，包括與圓頂桿和扁頂桿，其中扁頂桿即為一端為呈圓柱的圓桿部，另一端為呈扁平狀的扁位部。由于模具對扁頂桿的要求較高，因此在扁頂桿加工完成后需要對扁頂桿進行檢測，檢測主要包括對扁頂桿平行度、同心度和尺寸精度的檢測。傳統(tǒng)對扁頂桿的檢測通常是以抽檢為主，且檢測過程基本是人工以千分尺測量，檢測效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的傳統(tǒng)對扁頂桿檢測效率較低的缺陷，提供一種扁頂桿檢具。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種扁頂桿檢具，包括工裝體、若干扁位部量塊和圓桿部量塊，所述扁位部量塊上設(shè)置有與扁頂桿的扁位部尺寸相匹配的扁孔，所述圓桿部量塊設(shè)置有與扁頂桿的圓桿部尺寸相匹配的圓孔，所述的扁位部量塊和圓桿部量塊均固定安裝在所述工裝體上，且若干扁位部量塊上的扁孔中心以及圓桿部量塊的圓孔中心均在同一條直線上。

作為優(yōu)選，為便于安裝和保證各量塊的同軸度，所述的工裝體上設(shè)置有定位槽，所述扁位部量塊和圓桿部量塊均設(shè)置在所述定位槽內(nèi)。

進一步地，所述的扁位部量塊數(shù)量為三個。

作為優(yōu)選，為方便安裝，所述的扁位部量塊和圓桿部量塊均通過緊固螺絲固定安裝在所述定位槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，為避免單個螺絲固定容易造成量塊轉(zhuǎn)動，而影響同軸度的問題，每個所述的扁位部量塊和圓桿部量塊均通過兩個緊固螺絲安裝在所述定位槽內(nèi)。

上述扁頂桿檢具的加工方法，包括如下步驟：

(1)工裝體的加工：淬火前將工裝體的坯體單邊預(yù)留0.5mm加工緊固螺絲的沉頭及過孔，淬火后精磨六面，然后銑加工工裝體上的定位槽；

(2)扁位部量塊加工：淬火前將扁位部量塊的坯體單邊預(yù)留0.5mm加工螺孔，淬火后精磨六面，然后利用火花穿孔機進行穿孔，再慢走絲加工扁孔部分至預(yù)定尺寸，再在線切割中走絲機上沿扁位部量塊的坯體長度方向?qū)⑴黧w分隔成若干塊，最后精磨去除中走絲斷面痕，保證若干件扁位部量塊厚度為11mm；

(3)圓桿部量塊加工：取一個步驟(2)加工完成的扁位部量塊作為圓桿部量塊的坯體，利用線切割中走絲機將坯體中的扁孔加工為圓孔；

(4)組裝，利用螺絲將扁位部量塊和圓桿部量塊安裝在工裝體的定位槽內(nèi)。

有益效果：本實用新型扁頂桿檢具能夠快速對扁頂桿進行檢測，可以實現(xiàn)對扁頂桿平行度、同心度和尺寸精度的檢測，效率高，可實現(xiàn)全部檢測，避免有所疏漏，且檢測過程不用千分尺等進行測量，只需由插入扁孔和圓孔即可，檢測效率大大提高。

另外，在個量塊的制造過程中多個量塊的采用一個整體的坯體，整體備料、精磨及加工扁孔后才分割為多個量塊，保證了個量塊的同軸度，避免單個加工誤差的累計。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的扁頂桿檢具立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是扁頂桿檢具正視圖；

圖3是工裝體立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是扁位部量塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圓桿部量塊結(jié)構(gòu)示意圖；

其中:1.工裝體，11.定位槽，2.扁位部量塊，21.扁孔，3.圓桿部量塊，31.圓孔。

具體實施方式

實施例

如圖1和2所示，一種扁頂桿檢具，包括工裝體1、三個扁位部量塊2和圓桿部量塊3，如圖1和3所示，所述扁位部量塊2上設(shè)置有與扁頂桿的扁位部尺寸相匹配的扁孔21，如圖1和4所示，所述圓桿部量塊3設(shè)置有與扁頂桿的圓桿部尺寸相匹配的圓孔31，所述的工裝體1上設(shè)置有定位槽11，所述扁位部量塊2和圓桿部量塊3均通過兩個緊固螺絲固定安裝在所述定位槽11內(nèi)，且若干扁位部量塊2上的扁孔21中心以及圓桿部量塊3的圓孔31中心均在同一條直線上。

上扁頂桿檢具的加工方法，包括如下步驟：

①工裝體1加工，選材CR12，淬火前單邊預(yù)留0.5mm，加工M4螺絲沉頭及過孔，淬火后精磨六面保證尺寸長*寬*高151mm*67mm*16mm，高速銑加工工裝體1定位槽11尺寸保證定位槽11寬度為29.005mm

②扁位部量塊2加工：選材H13，淬火前單邊預(yù)留0.5mm，加工M4螺絲，淬火后硬度控制在HRC50-52，精磨六面保證尺寸長*寬*高45mm*29mm*23.5mm，火花穿孔機穿孔后慢走絲加工扁孔21到工藝要求單邊大0.01mm，再利用線切割中走絲機將加工完成扁孔21后的坯體按長度方向?qū)⑴黧w平均分割成4塊，最后精磨去除中走絲斷面痕保證4件扁位量塊2厚度11mm；

③圓桿部量塊3加工，取其中一件扁位部量塊2作為本體，利用中走絲機將扁孔21加工為Φ12圓孔31，工藝要求加工到Φ12.05mm合格。

(第①、②步驟整體備料精磨及加工扁孔21后進行分割的目的是：保證各量塊同軸度，避免單個加工累計誤差)

④通過M4螺絲完成組裝。

應(yīng)當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。