本發(fā)明涉及緩沖器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓力表緩沖器。

背景技術(shù)：

壓力是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝參數(shù)之一。如果壓力不符合要求，不僅會(huì)影響生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品質(zhì)量，甚至還會(huì)造成嚴(yán)重的安全事故。所以，壓力表的應(yīng)用在生產(chǎn)中起著重要的地位。在制造加工行業(yè)中使用檢測(cè)蒸汽、空壓氣、水等流體介質(zhì)的壓力表時(shí)，由于表具選型要求其正常工作顯示范圍必須滿足在2/3刻度，而設(shè)備啟動(dòng)初始值往往會(huì)超出壓力表量程范圍，對(duì)壓力顯示儀表中的機(jī)械部件帶來(lái)了較大的沖擊；壓力表必須要直接與檢測(cè)的介質(zhì)直接接觸才能檢測(cè)到介質(zhì)的壓力，要檢測(cè)的介質(zhì)很可能由于壓力突變進(jìn)而將壓力傳遞給壓力表；還有各種原因?qū)е乱獧z測(cè)的介質(zhì)的壓力不斷脈動(dòng)；上述情況都會(huì)導(dǎo)致的介質(zhì)的壓力波動(dòng)幅度大、頻率高，容易導(dǎo)致壓力表的損壞、壓力表顯示精度變差、使用壽命進(jìn)一步縮短的后果，并容易造成設(shè)備運(yùn)行安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種壓力表緩沖器，該緩沖器能夠有效緩解介質(zhì)脈動(dòng)對(duì)儀表的沖擊。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種壓力表緩沖器，包括緩沖器外殼，緩沖器外殼的上端為與壓力表連接的上接頭，緩沖器外殼的下端為與介質(zhì)管道連接的下接頭，上接頭和下接頭之間設(shè)置的緩沖片部件，緩沖片部件包括設(shè)置在靠近上接頭的a型緩沖片、設(shè)置在靠近下接頭的d型緩沖片以及設(shè)置在a、d型緩沖片之間至少一組b、c型緩沖片，一組b、c型緩沖片包括設(shè)置在上側(cè)的b型緩沖片和設(shè)置在下側(cè)的c型緩沖片；

其中，a型緩沖片是半徑為a的圓柱體，圓柱體上設(shè)置有平行于軸線、且貫通圓柱體上下端面的透氣孔和定位孔，其中透氣孔為兩個(gè)，兩個(gè)透氣孔以軸線對(duì)稱(chēng)分布，透氣孔的中心線距離軸線的垂直距離為a1，定位孔為一個(gè)，定位孔的中心線距離軸線的垂直距離為a2，a、a1和a2均為正數(shù)，且a>a1>a2，兩個(gè)透氣孔的中心線所在的直徑與定位孔的中心線所在的直徑垂直；柱體的下端面，透氣孔所在的圓周上設(shè)置有環(huán)狀凹槽；

其中，b型緩沖片是半徑為a的圓柱體，圓柱體上設(shè)置有平行于軸線、且貫通圓柱體上下端面的透氣孔和定位孔，其中透氣孔為兩個(gè)，兩個(gè)透氣孔以軸線對(duì)稱(chēng)分布，透氣孔的中心線距離軸線的垂直距離為a1，定位孔為兩個(gè)，兩個(gè)定位孔以軸線對(duì)稱(chēng)分布，定位孔的中心線距離軸線的垂直距離為a2，a、a1和a2均為正數(shù)，且a>a1>a2，兩個(gè)透氣孔的中心線和兩個(gè)定位孔的中心線在同一條直徑上；圓柱體的下端面，透氣孔所在的圓周上設(shè)置有環(huán)狀凹槽；

其中，c型緩沖片是半徑為a的圓柱體，圓柱體上設(shè)置有平行于軸線、且貫通圓柱體上下端面的透氣孔和定位孔，其中透氣孔為兩個(gè)，兩個(gè)透氣孔以軸線對(duì)稱(chēng)分布，透氣孔的中心線距離軸線的垂直距離為a1，定位孔為兩個(gè)，兩個(gè)定位孔以軸線對(duì)稱(chēng)分布，定位孔的中心線距離軸線的垂直距離為a2，a、a1和a2均為正數(shù)，且a>a1>a2，兩個(gè)透氣孔的中心線所在的直徑與定位孔的中心線所在的直徑垂直；圓柱體的下端面，透氣孔所在的圓周上設(shè)置有環(huán)狀凹槽；

其中，d型緩沖片是半徑為a的圓柱體，圓柱體上設(shè)置有平行于軸線、且貫通圓柱體上下端面的透氣孔和定位孔，其中透氣孔為兩個(gè)，兩個(gè)透氣孔以軸線對(duì)稱(chēng)分布，透氣孔的中心線距離軸線的垂直距離為a1，定位孔為一個(gè)，定位孔的中心線距離軸線的垂直距離為a2，a、a1和a2均為正數(shù)，且a>a1>a2，兩個(gè)透氣孔的中心線和定位孔的中心線在同一條直徑上；圓柱體的下端面，透氣孔所在的圓周上設(shè)置有環(huán)狀凹槽。

優(yōu)選地，所述緩沖片的材質(zhì)為銅。

優(yōu)選地，所述緩沖片的上下端面均是光滑的。

進(jìn)一步地，所述環(huán)狀凹槽的橫截面為三角形，環(huán)狀凹槽所對(duì)應(yīng)的圓形角為120°。

進(jìn)一步地，所述透氣孔的直徑為0.6-1.0mm。

進(jìn)一步地，所述上接頭與下接頭的內(nèi)壁上均設(shè)置有內(nèi)螺紋。

進(jìn)一步地，所述下接頭上旋接有中空的螺紋塞。

進(jìn)一步地，所述緩沖片部件所在腔體與上接頭的連接處的橫截面呈倒置的漏斗狀。

優(yōu)選地，所述螺紋塞的上端面與d型緩沖片的下端面形成密封接觸。

本發(fā)明的壓力表緩沖器，被測(cè)介質(zhì)經(jīng)過(guò)本發(fā)明的緩沖器后，由于壓緊的緩沖片之間的間隙小，層與層之間通過(guò)直徑為0.8mm小孔連接，有效緩解介質(zhì)脈動(dòng)對(duì)儀表的沖擊，防止了超出壓力表的量程范圍，大大降低沖擊力對(duì)測(cè)量?jī)x表中機(jī)械部件的傷害，使儀表的顯示值更加平穩(wěn)可靠，能夠延長(zhǎng)儀表的壽命，降低設(shè)備運(yùn)行的安全隱患。

附圖說(shuō)明

圖1為緩沖器外殼的剖面圖；

圖2為緩沖器的整體圖；

圖3為a型緩沖片的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中，圖3a為a型緩沖片的主視圖，圖3b為a型緩沖片的橫截面圖；

圖4為b型緩沖片的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中，圖4a為b型緩沖片的主視圖，圖4b為b型緩沖片的橫截面圖；

圖5為c型緩沖片的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中，圖5a為c型緩沖片的主視圖，圖5b為c型緩沖片的橫截面圖；

圖6為d型緩沖片的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中，圖6a為d型緩沖片的主視圖，圖6b為d型緩沖片的橫截面圖；

上述圖中：1-緩沖器外殼；11-上接頭；12-下接頭；2-緩沖部件；3-螺紋塞。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本發(fā)明的壓力表緩沖器，包括緩沖器外殼1，緩沖器外殼1的上端為與壓力表連接的上接頭11，緩沖器外殼1的下端為與介質(zhì)管道連接的下接頭12，上接頭11和下接頭12之間為設(shè)置緩沖片部件2的腔體，緩沖片部件2設(shè)置在其中。

如圖2所示，緩沖片部件2包括設(shè)置在靠近上接頭11的a型緩沖片、設(shè)置在靠近下接頭12的d型緩沖片以及設(shè)置在a、d型緩沖片之間的兩組組b、c型緩沖片，一組b、c型緩沖片包括設(shè)置在上側(cè)的b型緩沖片和設(shè)置在下側(cè)的c型緩沖片。

如圖3所示，a型緩沖片是半徑為a的圓柱體，圓柱體上設(shè)置有平行于軸線、且貫通圓柱體上下端面的透氣孔和定位孔，其中透氣孔為兩個(gè)，兩個(gè)透氣孔以軸線對(duì)稱(chēng)分布，透氣孔的中心線距離軸線的垂直距離為a1，定位孔為一個(gè)，定位孔的中心線距離軸線的垂直距離為a2，a、a1和a2均為正數(shù)，且a>a1>a2，兩個(gè)透氣孔的中心線所在的直徑與定位孔的中心線所在的直徑垂直；柱體的下端面，透氣孔所在的圓周上設(shè)置有環(huán)狀凹槽；

如圖4所示，b型緩沖片是半徑為a的圓柱體，圓柱體上設(shè)置有平行于軸線、且貫通圓柱體上下端面的透氣孔和定位孔，其中透氣孔為兩個(gè)，兩個(gè)透氣孔以軸線對(duì)稱(chēng)分布，透氣孔的中心線距離軸線的垂直距離為a1，定位孔為兩個(gè)，兩個(gè)定位孔以軸線對(duì)稱(chēng)分布，定位孔的中心線距離軸線的垂直距離為a2，a、a1和a2均為正數(shù)，且a>a1>a2，兩個(gè)透氣孔的中心線和兩個(gè)定位孔的中心線在同一條直徑上；圓柱體的下端面，透氣孔所在的圓周上設(shè)置有環(huán)狀凹槽；

如圖5所示，c型緩沖片是半徑為a的圓柱體，圓柱體上設(shè)置有平行于軸線、且貫通圓柱體上下端面的透氣孔和定位孔，其中透氣孔為兩個(gè)，兩個(gè)透氣孔以軸線對(duì)稱(chēng)分布，透氣孔的中心線距離軸線的垂直距離為a1，定位孔為兩個(gè)，兩個(gè)定位孔以軸線對(duì)稱(chēng)分布，定位孔的中心線距離軸線的垂直距離為a2，a、a1和a2均為正數(shù)，且a>a1>a2，兩個(gè)透氣孔的中心線所在的直徑與定位孔的中心線所在的直徑垂直；圓柱體的下端面，透氣孔所在的圓周上設(shè)置有環(huán)狀凹槽；

如圖6所示，d型緩沖片是半徑為a的圓柱體，圓柱體上設(shè)置有平行于軸線、且貫通圓柱體上下端面的透氣孔和定位孔，其中透氣孔為兩個(gè)，兩個(gè)透氣孔以軸線對(duì)稱(chēng)分布，透氣孔的中心線距離軸線的垂直距離為a1，定位孔為一個(gè)，定位孔的中心線距離軸線的垂直距離為a2，a、a1和a2均為正數(shù)，且a>a1>a2，兩個(gè)透氣孔的中心線和定位孔的中心線在同一條直徑上；圓柱體的下端面，透氣孔所在的圓周上設(shè)置有環(huán)狀凹槽。

緩沖片的材質(zhì)為銅，銅制的緩沖片硬度適中，受力時(shí)又能夠產(chǎn)生一定的形變，將緩沖片的上下端面打磨光滑，能夠保證相鄰的緩沖片之間的間隙足夠小。

環(huán)狀凹槽的橫截面為三角形，利于將介質(zhì)引導(dǎo)進(jìn)入導(dǎo)氣孔中；環(huán)狀凹槽所對(duì)應(yīng)的圓形角為120°，既能夠?yàn)榻橘|(zhì)提供較大的通過(guò)空間，又能保證凹槽的側(cè)邊與其下側(cè)的緩沖片之間有較好的密封性。

透氣孔的直徑為0.8mm，能夠有效緩解介質(zhì)脈動(dòng)對(duì)儀表的沖擊，使儀表顯示值更加平穩(wěn)可靠。

上接頭11與下接頭12的內(nèi)壁上均設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述下接頭12上旋接有中空的螺紋塞3，緩沖片部件2所在腔體與上接頭11的連接處的橫截面呈倒置的漏斗狀，這樣的設(shè)置能夠?qū)⒕彌_片壓緊在其所在的腔體中，防止大量介質(zhì)從緩沖片之間逃逸，起不到緩沖的作用。

所述螺紋塞3的上端面與d型緩沖片的下端面形成密封接觸，防止大量介質(zhì)從緩沖片之間逃逸，起不到緩沖的作用。

安裝時(shí)，依次按照順序?qū)⒕彌_片放置在其所在的腔體中，使相鄰的緩沖片的定位孔正對(duì)，定位孔中放置的定位釘?shù)拈L(zhǎng)度正好大于一個(gè)緩沖片的厚度，小于兩個(gè)緩沖片的厚度，這樣從上至下，依次是a型緩沖片、b型緩沖片、c型緩沖片、b型緩沖片、c型緩沖片和d型緩沖片；a型緩沖片和相鄰的b型緩沖片用一個(gè)定位釘固定在一起，b型緩沖片和相鄰的c型緩沖片用一個(gè)定位釘固定在一起，c型緩沖片和相鄰的b型緩沖片用一個(gè)定位釘固定在一起，b型緩沖片和相鄰的c型緩沖片用一個(gè)定位釘固定在一起，c型緩沖片和相鄰的d型緩沖片用一個(gè)定位釘固定在一起，這樣的固定方式，既能夠保證相鄰緩沖片之間幾近密閉性，又能保證相鄰緩沖片的位置固定，相鄰緩沖片之間的透氣孔呈垂直分布。這樣能夠?qū)Ρ粶y(cè)介質(zhì)起到進(jìn)一步緩沖的作用。實(shí)用時(shí)，將緩沖器的兩端連接好，被測(cè)介質(zhì)從螺紋塞進(jìn)入，經(jīng)過(guò)緩沖片后在進(jìn)入測(cè)量?jī)x表，緩沖片件流動(dòng)間隙很小，幾乎密封，層與層之間通過(guò)直徑為0.8mm小孔連接，有效緩解介質(zhì)脈動(dòng)對(duì)儀表的沖擊，使儀表的顯示值更加平穩(wěn)可靠。

可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。