本實用新型涉及一種4寸緩沖器。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的緩沖器結(jié)構(gòu)的上下蓋板采用內(nèi)六角螺栓相互連接,一方面,由于鉆機的使用工況多為垂直地面向下鉆進(jìn),在鉆進(jìn)過程中,出現(xiàn)震動容易導(dǎo)致內(nèi)六角螺栓發(fā)生松動現(xiàn)象,另一方面,這樣的連接方式無形中使得整個產(chǎn)品的直徑尺寸加大了,而緩沖器的整體結(jié)構(gòu)加大后,重量也隨之增加,重要的是由于各廠家設(shè)計的鉆機滑軌部位空間存在大小不一致的情況,由于尺寸的問題,傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的4寸緩沖器只能夠裝在滑軌部位空間大的鉆機上,造成市場適應(yīng)能力低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單,減少因堆積的粉塵對緩沖器造成的磨損、節(jié)省了制造成本、通用性強的4寸緩沖器。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
一種4寸緩沖器,包括上接頭、下接頭和連接接頭,所述上接頭通過連接接頭與下接頭連接,所述上接頭與連接接頭和連接接頭與下接頭之間采用螺紋連接,所述上接頭與動力頭連接端的設(shè)有一保護(hù)凸圈,所述保護(hù)凸圈為上接頭最大直徑處,在所述保護(hù)凸圈頂部在正反兩側(cè)均加工有倒角,所述連接接頭與上接頭連接端的外圈也加工有倒角,所述上接頭的保護(hù)凸圈直徑A大于或等于連接接頭最大外圓直徑B。
所述倒角為45度。
所述連接接頭與上接頭通過第一O型圈密封連接。
所述下接頭與連接接頭通過第二O型圈密封連接。
所述上接頭的尾端通過卡環(huán)與下接頭連接,所述卡環(huán)上安裝有卡環(huán)O型圈與下接頭密封連接,所述上接頭的尾端還設(shè)有內(nèi)管與下接頭連接,所述內(nèi)管與下接頭之間設(shè)有緩沖墊,所述內(nèi)管通過內(nèi)管O型圈與下接頭密封連接。
所述上接頭與下接頭采用標(biāo)準(zhǔn)石油聯(lián)接螺紋API 23/8”REG的形式。
由于采用上述方案,本裝置在連接接頭和上接頭采用倒角設(shè)計,且所述上接頭的保護(hù)凸圈直徑A大于或等于連接接頭最大外圓直徑B,從而在鉆進(jìn)過程中,由于倒角的作用,能有效防止粉塵依附在緩沖器上,及時讓粉塵從緩沖器的斜面處落下,減少因堆積的粉塵對緩沖器造成的磨損。另外,由于所述上接頭與連接接頭、連接接頭與下接頭是采用與鉆機旋轉(zhuǎn)相同方向的螺紋旋合連接,避免了原有的內(nèi)六角螺栓連接出現(xiàn)松動的現(xiàn)象,同時減小了緩沖器的大小;在不減少緩沖器強度的條件下,節(jié)省了制造成本,也便于現(xiàn)場的安裝使用;采用多部位的密封設(shè)計,能保證氣體在經(jīng)過緩沖器時,氣體損耗最少。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型上接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型連接接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖,進(jìn)一步詳細(xì)說明本專利的具體實施方式。
參照圖1,一種4寸緩沖器,包括上接頭1、下接頭5和連接接頭3,所述上接頭1通過連接接頭3與下接頭5連接,所述上接頭1與連接接頭3和連接接頭3與下接頭5之間采用螺紋11連接,所述上接頭1的尾端通過卡環(huán)6與下接頭5連接,所述連接接頭與上接頭通過第一O型圈2密封連接,所述下接頭與連接接頭通過第二O型圈4密封連接,所述卡環(huán)6上安裝有卡環(huán)O型圈7與下接頭密封連接,所述上接頭的尾端還設(shè)有內(nèi)管8與下接頭連接,所述內(nèi)管8與下接頭之間設(shè)有緩沖墊9,所述內(nèi)管通過內(nèi)管O型圈10與下接頭密封連接,所述上接頭1與動力頭連接端設(shè)有一保護(hù)凸圈13,所述保護(hù)凸圈為上接頭最大直徑處,在所述保護(hù)凸圈頂部在正反兩側(cè)均加工有倒角12,所述連接接頭有倒角14與上接頭連接端的外圈也加工有倒角12,所述上接頭的保護(hù)凸圈直徑A大于或等于連接接頭最外圓直徑B。本例中,所述倒角為45度,所述上接頭與下接頭采用標(biāo)準(zhǔn)石油聯(lián)接螺紋API2 3/8”REG的形式。