本發(fā)明涉及一種聚氨酯緩沖器的制作控制方法。

背景技術(shù)：

眾所周知，緩沖器是起重機、電梯等機械的重要安全防護裝置，目的是通過緩沖器的保護，降低甚至避免機械連接主體的損傷，所以緩沖器本身的保護效果、使用壽命等技術(shù)參數(shù)直接影響了與其連接的機械能否安全運行。目前常用的緩沖器有彈簧式、橡膠式、液壓式、聚氨酯式、阻尼式、液氣式等多種機構(gòu)。

在制作聚氨酯緩沖器的過程中，需要對其進行檢測和控制，才能保證聚氨酯緩沖器正常得投入到裝置中，起到保護的作用。所以控制方法起著至關(guān)重要的作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種聚氨酯緩沖器的制作控制方法。

一種聚氨酯緩沖器的制作控制方法，將聚氨酯緩沖器用游標(biāo)卡尺檢測鐵板表面、孔徑、孔距，A3鐵板厚度在4±0.5mm的范圍內(nèi)，鐵板長寬尺寸公差為±0.5mm，安裝孔距±0.5；若出現(xiàn)異常退貨并開不合格報告；接著用固定夾具和電鍍外協(xié)對鐵板鎖鉤電焊，電鍍進行檢驗，按圖紙型號焊接加固鉤定位中心偏差±1mm，檢測是否全部覆蓋鍍層均勻；用刷帚對聚氨酯與鐵板粘合處的鐵板進行上膠。

進一步地，在熱風(fēng)循環(huán)干燥箱XCGD-005中進行材料加溫，溫度控制在65±5℃。

進一步地，在工作臺上進行安裝模具，脫模劑模具內(nèi)表面全部覆蓋均勻，根據(jù)圖紙鐵板與模具中心定位±1mm，將鐵板與模具面接觸壓緊,平整且無縫隙。

進一步地，在工作臺上進行安裝模具，脫模劑模具內(nèi)表面全部覆蓋均勻，根據(jù)圖紙鐵板與模具中心定位±1mm，將鐵板與模具面接觸壓緊,平整且無縫隙。

進一步地，用固定器皿進行加料。

進一步地，接著按工件大小預(yù)約時間開模，模具鎖緊的鎖緊力>30N。

進一步地，再用硬度計、卡尺和壓力表對成品進行檢驗，最后用紙箱和膠帶進行包裝，并用條碼進行編碼入庫。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：本發(fā)明的聚氨酯緩沖器的制作控制方法，通過各種工具對鐵板表面·孔徑·孔距檢驗，鐵板鎖鉤電焊，電鍍檢驗，鐵板上膠，材料加溫，模具安裝，加料，開模，成品檢驗，包裝入庫的九個程序進行控制，增加了過程的緊密度，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作簡單，制作控制方法一體化，提高了聚氨酯緩沖器的質(zhì)量，提高了檢測的速度，讓過程更加科學(xué)，合理，增加企業(yè)的效益。

具體實施方式

先將聚氨酯緩沖器用游標(biāo)卡尺檢測鐵板表面、孔徑、孔距，A3鐵板厚度在4±0.5mm的范圍內(nèi)，鐵板長寬尺寸公差為±0.5mm，安裝孔距±0.5；若出現(xiàn)異常退貨并開不合格報告；接著用固定夾具和電鍍外協(xié)對鐵板鎖鉤電焊，電鍍進行檢驗，按圖紙型號焊接加固鉤定位中心偏差±1mm，檢測是否全部覆蓋鍍層均勻；用刷帚對聚氨酯與鐵板粘合處的鐵板進行上膠。

在熱風(fēng)循環(huán)干燥箱XCGD-005中進行材料加溫，溫度控制在65±5℃。

在工作臺上進行安裝模具，脫模劑模具內(nèi)表面全部覆蓋均勻，根據(jù)圖紙鐵板與模具中心定位±1mm，將鐵板與模具面接觸壓緊,平整且無縫隙。

在工作臺上進行安裝模具，脫模劑模具內(nèi)表面全部覆蓋均勻，根據(jù)圖紙鐵板與模具中心定位±1mm，將鐵板與模具面接觸壓緊,平整且無縫隙。

用固定器皿進行加料。

接著按工件大小預(yù)約時間開模，模具鎖緊的鎖緊力>30N。

再用硬度計、卡尺和壓力表對成品進行檢驗，最后用紙箱和膠帶進行包裝，并用條碼進行編碼入庫。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：本發(fā)明的聚氨酯緩沖器的制作控制方法，通過各種工具對鐵板表面·孔徑·孔距檢驗，鐵板鎖鉤電焊，電鍍檢驗，鐵板上膠，材料加溫，模具安裝，加料，開模，成品檢驗，包裝入庫的九個程序進行控制，增加了過程的緊密度，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作簡單，制作控制方法一體化，提高了聚氨酯緩沖器的質(zhì)量，提高了檢測的速度，讓過程更加科學(xué)，合理，增加企業(yè)的效益。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。