本發(fā)明涉及彈性元件，具體涉及一種使用壽命長的扭轉(zhuǎn)彈簧。

背景技術(shù)：

目前使用的扭轉(zhuǎn)彈簧有鋼制螺旋扭彈簧和剪切式橡膠扭轉(zhuǎn)彈簧兩種。鋼制螺旋扭轉(zhuǎn)簧是在螺旋彈簧兩端鋼絲受到扭轉(zhuǎn)力作用，導(dǎo)致彈簧產(chǎn)生變形而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)彈性力；剪切式橡膠扭轉(zhuǎn)彈簧是由粘結(jié)在圓柱形橡膠內(nèi)外表面的金屬鋼管承受扭轉(zhuǎn)力而形成橡膠剪切變形而形成扭轉(zhuǎn)彈性力，正如專利申請(qǐng)?zhí)?015202510460所述的一種用于機(jī)械懸浮座椅的橡膠扭轉(zhuǎn)彈簧。

技術(shù)問題：以上兩種扭轉(zhuǎn)式彈簧只能使用在特定的場合，對(duì)于大轉(zhuǎn)矩、大轉(zhuǎn)角的場合不太適用，安裝方式也受到限制。鋼制螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧一般只使用在空間較小的場合，承受的扭轉(zhuǎn)也比較小；剪切式橡膠彈簧對(duì)橡膠與金屬的粘結(jié)技術(shù)要求比較高，使用中易出現(xiàn)粘接層斷裂、脫落等現(xiàn)象，使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服背景技術(shù)的不足提供了一種組合式橡膠扭轉(zhuǎn)彈簧，設(shè)計(jì)目的在于：該扭轉(zhuǎn)彈簧能承受較大的扭轉(zhuǎn)力；該扭轉(zhuǎn)彈簧具備了較高的使用壽命。

本發(fā)明提供了下述技術(shù)方案：一種組合式橡膠扭轉(zhuǎn)彈簧，包括彈性塊、扭轉(zhuǎn)組件。所述扭轉(zhuǎn)組件包括十字支座、鋼板，所述十字支座為十字形平面的拉伸體，所述鋼板為四只，四只的所述鋼板依次連接圍成方筒，所述十字支座置于所述方筒的筒腔內(nèi)，所述十字支座與所述方筒圍成四只的方腔，所述彈性塊為四只的橡膠塊，四只的所述彈性塊對(duì)應(yīng)置入四只的所述方腔內(nèi)。

所述十字支座的上下兩端固定連接頭限位板。

本發(fā)明的有益效果如下。組合式橡膠扭轉(zhuǎn)簧受到扭轉(zhuǎn)力時(shí)，長方形的橡膠材質(zhì)的彈性塊1承受的是所述方筒和十字支座2相對(duì)的壓縮力，相比前述兩種形式的扭轉(zhuǎn)彈簧有以下優(yōu)點(diǎn)：一、彈性力可調(diào)整，外殼鋼板對(duì)彈性塊的預(yù)壓縮量不同，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所需的扭矩也有所不同，固可通過調(diào)整彈性塊1的預(yù)壓縮量，來調(diào)整組合扭轉(zhuǎn)彈簧的扭轉(zhuǎn)力矩；調(diào)整方法是在安裝前提前對(duì)方筒與十字支座2進(jìn)行扭轉(zhuǎn)安裝。在安裝后自身就帶有一定的扭轉(zhuǎn)力，稱之為預(yù)壓縮量。二、采用四只的彈性塊1，可承受較大的扭轉(zhuǎn)力矩和扭轉(zhuǎn)角度；三、使用壽命長，壓縮式較剪切式對(duì)橡膠內(nèi)部結(jié)構(gòu)損害小；四、組合方便，易于多種場合配套使用，可通過不同組合，制成組合式導(dǎo)向連桿彈簧、組合式減振彈簧等。

附圖說明

圖1是一種組合式橡膠扭轉(zhuǎn)彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1、2中：彈性塊1、十字支座2、鋼板3、限位板4、箭頭B為扭轉(zhuǎn)力方向、箭頭C為彈性力方向。

一種組合式橡膠扭轉(zhuǎn)彈簧，包括彈性塊1、扭轉(zhuǎn)組件，所述扭轉(zhuǎn)組件包括十字支座2、鋼板3，所述十字支座2為十字形平面的拉伸體，所述鋼板3為四只，四只的所述鋼板3依次連接圍成方筒，所述十字支座2置于所述方筒的筒腔內(nèi)，所述十字支座2與所述方筒圍成四只的方腔，所述彈性塊1為四只的橡膠塊，四只的所述彈性塊1對(duì)應(yīng)置入四只的所述方腔內(nèi)。所述十字支座2的上下兩端固定連接頭限位板4。

安裝使用方法：先將四只的彈性塊1裝上十字支座2，然后穿進(jìn)四只鋼板3圍成的方筒的筒腔中，安裝時(shí)候進(jìn)行預(yù)扭轉(zhuǎn)壓縮。箭頭B為扭轉(zhuǎn)力方向、箭頭C為彈性力方向。