本發(fā)明涉及與制冷劑回路的配管連接的壓力傳感器等制冷劑回路構(gòu)成部件，尤其涉及附帶用于從外部供給電源、或者用于與外部進(jìn)行信號(hào)的收發(fā)的電線等配線的制冷劑回路構(gòu)成部件。

背景技術(shù)：

一直以來(lái)，公知壓力開關(guān)、壓力傳感器等壓力感應(yīng)裝置、或者閥裝置等與制冷劑回路的配管連接的制冷劑回路構(gòu)成部件。其中，作為檢測(cè)流體的壓力、并向外部送出壓力檢測(cè)信號(hào)的壓力傳感器，例如公知專利文獻(xiàn)1以及專利文獻(xiàn)2等所公開那樣的液封式壓力傳感器。

如將在下文中說(shuō)明那樣，液封式壓力傳感器由如下部件構(gòu)成：流體供給部，其向壓力室供給要被壓力檢測(cè)的流體；壓力檢測(cè)部，其對(duì)壓力室的流體的壓力進(jìn)行檢測(cè)；信號(hào)送出部，其向外部送出壓力檢測(cè)部所檢測(cè)出的壓力信號(hào)；以及外表面部件，其對(duì)流體供給部、壓力檢測(cè)部、及信號(hào)送出部進(jìn)行覆蓋。

壓力檢測(cè)部主要具備：殼體，其具有貫通孔；膜片，其被焊接在殼體的下端的貫通孔的外周緣部來(lái)隔離上述的壓力室和后述的液封室；膜片保護(hù)罩，其配置于膜片的壓力室側(cè)且與膜片一起被焊接；密封玻璃，其密封固定于殼體的貫通孔內(nèi)部；液封室，其形成于密封玻璃的下端側(cè)的凹部與膜片之間，且填充有硅油等壓力傳遞介質(zhì)；支柱，其配置于密封玻璃的中央的貫通孔；壓力檢測(cè)元件，其固定于支柱且配置于液封室內(nèi)部，并經(jīng)由膜片對(duì)硅油的壓力變動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)；電位調(diào)整部件，其配置于液封室的周圍；以及多個(gè)引線腳，它們以貫通狀態(tài)配置于密封玻璃，通過引線接合而與壓力檢測(cè)元件連接，并且進(jìn)行相對(duì)于壓力檢測(cè)元件的輸入輸出。

并且，信號(hào)送出部主要具備：端子板，其配置于殼體的對(duì)置于壓力室的一側(cè)，且排列多個(gè)引線腳；接觸端子，其與多個(gè)引線腳連接；以及多個(gè)電線，它們與接觸端子連接，且被引出至上述的外表面部件的外部。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2014-98685號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2012-68105號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開2003-299230號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

在上述的專利文獻(xiàn)1以及專利文獻(xiàn)2所記載的液封式壓力傳感器等制冷劑回路構(gòu)成部件中，若不對(duì)被從外表面部件引出的電線進(jìn)行固定，則因在低溫時(shí)被折彎且受到負(fù)荷，或者因振動(dòng)等而有電線斷線或引起絕緣不良的可能性。因此，在制冷劑回路構(gòu)成部件中，利用扎帶(注冊(cè)商標(biāo))等捆扎帶將電線或者導(dǎo)壓管等配線固定于外表面部件。因此，導(dǎo)致捆扎帶安裝的作業(yè)工時(shí)的增加、作業(yè)性的降低、或者成本上升。

并且，專利文獻(xiàn)3中公開了如下發(fā)明：利用捆扎帶將能夠容納電路等的箱體、和從該殼體被引出至外部的電纜固定于箱體的引出部附近。專利文獻(xiàn)3中，在箱體的一部分設(shè)有電纜固定部，該電纜固定部由能夠容納捆扎帶的帶扣部的容納空間、帶扣里側(cè)面抵接部、帶扣下側(cè)面抵接部、以及帶部插入孔構(gòu)成，并構(gòu)成為對(duì)固定于此的捆扎帶進(jìn)行容納。然而，并沒有關(guān)于省略捆扎帶來(lái)固定電纜的記載。

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種壓力傳感器等制冷劑回路構(gòu)成部件：具有不需要用于將從外表面部件被引出至外部的電線等配線固定于外表面部件的捆扎帶的構(gòu)造，從而能夠減少作業(yè)工時(shí)、提高作業(yè)性、抑制成本上升。

為了解決上述課題，本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件是與制冷劑回路的配管連接的制冷劑回路構(gòu)成部件，其特征在于，具備：外表面部件，其配置于上述制冷劑回路構(gòu)成部件的外部，用于形成上述制冷劑回路構(gòu)成部件的外部輪廓；以及至少一根配線，其從上述外表面部件被引出至外部，在上述外表面部件，設(shè)置有對(duì)被引出至外部的上述至少一根配線進(jìn)行固定的配線固定構(gòu)造。

并且，優(yōu)選上述外表面部件的整體呈圓筒形狀，上述配線從偏離上述外表面部件的一方端部的中心的位置被引出。

并且，優(yōu)選上述外表面部件由筒形狀的防水外殼、以及設(shè)于上述防水外殼的至少一方端部的蓋部件構(gòu)成。

并且，優(yōu)選上述外表面部件由筒形狀的防水外殼構(gòu)成。

并且，優(yōu)選上述配線固定構(gòu)造設(shè)于上述防水外殼。

并且，優(yōu)選上述配線固定構(gòu)造設(shè)于上述蓋部件。

并且，優(yōu)選上述配線固定構(gòu)造設(shè)于端子板蓋帽，該端子板蓋帽配置于上述筒形狀的防水外殼內(nèi)部，并對(duì)排列上述至少一根配線的端子板的上部進(jìn)行覆蓋。

并且，優(yōu)選上述外表面部件包括不是圓筒形狀的部分，上述配線從不是圓筒形狀的部分的上部的中心被引出。

并且，優(yōu)選上述至少一根配線在上述外表面部件的橫向上被引出。

并且，優(yōu)選上述配線固定構(gòu)造是以對(duì)上述配線進(jìn)行保護(hù)的方式覆蓋于上述外表面部件的上部的收納固定部件。

并且，優(yōu)選上述配線固定構(gòu)造是以利用其彈力將上述配線固定于上述外表面部件的周圍的方式配置的彈性固定部件。

并且，優(yōu)選上述制冷劑回路構(gòu)成部件是壓力傳感器。

發(fā)明的效果如下。

根據(jù)本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件，不需要用于將從外表面部件被引出至外部的電線等配線固定于外表面部件的捆扎帶，而是在外表面部件設(shè)置配線固定構(gòu)造，從而能夠減少作業(yè)工時(shí)，提高作業(yè)性、抑制成本上升。

附圖說(shuō)明

圖1是示出應(yīng)用本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的配線固定構(gòu)造的液封式壓力傳感器的縱剖視圖。

圖2是示出應(yīng)用本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的配線固定構(gòu)造的其它壓力傳感器的縱剖視圖。

圖3(a)是示出以往的壓力傳感器的一個(gè)例子的俯視圖，圖3(b)是圖3(a)所示的壓力傳感器的主視，圖3(c)是示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的一個(gè)例子的壓力傳感器的俯視圖，圖3(d)是圖3(c)所示的壓力傳感器的主視圖，圖3(e)是示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器的俯視圖，圖3(f)是圖3(e)所示的壓力傳感器的主視圖，圖3(g)是示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器的俯視圖，圖3(h)是圖3(g)所示的壓力傳感器的主視圖。

圖4(a)是示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器的俯視圖，圖4(b)是圖4(a)所示的壓力傳感器的主視圖，圖4(c)是示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器的俯視圖，圖4(d)是圖4(c)所示的壓力傳感器的主視圖，圖4(e)是示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器的俯視圖，圖4(f)是圖4(e)所示的壓力傳感器的主視圖。

圖5(a)是示出以往的壓力傳感器的其它例子的俯視圖，圖5(b)是圖5(a)所示的壓力傳感器的主視圖，圖5(c)是示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的一個(gè)例子的壓力傳感器的俯視圖，圖5(d)是圖5(c)所示的壓力傳感器的主視圖，圖5(e)是示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器的俯視圖，圖5(f)是圖5(e)所示的壓力傳感器的主視圖，圖5(g)是示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器的俯視圖，圖5(h)是圖5(g)所示的壓力傳感器的主視圖。

圖6(a)是示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器的俯視圖，圖6(b)是圖6(a)所示的壓力傳感器的主視圖，圖6(c)是示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器的俯視圖，圖6(d)是圖6(c)所示的壓力傳感器的主視圖，圖6(e)是示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器的俯視圖，圖6(f)是圖6(e)所示的壓力傳感器的主視圖，圖6(g)是示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器的俯視圖，圖6(h)是圖6(g)所示的壓力傳感器的主視圖。

圖7(a)是示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器的俯視圖，圖7(b)是圖7(a)所示的壓力傳感器的主視圖，圖7(c)是示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器的俯視圖，圖7(d)是圖7(c)所示的壓力傳感器的主視圖，圖7(e)是示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器的俯視圖，圖7(f)是圖7(e)所示的壓力傳感器的主視圖，圖7(g)是示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器的俯視圖，圖7(h)是圖7(g)所示的壓力傳感器的主視圖。

圖8(a)是示出以往的壓力傳感器的其它例子的俯視圖，圖8(b)是圖8(a)所示的壓力傳感器的主視圖，圖8(c)是示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的一個(gè)例子的壓力傳感器的俯視圖，圖8(d)是圖8(c)所示的壓力傳感器的主視圖。

圖中：

100、100a、100b、100c、100d、100e、100f、100g、100h、200、200a、200b、200c、200d、200e、200f、200g、200h、200i、300、300a—壓力傳感器，110、210—流體導(dǎo)入部，111、211—接頭部件，111a—內(nèi)螺紋部，112、212—基座板，112a、212a—壓力室，112b—端口，120、220—壓力檢測(cè)部，121、221—?dú)んw，122、222—膜片，123—膜片保護(hù)罩，123a—連通孔，124—密封玻璃，124a、223a—液封室，125—支柱，126—壓力檢測(cè)元件，126a—接合線，127—電位調(diào)整部件，128、228—引線腳，129—油填充用管，130、230—信號(hào)送出部，131—端子板，132—連接端子，132a—粘接劑，133、233、333—電線，133a—芯線，134—靜電保護(hù)層，135、235、335—保護(hù)管，140、240、340—外表面部件，141、141a、141b、241、241a、241b、241c、241d、241e、241f、241g、341—防水外殼，141aa、141ba、142ca、142da、142ea、142fa、241aa、241ba、241ca、241da、241ea、241fa、241ga、342aa—突出片，141g、241h—橡膠罩，141h、241i—橡膠帶，142、142c、142d—端子板蓋帽，142e、142f、342、342a—蓋部件，143、242、243—密封劑，225—密封件，226—油填充用通路，227—球體，231—基板，232—連接器。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。

圖1是示出應(yīng)用本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的配線固定構(gòu)造的液封式壓力傳感器100的縱剖視圖。

圖1中，液封式壓力傳感器100具備：流體導(dǎo)入部110，其向后述的壓力室112a供給要被壓力檢測(cè)的流體；壓力檢測(cè)部120，其對(duì)壓力室112a的流體的壓力進(jìn)行檢測(cè)；信號(hào)送出部130，其向外部送出由壓力檢測(cè)部120檢測(cè)出的壓力信號(hào)；以及外表面部件140，其對(duì)流體導(dǎo)入部110、壓力檢測(cè)部120、及信號(hào)送出部130進(jìn)行覆蓋。

流體導(dǎo)入部110具備：金屬制的接頭部件111，其與對(duì)要被壓力檢測(cè)的流體進(jìn)行引導(dǎo)的配管連接；以及金屬制的基座板112，其與接頭部件111的配管連接的端部和其它端部通過焊接而連接，并具有碗形狀。

在接頭部件111形成：內(nèi)螺紋部111a，其旋入上述的配管的連接部的外螺紋部；以及端口111b，其將從配管導(dǎo)入了的流體引導(dǎo)至壓力室112a。端口111b的開口端通過焊接等而與設(shè)于基座板112的中央的開口部連接。此外，此處，在接頭部件111設(shè)置內(nèi)螺紋部111a，但也可以設(shè)置外螺紋，或者也可以代替接頭部件111而連接銅制的連接管。基座板112具有朝向與接頭部件111對(duì)置的一側(cè)擴(kuò)寬的碗形狀，并在與后述的膜片122之間形成壓力室112a。

壓力檢測(cè)部120具備：殼體121，其具有貫通孔；膜片122，其將上述的壓力室112a和后述的液封室124a隔離；膜片保護(hù)罩123，其配置于膜片122的壓力室112a側(cè)；密封玻璃124，其密封固定于殼體121的貫通孔內(nèi)部；液封室124a，其在密封玻璃124的壓力室112a側(cè)的凹部與膜片122之間填充有硅油等壓力傳遞介質(zhì)；支柱125，其配置于密封玻璃124的中央的貫通孔；壓力檢測(cè)元件126，其固定于支柱125且配置于液封室124a內(nèi)部；電位調(diào)整部件127，其配置于液封室124a的周圍；多個(gè)引線腳128，它們固定于密封玻璃124；以及油填充用管129，其固定于密封玻璃124。

殼體121例如由fe·ni系合金、不銹鋼等金屬材料形成。膜片122和膜片保護(hù)罩123均由金屬材料形成，并均被焊接于殼體121的壓力室112a側(cè)的貫通孔的外周緣部。膜片保護(hù)罩123為了保護(hù)膜片122而設(shè)于壓力室112a內(nèi)部，并設(shè)置用于供從流體導(dǎo)入部110導(dǎo)入了的流體流通的多個(gè)連通孔123a。殼體121在組裝壓力檢測(cè)部120后，通過焊接等而連接于流體導(dǎo)入部110的基座板112的外周緣部。

在支柱125的液封室124a側(cè)，利用由粘接劑構(gòu)成的粘接劑層(未圖示)來(lái)粘合并固定壓力檢測(cè)元件126。此外，在本實(shí)施方式中，支柱125由fe·ni系合金形成，但并不限定于此，也可以由不銹鋼等其它的金屬材料形成。壓力檢測(cè)元件126經(jīng)由膜片122對(duì)從流體導(dǎo)入部110導(dǎo)入壓力室112a后的流體的壓力進(jìn)行檢測(cè)來(lái)作為液封室124a內(nèi)的硅油的壓力變動(dòng)。

如日本專利第3987386號(hào)公報(bào)所記載那樣，電位調(diào)整部件127是為了將壓力檢測(cè)元件126放置于無(wú)電場(chǎng)(零電位)內(nèi)、不會(huì)因在框架地線(frameearth)與2次電源之間產(chǎn)生的電位的影響而芯片內(nèi)的電路等受到負(fù)面影響而設(shè)置的。電位調(diào)整部件127配置于液封室124a內(nèi)的壓力檢測(cè)元件126與膜片122之間，由金屬等導(dǎo)電性的材料形成，并與連接于壓力檢測(cè)元件126的零電位的端子連接。

在密封玻璃124，通過密封處理以貫通狀態(tài)固定多個(gè)引線腳128和油填充用管129。在本實(shí)施方式中，作為引線腳128而全部設(shè)有八個(gè)引線腳128。即，設(shè)有外部輸入輸出用(vout)、電源供給用(vcc)、接地用(gnd)的三個(gè)引線腳128、以及作為壓力檢測(cè)元件126的調(diào)整用的端子的五個(gè)引線腳128。此外，圖1中示出八個(gè)引線腳128中的四個(gè)。多個(gè)引線腳128例如通過金屬或者鋁制的接合線126a而與壓力檢測(cè)元件126連接，從而構(gòu)成壓力檢測(cè)元件126的外部輸入輸出端子。

油填充用管129是為了向液封室124a的內(nèi)部填充硅油等壓力傳遞介質(zhì)而設(shè)置的。此外，油填充用管129的一個(gè)端部在油填充后如圖1的虛線所示地被壓扁而被封堵。

信號(hào)送出部130具備：端子板131，其設(shè)于與壓力檢測(cè)部120的壓力室112a對(duì)置的一側(cè)，且排列多個(gè)引線腳128；多個(gè)連接端子132，它們通過粘接劑132a而固定于端子板131，并與多個(gè)引線腳128連接；多個(gè)電線133，它們通過錫焊等而與多個(gè)連接端子132的外端部電連接；以及靜電保護(hù)層134，其利用硅酮系粘接劑而形成于殼體121的上端部與端子板131之間。

端子板131大致呈圓柱形狀，在該圓柱的中段附近設(shè)有固定壁，該固定壁形成為具有用于對(duì)上述的多個(gè)引線腳128進(jìn)行導(dǎo)向的側(cè)壁的形狀，并由樹脂材料例如聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(pbt)形成。端子板131例如通過環(huán)氧樹脂等粘接劑而固定于壓力檢測(cè)部120的殼體121的上部。

連接端子132由金屬材料形成，并通過粘接劑132a而垂直地固定于端子板131的比上述的固定壁靠上段的圓柱側(cè)壁。此外，在本實(shí)施方式中，設(shè)有外部輸入輸出用(vout)、電源供給用(vcc)、接地用(gnd)這三個(gè)連接端子132。三個(gè)連接端子132的內(nèi)端部通過焊接等而分別與所對(duì)應(yīng)的引線腳128電連接，但并不限定于該連接方法，也可以用其它方法來(lái)連接。

并且，在本實(shí)施方式中，為了與三個(gè)連接端子132連接而設(shè)置三個(gè)電線133。對(duì)于電線133而言，預(yù)先對(duì)剝?nèi)ル娋€133的由聚氯乙烯(pvc)等形成的包覆層后的芯線133a進(jìn)行預(yù)備錫焊，并通過錫焊、焊接等將捆扎該絞線而成的線電連接于連接端子132，但并不限定于該連接方法，也可以用其它方法來(lái)連接。并且，三根電線133在從覆蓋壓力傳感器100的周圍的外表面部件140被引出后，成為三根被捆扎了的狀態(tài)并被由聚氯乙烯(pvc)等形成的保護(hù)管135覆蓋。

靜電保護(hù)層134由如下層構(gòu)成：環(huán)狀的粘合層，其以覆蓋密封玻璃124的上端面的方式通過硅酮系粘接劑而粘接于殼體121的上端面而形成，并具有規(guī)定厚度；以及覆蓋層，其在多個(gè)引線腳128所突出的密封玻璃124的上端面整體形成，并由硅酮系粘接劑構(gòu)成。靜電保護(hù)層134是為了不受到esd保護(hù)電路的有無(wú)的影響而能提高壓力檢測(cè)部120的抗靜電能力而設(shè)置的。

外表面部件140具備：防水外殼141，其大致形成為圓筒形狀且對(duì)壓力檢測(cè)部120及信號(hào)送出部130的周圍進(jìn)行覆蓋；端子板蓋帽142，其覆蓋于端子板131的上部；以及密封劑143，其填充于防水外殼141的內(nèi)周面與殼體121的外周面及端子板131的外周面之間。

端子板蓋帽142例如由樹脂材料形成。在本實(shí)施方式中，端子板蓋帽142形成為對(duì)上述的圓柱形狀的端子板131的上部進(jìn)行封堵的形狀，在填充聚氨酯系樹脂等密封劑143前覆蓋于端子板131的上部。然而，端子板蓋帽142并不限定于該形狀，也可以形成為將端子板131的上部以及防水外殼141的上部作為一體地封堵的形狀，并在填充密封劑143后進(jìn)行覆蓋，或者也可以與端子板蓋帽142相獨(dú)立地設(shè)置新的蓋部件，在配置端子板蓋帽142以及密封劑143后，在防水外殼141的上部覆蓋新的蓋部件。

防水外殼141例如由樹脂材料大致形成為圓筒形狀，并在圓筒形狀的下端部設(shè)有朝向內(nèi)側(cè)的凸緣部。連接有從防水外殼141的上部的開口部插入的信號(hào)送出部130以及壓力檢測(cè)部120的、流體導(dǎo)入部110的基座板112的外周部抵接于該凸緣部。通過在該狀態(tài)下填充密封劑143，來(lái)對(duì)壓力檢測(cè)部120等內(nèi)部的部件進(jìn)行固定。

圖2是示出應(yīng)用本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的配線固定構(gòu)造的其它壓力傳感器200的縱剖視圖。

圖2中，壓力傳感器200與圖1所示的壓力傳感器100相同地是液封式壓力傳感器。圖2所示的壓力傳感器200與圖1所示的壓力傳感器100相比在如下方面有較大不同：作為外表面部件的防水外殼241不是圓柱形狀，而形成為覆蓋連接器232的上端側(cè)縮徑、且覆蓋壓力檢測(cè)部220的下端側(cè)的內(nèi)徑較大地?cái)U(kuò)大的形狀，并且多個(gè)電線233從防水外殼241的上部的中央被引出。

圖2中，液封式壓力傳感器200具備：流體導(dǎo)入部210，其向后述的壓力室212a供給要被壓力檢測(cè)的流體；壓力檢測(cè)部220，其對(duì)壓力室212a的流體的壓力進(jìn)行檢測(cè)；信號(hào)送出部230，其向外部送出由壓力檢測(cè)部220檢測(cè)出的壓力信號(hào)；以及外表面部件240，其對(duì)流體導(dǎo)入部210、壓力檢測(cè)部220、及信號(hào)送出部230進(jìn)行覆蓋。

流體導(dǎo)入部210具備：接頭部件211，其具有對(duì)要被壓力檢測(cè)的流體進(jìn)行引導(dǎo)的流路；以及金屬制的基座板212，其通過焊接等而與接頭部件211的一個(gè)端部連接，具有碗形狀，并且與后述的膜片222一起形成壓力室212a。

壓力檢測(cè)部220具備：不銹鋼等金屬制的殼體221，其在流體導(dǎo)入部210側(cè)具有凹部；膜片222，其與上述的基座板212一起被焊接于殼體221的凹部的外周緣部，來(lái)將壓力室212a和后述的液封室223a隔離；液封室223a，其在殼體221的凹部與膜片222之間被填充壓力傳遞介質(zhì)，并由后述的密封件225密封；壓力檢測(cè)元件224，其通過由粘接劑構(gòu)成的粘接劑層(未圖示。)而粘接并固定于殼體221的中央部，配置于液封室223a內(nèi)部，并且經(jīng)由膜片222對(duì)壓力傳遞介質(zhì)的壓力變動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)；密封件225，其對(duì)液封室223a進(jìn)行密封；油填充用通路226，其固定于殼體221的一部分，將壓力傳遞介質(zhì)填充于液封室223a；球體227，其在從油填充用通路226填充壓力傳遞介質(zhì)后，對(duì)一個(gè)端部進(jìn)行密封；以及多個(gè)引線腳228，它們通過上述的密封件225而固定于殼體221，并經(jīng)由引線接合而與壓力檢測(cè)元件224連接。

信號(hào)送出部230具備：基板231，其配置于后述的防水外殼241的內(nèi)部的壓力檢測(cè)部220的上部，并與多個(gè)引線腳228連接；以及電線233，其經(jīng)由連接器232而與基板231連接，并從后述的防水外殼241的上部的中央被引出。多個(gè)電線233在從覆蓋壓力傳感器200的周圍的外表面部件240被引出后，成為多個(gè)被捆扎了的狀態(tài)并被由聚氯乙烯(pvc)等形成的保護(hù)管235覆蓋。此外，此處，電線233成為從防水外殼241的上部的中央被引出的結(jié)構(gòu)，但并不限定于此，也可以從上部的中央以外、或者橫向被引出。

外表面部件240具備：防水外殼241，其由樹脂制的材料形成為大致筒形狀，并形成為覆蓋連接器232的上端側(cè)縮徑、且覆蓋壓力檢測(cè)部220的下端側(cè)的內(nèi)徑較大地?cái)U(kuò)大的形狀；由粘接劑構(gòu)成的密封劑242，其被封入防水外殼241內(nèi)的空間；以及由粘接劑構(gòu)成的密封劑243，其被封入防水外殼241與基座板212之間的空間。

使用以下的圖3(a)至圖8(d)對(duì)在圖1所示的壓力傳感器100以及圖2所示的壓力傳感器200等中應(yīng)用本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的配線固定構(gòu)造的例子進(jìn)行說(shuō)明。

圖3(a)以及圖3(b)示出與上述的圖1相同的壓力傳感器100。

圖3(a)以及圖3(b)中，壓力傳感器100主要由如下部件構(gòu)成：外表面部件140，其由大致圓柱形狀的防水外殼141、覆蓋于端子板131的上部的端子板蓋帽142、及填充于防水外殼141的內(nèi)部的密封劑143構(gòu)成；多個(gè)電線133，它們整體從偏離圓柱形狀的外表面部件140的圖3(b)所示的上方的端部的中心的位置被引出；以及保護(hù)管135，其成為在外表面部件140的外部捆扎多個(gè)電線133而成的狀態(tài)并對(duì)它們進(jìn)行覆蓋。

若從外表面部件140被引出的多個(gè)電線133以及保護(hù)管135不固定，則因在低溫時(shí)被折彎且受到負(fù)荷，或者因振動(dòng)等而有電線133斷線或引起絕緣不良的可能性，從而以往利用捆扎帶進(jìn)行了固定。然而，若安裝捆扎帶，則導(dǎo)致作業(yè)工時(shí)的增加、作業(yè)性的降低、或成本上升。以下示出為了解決上述的以往的課題而在壓力傳感器100中應(yīng)用本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的配線固定構(gòu)造的例子。

圖3(c)以及圖3(d)示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的一個(gè)例子的壓力傳感器100a。

圖3(c)以及圖3(d)中，在壓力傳感器100a，且在防水外殼141a的與多個(gè)電線133被引出的一側(cè)相反的一側(cè)的側(cè)面的上部，形成作為“ハ”形狀的突出片141aa的配線固定構(gòu)造。由此，將保護(hù)管135固定于“ハ”形狀的突出片141aa，從而解決上述的以往的課題。此外，通過成為“ハ”形狀能夠防止配線的脫落。

圖3(e)以及圖3(f)示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器100b。

圖3(e)以及圖3(f)中，在壓力傳感器100b，且在防水外殼141b的與多個(gè)電線133被引出的一側(cè)相反的一側(cè)的側(cè)面的上部，形成作為前端具有爪的兩個(gè)平行的突出片141ba的配線固定構(gòu)造。由此，將保護(hù)管135固定于前端具有爪的兩個(gè)平行的突出片141ba，從而解決上述的以往的課題。

圖3(g)以及圖3(h)示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器100c。

圖3(g)以及圖3(h)中，在壓力傳感器100c，且在端子板蓋帽142c的上部中央形成作為l字形狀的突出片142ca的配線固定構(gòu)造。由此，將保護(hù)管135固定于l字形狀的突出片142ca，從而解決上述的以往的課題。

圖4(a)以及圖4(b)示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器100d。

圖4(a)以及圖4(b)中，在壓力傳感器100d，且在端子板蓋帽142d的上部中央形成作為前端具有爪的兩個(gè)平行的突出片142da的配線固定構(gòu)造。由此，將保護(hù)管135固定于前端具有爪的兩個(gè)平行的突出片142da，從而解決上述的以往的課題。

圖4(c)以及圖4(d)示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器100e。

圖4(c)以及圖4(d)中，在壓力傳感器100e，設(shè)置對(duì)防水外殼141的上部整體進(jìn)行覆蓋的蓋部件142e，并在蓋部件142e的與多個(gè)電線133被引出的一側(cè)相反的一側(cè)的側(cè)面，形成作為朝向下側(cè)的l字形狀的突出片142ea的配線固定構(gòu)造。由此，將保護(hù)管135固定于作為朝向下側(cè)的l字形狀的突出片142ea的配線固定構(gòu)造，從而解決上述的以往的課題。

圖4(e)以及圖4(f)示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器100f。

圖4(e)以及圖4(f)中，在壓力傳感器100f，設(shè)置對(duì)防水外殼141的上部整體進(jìn)行覆蓋的蓋部件142f，并在蓋部件142f的與多個(gè)電線133被引出的一側(cè)相反的一側(cè)的側(cè)面，形成作為前端具有爪的兩個(gè)平行的突出片142fa的配線固定構(gòu)造。由此，將保護(hù)管135固定于作為前端具有爪的兩個(gè)平行的突出片142fa的配線固定構(gòu)造，從而解決上述的以往的課題。

圖5(a)以及圖5(b)示出與上述的圖2相同的壓力傳感器200。

圖5(a)以及圖5(b)中，壓力傳感器200主要由如下部件構(gòu)成：外表面部件240，其由防水外殼241和填充于防水外殼241的內(nèi)部的密封劑242構(gòu)成，其中，防水外殼241形成為上端側(cè)縮徑、且下端側(cè)的內(nèi)徑較大地?cái)U(kuò)大的形狀；多個(gè)電線233，它們從外表面部件240的圖5(b)所示的上方的端部的中心被引出；以及保護(hù)管235，其成為在外表面部件240的外部捆扎多個(gè)電線233而成的狀態(tài)并對(duì)它們進(jìn)行覆蓋。以下示出為了解決上述的以往的課題而在壓力傳感器200中應(yīng)用本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的配線固定構(gòu)造的例子。

圖5(c)以及圖5(d)示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的一個(gè)例子的壓力傳感器200a。

圖5(c)以及圖5(d)中，在壓力傳感器200a，且在防水外殼241a的縮徑的上部的側(cè)面，形成作為“ハ”形狀的突出片241aa的配線固定構(gòu)造。由此，將保護(hù)管235固定于“八”形狀的突出片241aa，從而解決上述的以往的課題。此外，通過設(shè)為“ハ”形狀能夠防止配線的脫落。

圖5(e)以及圖5(f)示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器200b。

圖5(e)以及圖5(f)中，在壓力傳感器200b，且在防水外殼241b的縮徑的上部的側(cè)面，形成作為前端具有爪的兩個(gè)平行的突出片241ba的配線固定構(gòu)造。由此，將保護(hù)管235固定于前端具有爪的兩個(gè)平行的突出片241ba，從而解決上述的以往的課題。

圖5(g)以及圖5(h)示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器200c。

圖5(g)以及圖5(h)中，在壓力傳感器200c，且在防水外殼241c的內(nèi)徑較大地?cái)U(kuò)大的下部的側(cè)面，形成作為前端具有爪的兩個(gè)平行的突出片241ca的配線固定構(gòu)造。由此，將保護(hù)管235固定于前端具有爪的兩個(gè)平行的突出片241ca，從而解決上述的以往的課題。

圖6(a)以及圖6(b)示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器200d。

圖6(a)以及圖6(b)中，在壓力傳感器200d，且在防水外殼241d的縮徑的上部的側(cè)面，形成作為前端具有爪的兩個(gè)平行的突出片241da的配線固定構(gòu)造。由此，在將保護(hù)管235固定于前端具有爪的兩個(gè)平行的突出片241da后，將其在形成為內(nèi)徑較大地?cái)U(kuò)大的形狀的下段部的上方折彎，從而解決上述的以往的課題。

圖6(c)以及圖6(d)示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器200e。

圖6(c)以及圖6(d)中，在壓力傳感器200e，且在防水外殼241e的縮徑的上部的側(cè)面，形成作為一個(gè)斜向地突出的突出片241ea的配線固定構(gòu)造。由此，將保護(hù)管235固定在一個(gè)斜向地突出的突出片241ea與形成為內(nèi)徑較大地?cái)U(kuò)大的形狀的下段部之間，從而解決上述的以往的課題。此外，通過設(shè)置一個(gè)斜向地突出的突出片能夠防止配線的脫落。

圖6(e)以及圖6(f)示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器200f。

圖6(e)以及圖6(f)中，在壓力傳感器200f，且在防水外殼241f的縮徑的上部的側(cè)面，形成作為前端具有爪的一個(gè)橫向地突出的突出片241fa的配線固定構(gòu)造。由此，將保護(hù)管235固定在前端具有爪的一個(gè)橫向地突出的突出片241fa與形成為內(nèi)徑較大地?cái)U(kuò)大的形狀的下段部之間，從而解決上述的以往的課題。

圖6(g)以及圖6(h)示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的其它例子的壓力傳感器200g。

圖6(g)以及圖6(h)中，在壓力傳感器200g，且在從防水外殼241g的內(nèi)徑較大地?cái)U(kuò)大的下部的段部起，形成作為前端具有爪的一個(gè)向上方突出的突出片241ga的配線固定構(gòu)造。由此，將保護(hù)管235固定在前端具有爪的一個(gè)向上方突出的突出片241ga與縮徑的上部的側(cè)面之間，從而解決上述的以往的課題。

圖7(a)以及圖7(b)示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的一個(gè)例子的壓力傳感器100g。

圖7(a)以及圖7(b)中，在壓力傳感器100g，配置作為具有配線容納部141ga的橡膠罩141g等收納固定部件的配線固定構(gòu)造，該配線容納部141ga以將多個(gè)電線133以及保護(hù)管135彎曲為u字形狀地對(duì)它們進(jìn)行保護(hù)的方式覆蓋于防水外殼141的上部。由此，將保護(hù)管135固定于橡膠罩141g等收納固定部件，從而解決上述的以往的課題。此外，在安裝橡膠罩141g等容納固定部件時(shí)，預(yù)先將容納固定部件安裝于保護(hù)管135等配線，從而能夠根據(jù)需要而取得將容納固定部件安裝于防水外殼141那樣的結(jié)構(gòu)。

圖7(c)以及圖7(d)示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的一個(gè)例子的壓力傳感器100h。

圖7(c)以及圖7(d)中，在壓力傳感器100h，配置作為具有配線容納部141ha的橡膠帶141h等彈性固定部件的配線固定構(gòu)造，該配線容納部141ha配置為將多個(gè)電線133以及保護(hù)管135彎曲為u字形狀而利用其彈力將它們固定于防水外殼141的周圍。由此，將保護(hù)管135固定于橡膠帶141h等彈性固定部件，從而解決上述的以往的課題。此外，在安裝橡膠帶141h等彈性固定部件時(shí)，預(yù)先將彈性固定部件安裝于保護(hù)管135等配線，從而能夠根據(jù)需要而取得將彈性固定部件安裝于防水外殼141那樣的結(jié)構(gòu)。

圖7(e)以及圖7(f)示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的一個(gè)例子的壓力傳感器200h。

圖7(e)以及圖7(f)中，在壓力傳感器200h，配置作為具有配線容納部241ha的橡膠罩241h等收納固定部件的配線固定構(gòu)造，該配線容納部241ha以將多個(gè)電線233以及保護(hù)管235彎曲為u字形狀地對(duì)它們進(jìn)行保護(hù)的方式覆蓋于防水外殼241的上部。由此，將保護(hù)管235固定于橡膠罩241h等收納固定部件，從而解決上述的以往的課題。此外，在安裝橡膠罩241h等容納固定部件時(shí)，預(yù)先將容納固定部件安裝于保護(hù)管235等配線，能夠根據(jù)需要而取得將容納固定部件安裝于防水外殼241的結(jié)構(gòu)。

圖7(g)以及圖7(h)示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的一個(gè)例子的壓力傳感器200i。

圖7(g)以及圖7(h)中，在壓力傳感器200i，配置作為具有配線容納部241ia的橡膠帶241i等彈性固定部件的配線固定構(gòu)造，該配線容納部241ia配置為將多個(gè)電線233以及保護(hù)管235彎曲為u字形狀而利用其彈力將它們固定于防水外殼241的周圍。由此，將保護(hù)管235固定于橡膠帶241i等彈性固定部件，從而解決上述的以往的課題。此外，在安裝橡膠帶241i等彈性固定部件時(shí)，預(yù)先將彈性固定部件安裝于保護(hù)管235等配線，能夠根據(jù)需要而取得將彈性固定部件安裝于防水外殼241那樣的結(jié)構(gòu)。

圖8(a)以及圖8(b)示出多個(gè)電線333從外表面部件340的橫向被引出的以往的壓力傳感器300。

圖8(a)以及圖8(b)中，以往的壓力傳感器300主要由如下部件構(gòu)成：外表面部件340，其由形成為大致圓筒形狀的防水外殼341、和以覆蓋防水外殼341的上部的整體的方式進(jìn)行覆蓋的蓋部件342構(gòu)成；多個(gè)電線333，它們?cè)谕獗砻娌考?40的圖8(b)所示的橫向上被引出；以及保護(hù)管335，其成為在外表面部件340的外部捆扎多個(gè)電線333而成的狀態(tài)并對(duì)它們進(jìn)行覆蓋。以下示出為了解決上述的以往的課題而在壓力傳感器300中應(yīng)用本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的配線固定構(gòu)造的例子。

圖8(c)以及圖8(d)示出作為本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的一個(gè)例子的壓力傳感器300a。

圖8(c)以及圖8(d)中，在壓力傳感器300a，且在以覆蓋大致圓筒形狀的防水外殼341的上部的整體的方式進(jìn)行覆蓋的蓋部件342a的上部中央，形成作為前端具有爪的兩個(gè)平行的突出片342aa的配線固定構(gòu)造。由此，將保護(hù)管335固定于作為前端具有爪的兩個(gè)平行的突出片342aa的配線固定部件，從而解決上述的以往的課題。

此外，在本實(shí)施方式中，對(duì)將本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件的配線固定構(gòu)造應(yīng)用于液封式壓力傳感器100、200、300的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但并不限定于此，也能夠在具有配置為覆蓋外周的外表面部件和從外表面部件被引出至外部的電線或者導(dǎo)壓管等配線的壓力傳感器、或者壓力開關(guān)等壓力感應(yīng)裝置，又或者如日本特開2013-84891號(hào)公報(bào)所記載的電磁閥、日本特開2014-52037號(hào)公報(bào)所記載的電動(dòng)閥等閥裝置等那樣與制冷劑回路的配管連接的制冷劑回路構(gòu)成部件全部中應(yīng)用。并且，配線固定構(gòu)造的形狀也并不限定于上述的實(shí)施方式的形狀，在外表面部件設(shè)置對(duì)被引出至外部的上述至少一個(gè)配線進(jìn)行固定的形狀即可。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明的制冷劑回路構(gòu)成部件，不需要用于將從外表面部件被引出至外部的電線等配線固定于外表面部件的捆扎帶，而是在外表面部件設(shè)置配線固定構(gòu)造，從而能夠減少作業(yè)工時(shí)、提高作業(yè)性、抑制成本上升。