能夠快速分開的部件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種部件，尤其是涉及一種能夠快速分開的部件。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃是一種透明的固體物質(zhì)，在熔融時(shí)形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃化學(xué)氧化物的組成主要成份是二氧化硅。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過特殊方法制得的鋼化玻璃等。有時(shí)把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也稱作有機(jī)玻璃。玻璃通常按主要成分分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品種和數(shù)量很少，主要有硫系玻璃和鹵化物玻璃。硫系玻璃的陰離子多為硫、砸、碲等，可截止短波長光線而通過黃、紅光，以及近、遠(yuǎn)紅外光，其電阻低，具有開關(guān)與記憶特性。鹵化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光學(xué)玻璃。氧化物玻璃又分為硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。硅酸鹽玻璃指基本成分為3102的玻璃，其品種多，用途廣。在對(duì)平板玻璃進(jìn)行切割時(shí)，都是采用劃刀進(jìn)行切割，切割后，操作人員將玻璃繞著劃痕折彎，使得玻璃在劃痕處斷裂，但是這種方式對(duì)于操作人員的經(jīng)驗(yàn)和手上力道要求很高，稍有不慎，就容易導(dǎo)致在劃痕處產(chǎn)生碎裂的現(xiàn)象，造成操作人員受傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有玻璃切割后操作人員將玻璃繞著劃痕折彎使得玻璃在劃痕處斷裂，容易導(dǎo)致在劃痕處產(chǎn)生碎裂和操作人員受傷的問題，設(shè)計(jì)了一種能夠快速分開的部件，該部件結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，將壓合口放置在劃痕處，通過壓緊玻璃后閉合壓合口，能夠輕松地將玻璃沿著劃痕脫離，玻璃的完整度高，操作過程更加安全，解決了現(xiàn)有玻璃切割后操作人員將玻璃繞著劃痕折彎使得玻璃在劃痕處斷裂，容易導(dǎo)致在劃痕處產(chǎn)生碎裂和操作人員受傷的問題。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):能夠快速分開的部件，包括兩塊相互平行設(shè)置的安裝板，所述安裝板之間存在間隙，安裝板中設(shè)置有若干個(gè)柱形通孔和若干個(gè)條形通孔，柱形通孔的側(cè)壁和其中一個(gè)條形通孔的側(cè)壁相互連通，柱形通孔的中心線和條形通孔的中心線相互平行，且柱形通孔均穿過兩塊安裝板，條形通孔穿過安裝板且與安裝板之間的空隙連通，柱形通孔中均設(shè)置有銷軸，銷軸的兩端同時(shí)穿過柱形通孔和安裝板之間的空隙后設(shè)置在安裝板中，銷軸的側(cè)壁凸出設(shè)置有凸臺(tái)，且凸臺(tái)與對(duì)應(yīng)的銷軸固定為整體結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)設(shè)置在與柱形通孔連接的條形通孔中，安裝板之間設(shè)置有上壓緊臂，其中一根銷軸穿過上壓緊臂，上壓緊臂一端設(shè)置在安裝板外部，上壓緊臂能夠繞著與其連接的銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝板之間設(shè)置有下壓緊臂，下壓緊臂一端伸入安裝板中，并且穿過上壓緊臂的銷軸同時(shí)穿過下壓緊臂，下壓緊臂能夠繞著該銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，下壓緊臂的另一端設(shè)置在安裝板外部，下壓緊臂設(shè)置在安裝板外部的一端與上壓緊臂設(shè)置在安裝板外部的一端朝向相同，下壓緊臂和上壓緊臂之間設(shè)置有彈簧，彈簧的兩端分別與上壓緊臂和下壓緊臂連接，彈簧設(shè)置在安裝板外部；所述安裝板遠(yuǎn)離下壓緊臂伸出的壁面均內(nèi)凹形成凹槽，凹槽與安裝板的對(duì)稱側(cè)壁連通，凹槽中設(shè)置有安裝臺(tái)，安裝臺(tái)的側(cè)壁與上壓緊臂設(shè)置在安裝板之間的端頭連接，安裝臺(tái)的頂端凸出形成若干個(gè)下夾緊臺(tái)，且下夾緊臺(tái)與安裝臺(tái)固定為整體結(jié)構(gòu)，下夾緊臺(tái)的外壁均套合有防護(hù)套，下夾緊臺(tái)的側(cè)壁和頂端均設(shè)置在對(duì)應(yīng)的防護(hù)套中，下壓緊臂設(shè)置在安裝板之間的端頭的外壁上設(shè)置有上夾緊臺(tái)，上夾緊臺(tái)設(shè)置在兩塊安裝板之間的縫隙中，上夾緊臺(tái)的外壁上也套合有防護(hù)套，且上夾緊臺(tái)的外壁和底端均設(shè)置在防護(hù)套中，上夾緊臺(tái)設(shè)置在下夾緊臺(tái)的正上方。
[0005]所述下夾緊臺(tái)的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)下夾緊臺(tái)的中心設(shè)置在同一條直線上。
[0006]所述柱形通孔的數(shù)量為五個(gè)，條形通孔的數(shù)量為四個(gè)，五個(gè)柱形通孔成梅花狀分布，設(shè)置在中心的銷軸穿過上壓緊臂和下壓緊臂，另外四根銷軸分布對(duì)應(yīng)設(shè)置在安裝板的四個(gè)角處，條形通孔分別與設(shè)置在安裝板的四個(gè)角處的柱形通孔對(duì)應(yīng)連通。
[0007]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該部件結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，將壓合口放置在劃痕處，通過壓緊玻璃后閉合壓合口，能夠輕松地將玻璃沿著劃痕脫離，玻璃的完整度高，操作過程更加安全，解決了現(xiàn)有玻璃切割后操作人員將玻璃繞著劃痕折彎使得玻璃在劃痕處斷裂，容易導(dǎo)致在劃痕處產(chǎn)生碎裂和操作人員受傷的問題。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一安裝板；2—防護(hù)套；3—上夾緊臺(tái)；4一柱形通孔；5—銷軸；6—轉(zhuǎn)動(dòng)通道；7—凸臺(tái)；8—上壓緊臂；9一彈簧；10—下壓緊臂；11 一條形通孔；12—凹槽；13—安裝臺(tái)；14一下夾緊臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
[0011]實(shí)施例1:
如圖1所示，能夠快速分開的部件，包括兩塊相互平行設(shè)置的安裝板1，所述安裝板I之間存在間隙，安裝板I中設(shè)置有若干個(gè)柱形通孔4和若干個(gè)條形通孔11，柱形通孔4的側(cè)壁和其中一個(gè)條形通孔11的側(cè)壁相互連通，柱形通孔4的中心線和條形通孔11的中心線相互平行，且柱形通孔4均穿過兩塊安裝板1，條形通孔11穿過安裝板I且與安裝板I之間的空隙連通，柱形通孔4中均設(shè)置有銷軸5，銷軸5的兩端同時(shí)穿過柱形通孔4和安裝板I之間的空隙后設(shè)置在安裝板I中，銷軸5的側(cè)壁凸出設(shè)置有凸臺(tái)7，且凸臺(tái)7與對(duì)應(yīng)的銷軸5固定為整體結(jié)構(gòu)，凸臺(tái)7設(shè)置在與柱形通孔4連接的條形通孔11中，安裝板I之間設(shè)置有上壓緊臂8，其中一根銷軸5穿過上壓緊臂8，上壓緊臂8 一端設(shè)置在安裝板I外部，上壓緊臂8能夠繞著與其連接的銷軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝板I之間設(shè)置有下壓緊臂10，下壓緊臂10 —端伸入安裝板I中，并且穿過上壓緊臂的銷軸同時(shí)穿過下壓緊臂，下壓緊臂能夠繞著該銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，下壓緊臂10的另一端設(shè)置在安裝板I外部，下壓緊臂10設(shè)置在安裝板I外部的一端與上壓緊臂8設(shè)置在安裝板I外部的一端朝向相同，下壓緊臂10和上壓緊臂8之間設(shè)置有彈簧9，彈簧9的兩端分別與上壓緊臂8和下壓緊臂10連接，彈簧9設(shè)置在安裝板I外部；所述安裝板I遠(yuǎn)離下壓緊臂10伸出的壁面均內(nèi)凹形成凹槽12，凹槽12與安裝板I的對(duì)稱側(cè)壁連通，凹槽12中設(shè)置有安裝臺(tái)13，安裝臺(tái)13的側(cè)壁與上壓緊臂8設(shè)置在安裝板I之間的端頭連接，安裝臺(tái)13的頂端凸出形成若干個(gè)下夾緊臺(tái)14，且下夾緊臺(tái)14與安裝臺(tái)13固定為整體結(jié)構(gòu)，下夾緊臺(tái)14的外壁均套合有防護(hù)套2，下夾緊臺(tái)14的側(cè)壁和頂端均設(shè)置在對(duì)應(yīng)的防護(hù)套2中，下壓緊臂10設(shè)置在安裝板I之間的