本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種焊接質(zhì)量檢測裝置。

背景技術(shù)：

焊接檢測在焊接技術(shù)中使用廣泛，是檢驗焊接產(chǎn)品質(zhì)量是否合格的重要檢測手段，其主要利用x射線穿透被檢物品焊接部位（焊縫）強度衰減的不同，來判定焊接產(chǎn)品內(nèi)是否存在氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等質(zhì)量問題，現(xiàn)有技術(shù)中對于一些較大型焊接產(chǎn)品的檢測方法單一，檢測方位調(diào)節(jié)難度大，往往會出現(xiàn)漏檢等眾多弊端而影響檢測結(jié)果，同時，在無防護狀態(tài)下x射線對于人體損傷較大，無法保證無損傷操作，存在較大弊端，無法滿足現(xiàn)有需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接質(zhì)量檢測裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種焊接質(zhì)量檢測裝置，包括內(nèi)設(shè)有腔體的柜體，所述腔體內(nèi)頂壁設(shè)有第一嵌接槽，所述腔體內(nèi)底壁設(shè)有第二嵌接槽，所述第二嵌接槽底部的所述柜體內(nèi)設(shè)有向右側(cè)伸長設(shè)置的操縱腔，所述操縱腔右側(cè)伸長段的末尾處設(shè)有向上伸長并穿透所述柜體內(nèi)底壁的穿槽，所述腔體后側(cè)內(nèi)壁設(shè)有向上伸長并穿入所述第一嵌接槽內(nèi)的推升槽，所述推升槽內(nèi)設(shè)有第一螺狀桿，所述第一螺狀桿與第一電轉(zhuǎn)機連接，所述第一電轉(zhuǎn)機設(shè)于所述第一嵌接槽內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，所述第一螺狀桿上設(shè)有螺狀紋配合連接且與所述推升槽滑接配合連接的第一滑接塊，所述第一滑接塊前端面穿入所述腔體內(nèi)且固定設(shè)有橫桿，所述橫桿兩側(cè)對等設(shè)有滑接板，所述腔體右側(cè)下側(cè)設(shè)有口部，所述第二嵌接槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)接盤，所述轉(zhuǎn)接盤底部設(shè)有向下伸長并穿透所述柜體內(nèi)底壁的轉(zhuǎn)接軸，所述轉(zhuǎn)接軸底部伸長段穿入所述操縱腔內(nèi)且運轉(zhuǎn)配合連接，所述操縱腔內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸外表面固定設(shè)有第一齒接輪，所述第一齒接輪右側(cè)的所述操縱腔內(nèi)設(shè)有推行塊，所述穿槽右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第二滑接槽，所述穿槽內(nèi)設(shè)有上下穿入設(shè)置的桿件，所述桿件右側(cè)設(shè)有穿入所述第二滑接槽內(nèi)且滑接配合連接的第二突塊，所述桿件頂部伸長段穿入所述腔體內(nèi)，所述桿件底部末尾設(shè)有穿入所述操縱腔內(nèi)的第一斜角部，所述柜體的前端面設(shè)有觀察窗，所述觀察窗的外側(cè)固定設(shè)有透明板，所述柜體內(nèi)設(shè)有觸控裝置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述推行塊底部的所述操縱腔內(nèi)底壁設(shè)有第一滑接槽，所述第一滑接槽內(nèi)設(shè)有頂部與所述推行塊固定連接的第一突塊，所述推行塊右側(cè)內(nèi)設(shè)有槽部，所述槽部內(nèi)設(shè)有第二齒接輪，所述第二齒接輪底部與第二電轉(zhuǎn)機連接，所述推行塊右側(cè)設(shè)有第二斜角部，所述第一滑接槽左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有邊槽，所述邊槽內(nèi)設(shè)有與所述第一突塊左側(cè)端面抵觸的第一彈力件,所述第二齒接輪探出槽部外。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第二突塊底部的所述第二滑接槽內(nèi)設(shè)有第二彈力件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述口部的高度矮于所述滑接板的高度。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述橫桿前端面內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)接槽，所述第一導(dǎo)接槽內(nèi)設(shè)有第二螺狀桿，所述第二螺狀桿右側(cè)端面與第三電轉(zhuǎn)機連接，所述第二螺狀桿上設(shè)有螺狀紋配合連接且與所述第一導(dǎo)接槽滑接配合連接的第一導(dǎo)接塊，所述第一導(dǎo)接塊前端面探出所述橫桿外且固定設(shè)有架體，所述架體內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)接槽，所述第二導(dǎo)接槽內(nèi)縱向伸長設(shè)有第三螺狀桿，所述第三螺狀桿頂部與第四電轉(zhuǎn)機連接，所述第三螺狀桿上設(shè)有螺狀紋配合連接且與所述第二導(dǎo)接槽滑接配合連接的第二導(dǎo)接塊，所述第二導(dǎo)接塊前端設(shè)有探出所述架體外側(cè)的x射線發(fā)射器。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述觸控裝置包括觸控器和顯示燈，所述觸控器內(nèi)設(shè)于所述柜體右部，所述觸控器穿透所述柜體伸長到所述腔體中并與所述腔體的內(nèi)頂壁在同一直線上，所述顯示燈固定設(shè)置在所述柜體右側(cè)外壁上，所述觸控器和所述顯示燈電連。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過腔體后側(cè)內(nèi)壁設(shè)向上伸長并穿入第一嵌接槽內(nèi)的推升槽，推升槽內(nèi)設(shè)第一螺狀桿，第一螺狀桿與第一電轉(zhuǎn)機連接，第一電轉(zhuǎn)機設(shè)于第一嵌接槽內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，第一螺狀桿上設(shè)螺狀紋配合連接且與第一滑接槽滑接配合連接的第一滑接塊，第一滑接塊前端面穿入腔體內(nèi)且固定設(shè)橫桿，橫桿兩側(cè)對等設(shè)滑接板，從而實現(xiàn)自動控制橫桿以及滑接板的上下移動工作，通過左側(cè)滑接板與口部配合實現(xiàn)自動開啟和閉合工作，防止射線外漏，通過右側(cè)滑接板與桿件頂壓配合從而驅(qū)動第一齒接輪和第二齒接輪的自動離合連接，使口部未完全閉合時轉(zhuǎn)接盤不得工作，只有在口部完全閉合時轉(zhuǎn)接盤才能正常工作，提高安全性。

2.通過第二嵌接槽內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)接盤，轉(zhuǎn)接盤底部設(shè)向下伸長并穿透柜體內(nèi)底壁的轉(zhuǎn)接軸，轉(zhuǎn)接軸底部伸長段穿入操縱腔內(nèi)且運轉(zhuǎn)配合連接，操縱腔內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸外表面固定設(shè)第一齒接輪，第一齒接輪右側(cè)的操縱腔內(nèi)設(shè)推行塊，推行塊底部的操縱腔內(nèi)底壁設(shè)第一滑接槽，第一滑接槽內(nèi)設(shè)頂部與推行塊固定連接的第一突塊，推行塊右側(cè)內(nèi)設(shè)槽部，槽部內(nèi)設(shè)第二齒接輪，第二齒接輪底部與第二電轉(zhuǎn)機連接，推行塊右側(cè)設(shè)第二斜角部，第一滑接槽左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)邊槽，邊槽內(nèi)設(shè)用以與第一突塊左側(cè)端面抵觸的第一彈力件，穿槽右側(cè)內(nèi)壁設(shè)第二滑接槽，穿槽內(nèi)設(shè)上下穿入設(shè)置的桿件，桿件右側(cè)設(shè)穿入第二滑接槽內(nèi)且滑接配合連接的第二突塊，桿件頂部伸長段穿入腔體內(nèi)，桿件底部末尾設(shè)穿入操縱腔內(nèi)的第一斜角部，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)接盤的自動離合控制。

3.通過所述橫桿前端面內(nèi)橫向設(shè)第一導(dǎo)接槽，第一導(dǎo)接槽內(nèi)設(shè)第二螺狀桿，第二螺狀桿右側(cè)端面與第三電轉(zhuǎn)機連接，第二螺狀桿上設(shè)螺狀紋配合連接且與第一導(dǎo)接槽滑接配合連接的第一導(dǎo)接塊，第一導(dǎo)接塊前端面探出橫桿外且固定設(shè)架體，架體內(nèi)縱向設(shè)第二導(dǎo)接槽，第二導(dǎo)接槽內(nèi)縱向伸長設(shè)第三螺狀桿，第三螺狀桿頂部與第四電轉(zhuǎn)機連接，第三螺狀桿上設(shè)螺狀紋配合連接且與第二導(dǎo)接槽滑接配合連接的第二導(dǎo)接塊，第二導(dǎo)接塊前端設(shè)探出架體外側(cè)的x射線發(fā)射器，從而實現(xiàn)x射線發(fā)射器的多方位調(diào)節(jié)照射，滿足不同檢測方位需求，提高檢測效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，檢測范圍廣且效率高，防止射線外漏，提高檢測安全性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種焊接質(zhì)量檢測裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種焊接質(zhì)量檢測裝置檢測時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的橫桿俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的架體右視圖；

圖5為本發(fā)明的一種焊接質(zhì)量檢測裝置的主視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種焊接質(zhì)量檢測裝置，包括內(nèi)設(shè)有腔體2的柜體1，所述腔體2內(nèi)頂壁設(shè)有第一嵌接槽21，所述腔體2內(nèi)底壁設(shè)有第二嵌接槽22，所述第二嵌接槽22底部的所述柜體1內(nèi)設(shè)有向右側(cè)伸長設(shè)置的操縱腔3，所述操縱腔3右側(cè)伸長段的末尾處設(shè)有向上伸長并穿透所述柜體1內(nèi)底壁的穿槽4，所述腔體2后側(cè)內(nèi)壁設(shè)有向上伸長并穿入所述第一嵌接槽21內(nèi)的推升槽23，所述推升槽23內(nèi)設(shè)有第一螺狀桿231，所述第一螺狀桿231與第一電轉(zhuǎn)機2311連接，所述第一電轉(zhuǎn)機2311設(shè)于所述第一嵌接槽21內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，所述第一螺狀桿231上設(shè)有螺狀紋配合連接且與所述推升槽23滑接配合連接的第一滑接塊232，所述第一滑接塊232前端面穿入所述腔體2內(nèi)且固定設(shè)有橫桿233，所述橫桿233兩側(cè)對等設(shè)有滑接板234，所述腔體2右側(cè)下側(cè)設(shè)有口部24，所述第二嵌接槽22內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)接盤221，所述轉(zhuǎn)接盤221底部設(shè)有向下伸長并穿透所述柜體1內(nèi)底壁的轉(zhuǎn)接軸222，所述轉(zhuǎn)接軸222底部伸長段穿入所述操縱腔3內(nèi)且運轉(zhuǎn)配合連接，所述操縱腔3內(nèi)的所述轉(zhuǎn)接軸222外表面固定設(shè)有第一齒接輪33，所述第一齒接輪33右側(cè)的所述操縱腔3內(nèi)設(shè)有推行塊34，所述穿槽4右側(cè)內(nèi)壁設(shè)有第二滑接槽41，所述穿槽4內(nèi)設(shè)有上下穿入設(shè)置的桿件42，所述桿件42右側(cè)設(shè)有穿入所述第二滑接槽41內(nèi)且滑接配合連接的第二突塊421，所述桿件42頂部伸長段穿入所述腔體2內(nèi)，所述桿件42底部末尾設(shè)有穿入所述操縱腔3內(nèi)的第一斜角部422，所述柜體1的前端面設(shè)有觀察窗5，所述觀察窗5用于觀測所述柜體1內(nèi)運轉(zhuǎn)狀況，所述觀察窗5的外側(cè)固定設(shè)有透明板6，所述透明板6為防輻射材質(zhì)，防止射線穿透所述觀察窗5而對人體造成損害，所述柜體1內(nèi)設(shè)有觸控裝置。

其中，所述推行塊34底部的所述操縱腔3內(nèi)底壁設(shè)有第一滑接槽31，所述第一滑接槽31內(nèi)設(shè)有頂部與所述推行塊34固定連接的第一突塊341，所述推行塊34左側(cè)內(nèi)設(shè)有槽部342，所述槽部342內(nèi)設(shè)有第二齒接輪3421，所述第二齒接輪3421底部與第二電轉(zhuǎn)機343連接，所述推行塊34右側(cè)設(shè)有第二斜角部344，所述第一滑接槽31左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有邊槽32，所述邊槽32內(nèi)設(shè)有與所述第一突塊341左側(cè)端面抵觸的第一彈力件311，從而實現(xiàn)自動控制推行塊34左右移動，所述第二齒接輪3421探出槽部342外，從而實現(xiàn)第二齒接輪3421與第一齒接輪33嚙合配合連接。

其中，所述第二突塊421底部的所述第二滑接槽41內(nèi)設(shè)有第二彈力件411，從而實現(xiàn)桿件42自動復(fù)位工作。

其中，所述口部24的高度矮于所述滑接板234的高度，從而提高口部24密閉性。

其中，所述橫桿233前端面內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)接槽235，所述第一導(dǎo)接槽235內(nèi)設(shè)有第二螺狀桿236，所述第二螺狀桿236右側(cè)端面與第三電轉(zhuǎn)機237連接，所述第二螺狀桿236上設(shè)有螺狀紋配合連接且與所述第一導(dǎo)接槽235滑接配合連接的第一導(dǎo)接塊238，所述第一導(dǎo)接塊238前端面探出所述橫桿233外且固定設(shè)有架體239，所述架體239內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)接槽2391，所述第二導(dǎo)接槽2391內(nèi)縱向伸長設(shè)有第三螺狀桿2393，所述第三螺狀桿2393頂部與第四電轉(zhuǎn)機2392連接，所述第三螺狀桿2393上設(shè)有螺狀紋配合連接且與所述第二導(dǎo)接槽2391滑接配合連接的第二導(dǎo)接塊2394，所述第二導(dǎo)接塊2394前端設(shè)有探出所述架體239外側(cè)的x射線發(fā)射器2395，從而實現(xiàn)x射線發(fā)射器2395的多方位調(diào)節(jié)照射，提高檢測效率。

其中，所述觸控裝置包括觸控器2341和顯示燈2342，所述觸控器2341內(nèi)設(shè)于所述柜體1右部，所述觸控器2341穿透所述柜體1伸長到所述腔體2中并與所述腔體2的內(nèi)頂壁在同一直線上，所述顯示燈2342固定設(shè)置在所述柜體1右側(cè)外壁上，所述觸控器2341和所述顯示燈2342電連，當設(shè)備開始作業(yè)時，所述滑接板234頂部端面離開所述腔體2的內(nèi)頂壁同時離開所述觸控器2341表面，此時所述觸控器2341控制所述顯示燈2342亮起，顯示設(shè)備進行作業(yè)。

初始狀態(tài)時，滑接板234頂部端面與腔體2的內(nèi)頂壁抵觸，此時，滑接板234底部端面與口部24頂部端面為同一水平面，同時，架體239頂部穿入第一嵌接槽21內(nèi)，此時，推行塊34底部的第一突塊341受到第一彈力件311的頂壓作用力使得第一突塊341位于第一滑接槽31的最右側(cè)位置，同時，推行塊34上的第二斜角部344右側(cè)端面與操縱腔3右側(cè)內(nèi)壁抵觸，此時，推行塊34內(nèi)的第二齒接輪3421最大程度遠離第一齒接輪33，同時，桿件42右側(cè)的第二突塊421受到第二彈力件411的頂壓作用力使得第二突塊421位于第二滑接槽41的最頂部位置，此時，桿件42頂部伸長段最大程度穿入腔體2內(nèi)，同時，桿件42底部的第一斜角部422穿入操縱腔3，此時，第一斜角部422與第二斜角部344的左上方滑接抵接配合連接。

需要檢測使用時，首先將焊接件通過口部24放入轉(zhuǎn)接盤221頂部中間位置，然后通過第一電轉(zhuǎn)機2311控制第一螺狀桿231運轉(zhuǎn)，由第一螺狀桿231帶動第一滑接塊232以及第一滑接塊232上的橫桿233向下移動，同時，橫桿233帶動左右兩側(cè)的滑接板234向下移動，直至右側(cè)滑接板234的底部端面與桿件42頂部端面相抵，使桿件42克服第二彈力件411的頂壓力向下移動，同時，桿件42底部的第一斜角部422向下抵壓第二斜角部344，使推行塊34克服第一彈力件311的頂壓作用力向左側(cè)移動，直至第二齒接輪3421與第一齒接輪33嚙合連接，此時，第一突塊341左側(cè)端面與第一滑接槽31左側(cè)內(nèi)壁抵觸，同時，第一彈力件311完全縮回邊槽32內(nèi)，此時，滑接板234底部端面與腔體2的內(nèi)底壁抵觸，同時，桿件42頂部完全縮回穿槽4內(nèi)，此時，桿件42底部的第一斜角部422位于第二斜角部344右下方滑接抵接配合連接，此時左側(cè)滑接板234與口部24處于閉合狀態(tài)，然后通過第二電轉(zhuǎn)機343驅(qū)動第二齒接輪3421運轉(zhuǎn)，由第二齒接輪3421帶動第一齒接輪33運轉(zhuǎn)，并由第一齒接輪33帶動轉(zhuǎn)接軸222以及轉(zhuǎn)接軸222上的轉(zhuǎn)接盤221運轉(zhuǎn)，從而滿足不同方位檢測，再然后通過第三電轉(zhuǎn)機237帶動第二螺狀桿236上的第一導(dǎo)接塊238和架體239移動以及通過第四電轉(zhuǎn)機2392帶動第三螺狀桿2393上的第二導(dǎo)接塊2394和第二導(dǎo)接塊2394上的x射線發(fā)射器2395移動，從而滿足不到規(guī)格的焊接件使用。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過腔體后側(cè)內(nèi)壁設(shè)向上伸長并穿入第一嵌接槽內(nèi)的推升槽，推升槽內(nèi)設(shè)第一螺狀桿，第一螺狀桿與第一電轉(zhuǎn)機連接，第一電轉(zhuǎn)機設(shè)于第一嵌接槽內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，第一螺狀桿上設(shè)螺狀紋配合連接且與第一滑接槽滑接配合連接的第一滑接塊，第一滑接塊前端面穿入腔體內(nèi)且固定設(shè)橫桿，橫桿兩側(cè)對等設(shè)滑接板，從而實現(xiàn)自動控制橫桿以及滑接板的上下移動工作，通過左側(cè)滑接板與口部配合實現(xiàn)自動開啟和閉合工作，防止射線外漏，通過右側(cè)滑接板與桿件頂壓配合從而驅(qū)動第一齒接輪和第二齒接輪的自動離合連接，使口部未完全閉合時轉(zhuǎn)接盤不得工作，只有在口部完全閉合時轉(zhuǎn)接盤才能正常工作，提高安全性。

2.通過第二嵌接槽內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)接盤，轉(zhuǎn)接盤底部設(shè)向下伸長并穿透柜體內(nèi)底壁的轉(zhuǎn)接軸，轉(zhuǎn)接軸底部伸長段穿入操縱腔內(nèi)且運轉(zhuǎn)配合連接，操縱腔內(nèi)的轉(zhuǎn)接軸外表面固定設(shè)第一齒接輪，第一齒接輪右側(cè)的操縱腔內(nèi)設(shè)推行塊，推行塊底部的操縱腔內(nèi)底壁設(shè)第一滑接槽，第一滑接槽內(nèi)設(shè)頂部與推行塊固定連接的第一突塊，推行塊右側(cè)內(nèi)設(shè)槽部，槽部內(nèi)設(shè)第二齒接輪，第二齒接輪底部與第二電轉(zhuǎn)機連接，推行塊右側(cè)設(shè)第二斜角部，第一滑接槽左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)設(shè)邊槽，邊槽內(nèi)設(shè)用以與第一突塊左側(cè)端面抵觸的第一彈力件，穿槽右側(cè)內(nèi)壁設(shè)第二滑接槽，穿槽內(nèi)設(shè)上下穿入設(shè)置的桿件，桿件右側(cè)設(shè)穿入第二滑接槽內(nèi)且滑接配合連接的第二突塊，桿件頂部伸長段穿入腔體內(nèi)，桿件底部末尾設(shè)穿入操縱腔內(nèi)的第一斜角部，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)接盤的自動離合控制。

3.通過所述橫桿前端面內(nèi)橫向設(shè)第一導(dǎo)接槽，第一導(dǎo)接槽內(nèi)設(shè)第二螺狀桿，第二螺狀桿右側(cè)端面與第三電轉(zhuǎn)機連接，第二螺狀桿上設(shè)螺狀紋配合連接且與第一導(dǎo)接槽滑接配合連接的第一導(dǎo)接塊，第一導(dǎo)接塊前端面探出橫桿外且固定設(shè)架體，架體內(nèi)縱向設(shè)第二導(dǎo)接槽，第二導(dǎo)接槽內(nèi)縱向伸長設(shè)第三螺狀桿，第三螺狀桿頂部與第四電轉(zhuǎn)機連接，第三螺狀桿上設(shè)螺狀紋配合連接且與第二導(dǎo)接槽滑接配合連接的第二導(dǎo)接塊，第二導(dǎo)接塊前端設(shè)探出架體外側(cè)的x射線發(fā)射器，從而實現(xiàn)x射線發(fā)射器的多方位調(diào)節(jié)照射，滿足不同檢測方位需求，提高檢測效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，檢測范圍廣且效率高，防止射線外漏，提高檢測安全性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。