技術領域：

本發(fā)明涉及視覺檢測設備的技術領域，具體是涉及一種瓶體外包裝視覺檢測裝置。

背景技術：
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視覺檢測設備利用工業(yè)相機代替人眼睛去完成識別、測量、定位等功能，其可以代替人工完成條碼字符、裂痕、包裝、表面圖層是否完整、凹陷等檢測。使用視覺檢測設備進行檢測能有效地提高生產(chǎn)流水線的檢測速度和精度，大大提高產(chǎn)量和質(zhì)量。而現(xiàn)有的一些飲料瓶的外包裝常通過人工肉眼檢測，檢測時需要手動轉(zhuǎn)動瓶體一圈，實現(xiàn)套標外包裝的全部視覺檢測，然而人工檢測效率較低，正逐漸被工業(yè)相機的視覺檢測設備所代替，而在視覺檢測設備中，同樣需要使得直線瓶體轉(zhuǎn)動的裝置。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結構的瓶體外包裝視覺檢測裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種能實現(xiàn)飲料瓶瓶體自動轉(zhuǎn)動，從而便于檢測的瓶體外包裝視覺檢測裝置。

本發(fā)明涉及一種瓶體外包裝視覺檢測裝置，包括底座，所述底座上成型有圓形的凹槽，所述凹槽的底面內(nèi)壁上成型有與凹槽同心的環(huán)形的支撐座，所述支撐座與凹槽的側(cè)壁間隙配合，支撐座上成型有多個球面型的凹孔，所述凹孔內(nèi)插接有滾珠，所述滾珠的兩端分別露出支撐座的內(nèi)外兩側(cè)壁，滾珠露出支撐座外側(cè)壁的一端插接在凹槽的側(cè)壁上，滾珠上成型有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)壁上成型有齒條，相鄰兩個滾珠之間的支撐座內(nèi)鉸接有齒輪，所述齒輪的兩端分別與兩個滾珠的齒條相嚙合；

所述底座的相對兩側(cè)成型有連接板，所述連接板的上部向內(nèi)折彎，連接板的上端插接有水平的驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪的一端伸入兩個連接板之間，驅(qū)動齒輪的中部連接電機的轉(zhuǎn)軸，一個連接板的側(cè)壁上成型有上下延伸的插槽，所述插槽內(nèi)插接有支撐桿，所述支撐桿上安裝有工業(yè)相機，所述工業(yè)相機對著兩個連接板之間的區(qū)域。

借由上述技術方案，本發(fā)明在使用時，將待檢測的飲料瓶放置在底座凹槽上的支撐座內(nèi)，使得飲料瓶的下端外壁抵靠在滾珠上，飲料瓶的上部處于兩個連接板之間且瓶蓋上的齒槽與驅(qū)動齒輪相嚙合。然后電機帶動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪帶動瓶蓋轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)飲料瓶的自轉(zhuǎn)，飲料瓶在自轉(zhuǎn)時，其下端外壁抵靠在滾珠上，一旦飲料瓶開始轉(zhuǎn)動，摩擦帶動滾珠轉(zhuǎn)動，滾珠在其上的齒條與齒輪的嚙合下帶動相鄰的滾珠轉(zhuǎn)動，從而減小了飲料瓶與滾珠之間的摩擦力并更加便于飲料瓶轉(zhuǎn)動，同時滾珠可以對飲料瓶進行支撐，減少瓶體自轉(zhuǎn)時的傾倒。支撐桿上的工業(yè)相機對自轉(zhuǎn)的飲料瓶進行拍照檢測，支撐桿可沿著插槽在連接板上上下移動，從而可以調(diào)整工業(yè)相機的拍照位置，便于檢測調(diào)整。

通過上述方案，本發(fā)明的瓶體外包裝視覺檢測裝置能實現(xiàn)飲料瓶瓶體自動轉(zhuǎn)動，從而便于瓶體外包裝的視覺檢測。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述支撐座的中部成型有圓弧形的通槽，所述通槽的弧形為優(yōu)弧，所述凹孔均勻成型在通槽的內(nèi)壁上，相鄰兩個凹孔之間的通槽上下內(nèi)壁上固定有支軸，所述齒輪插接在所述支軸上，齒輪位于通槽內(nèi)。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述插槽的相對內(nèi)壁上成型有導向槽，所述支撐桿的一端側(cè)壁上成型有導向塊，所述導向塊插接在對應的導向槽內(nèi)，支撐桿上成型有折彎部，所述工業(yè)相機固定在所述折彎部上。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述凹槽的側(cè)壁上成型有多個弧形插接孔，所述滾珠的一端對應插接在所述弧形插接孔內(nèi)。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述連接板的上端成型有“冂”字形的連接支架，所述連接支架將兩個連接板連接在一起。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述連接板上部向內(nèi)折彎部分的側(cè)壁上固定有安裝板，所述電機固定在所述安裝板上，電機的轉(zhuǎn)軸豎直向上并固定連接在驅(qū)動齒輪上。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述凹孔的球面半徑等于滾珠的半徑。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中底座的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中滾珠的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中連接板和支撐桿的剖視結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1至圖3，本發(fā)明所述的一種瓶體外包裝視覺檢測裝置，包括底座1，所述底座1上成型有圓形的凹槽11，所述凹槽11的底面內(nèi)壁上成型有與凹槽11同心的環(huán)形的支撐座12，所述支撐座12與凹槽11的側(cè)壁間隙配合，支撐座12上成型有多個球面型的凹孔121，所述凹孔121內(nèi)插接有滾珠2，凹孔121的球面半徑等于滾珠2的半徑，所述滾珠2的兩端分別露出支撐座12的內(nèi)外兩側(cè)壁，滾珠2露出支撐座12外側(cè)壁的一端插接在凹槽11的側(cè)壁上，凹槽11的側(cè)壁上成型有多個弧形插接孔111，所述滾珠2的一端對應插接在所述弧形插接孔111內(nèi)，支撐座12的中部成型有圓弧形的通槽122，所述通槽122的弧形為優(yōu)弧，所述凹孔121均勻成型在通槽122的內(nèi)壁上，滾珠2上成型有環(huán)形凹槽21，所述環(huán)形凹槽21的內(nèi)壁上成型有齒條22，相鄰兩個滾珠2之間的支撐座12內(nèi)鉸接有齒輪3，所述齒輪3的兩端分別與兩個滾珠2的齒條22相嚙合，相鄰兩個凹孔121之間的通槽122上下內(nèi)壁上固定有支軸31，所述齒輪3插接在所述支軸31上，齒輪3位于通槽122內(nèi)。

參見圖1、圖4，所述底座1的相對兩側(cè)成型有連接板4，所述連接板4的上部向內(nèi)折彎，連接板4的上端成型有“冂”字形的連接支架41，所述連接支架41將兩個連接板4連接在一起，連接板4的上端插接有水平的驅(qū)動齒輪5，所述驅(qū)動齒輪5的一端伸入兩個連接板4之間，驅(qū)動齒輪5的中部連接電機6的轉(zhuǎn)軸，連接板4上部向內(nèi)折彎部分的側(cè)壁上固定有安裝板61，所述電機6固定在所述安裝板61上，電機6的轉(zhuǎn)軸豎直向上并固定連接在驅(qū)動齒輪5上，一個連接板4的側(cè)壁上成型有上下延伸的插槽42，所述插槽42內(nèi)插接有支撐桿7，插槽42的相對內(nèi)壁上成型有導向槽43，所述支撐桿7的一端側(cè)壁上成型有導向塊71，所述導向塊71插接在對應的導向槽43內(nèi)，支撐桿7上安裝有工業(yè)相機8，支撐桿7上成型有折彎部72，所述工業(yè)相機8固定在所述折彎部72上，所述工業(yè)相機8對著兩個連接板4之間的區(qū)域。

本發(fā)明在具體實施時，將待檢測的飲料瓶放置在底座1凹槽11上的支撐座12內(nèi)，使得飲料瓶的下端外壁抵靠在滾珠2上，飲料瓶的上部處于兩個連接板4之間且瓶蓋上的齒槽與驅(qū)動齒輪5相嚙合。然后電機6帶動驅(qū)動齒輪5轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪5帶動瓶蓋轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)飲料瓶的自轉(zhuǎn)，飲料瓶在自轉(zhuǎn)時，其下端外壁抵靠在滾珠2上，一旦飲料瓶開始轉(zhuǎn)動，摩擦帶動滾珠2轉(zhuǎn)動，滾珠2在其上的齒條22與齒輪3的嚙合下帶動相鄰的滾珠2轉(zhuǎn)動，從而減小了飲料瓶與滾珠2之間的摩擦力并更加便于飲料瓶轉(zhuǎn)動，同時滾珠2可以對飲料瓶進行支撐，減少瓶體自轉(zhuǎn)時的傾倒。支撐桿7上的工業(yè)相機8對自轉(zhuǎn)的飲料瓶進行拍照檢測，支撐桿7可沿著插槽42在連接板4上上下移動，從而可以調(diào)整工業(yè)相機8的拍照位置，便于檢測調(diào)整。

綜上所述，本發(fā)明的瓶體外包裝視覺檢測裝置能實現(xiàn)飲料瓶瓶體自動轉(zhuǎn)動，從而便于瓶體外包裝的視覺檢測。

本發(fā)明所提供的瓶體外包裝視覺檢測裝置，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。