本發(fā)明屬于金相分析領(lǐng)域，涉及一種“一”字形細(xì)小工件的金相試樣制作方法，是一種金相試樣制作方法的改進，特別適用于“一”字形細(xì)小工件的金相試樣制作。

背景技術(shù)：

金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，金相試樣的制備質(zhì)量直接影響金相分析的結(jié)果。在金相試樣制作中，有很多試樣不便于直接拋磨，經(jīng)過鑲嵌的金相試樣，不但拋磨方便而且可以提高金相分析的準(zhǔn)確性。

常用的試樣鑲嵌方法有機械鑲嵌法和樹脂熱壓鑲嵌法：機械鑲嵌法是將試樣放在鋼圈或小剛夾中，利用螺釘和墊塊加以固定以便于拋磨，但這種方法很難對形體較小的材料夾持并進行研磨、拋光；通常采用樹脂熱壓鑲嵌法，將聚氯乙烯、聚苯乙烯或電木粉等加熱至一定溫度并施加一定壓力和保溫一定時間，使鑲嵌材料與形體較小的試樣緊固地粘合在一起制作成一定形狀的金相試樣，再對試樣進行研磨、拋光、腐蝕和觀測等操作，樹脂熱壓鑲嵌法需要借助于金相鑲嵌機，制樣時間長、成本高、效率低。

專利號CN105158049A.金相試樣鑲嵌方法，公開了一種不需要鑲嵌機的金相試樣鑲嵌方法，主要步驟包括：將金相試樣、鑲嵌池置于鑲嵌臺的上端面，金相試樣的需研磨面與鑲嵌臺的上端面接觸；將硫磺粉加熱至熔融狀態(tài)，并將熔融硫磺倒入鑲嵌池中完全沒過金相試樣；待熔融硫磺冷卻凝固，從鑲嵌池中取出硫磺柱體，拋磨金相試樣的需研磨面，敲碎硫磺柱體，取出金相試樣。

借助于金相鑲嵌機的樹脂熱壓鑲嵌法和CN105158049A的鑲嵌方法存在的主要技術(shù)問題在于：對于厚度約為0.1-0.6mm、寬度約為1mm的“一”字形細(xì)小工件，工件與鑲嵌臺的接觸面積較小因而難以平衡和固定，鑲嵌過程中加入鑲嵌材料會對工件的位置產(chǎn)生大幅度的偏移和傾斜，進而影響金相試樣的制作質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

要解決的技術(shù)問題

為了避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出一種“一”字形細(xì)小工件的金相試樣制作方法，該方法不僅能快速的制作金相試樣，而且能保證制作過程中細(xì)小工件的位置不發(fā)生偏移和傾斜，從而顯著提高金相試樣的制作質(zhì)量和效率。

技術(shù)方案

一種“一”字形細(xì)小工件的金相試樣制作方法，其特征在于：“一”字形細(xì)小工件的厚度為0.1-0.6mm、寬度為1mm、長度為5-10mm，待觀測面為沿厚度方向的平面，制作步驟如下：

步驟1：將油性雙面黏膠帶貼于鋼板之上；

步驟2：將細(xì)小工件垂直豎立在黏膠帶上；

步驟3：在細(xì)小工件周圍滴入α-氰基丙烯酸酯并待其固化；

步驟4：在PVC管套的內(nèi)壁涂刷潤滑油，置于黏膠帶上方，且細(xì)小工件位于PVC管套內(nèi)；

步驟5：注入義齒基托樹脂調(diào)和劑，靜置待調(diào)和劑完全固化，從PVC管套中取出金相試樣；

所述義齒基托樹脂調(diào)和劑為：每份30克義齒基托樹脂粉劑需用15毫升義齒基托樹脂液劑攪拌均勻，得到義齒基托樹脂調(diào)和劑。

所述油性雙面黏膠帶為圓形，直徑為32mm。

所述PVC管套的內(nèi)徑為30mm、高度為25mm。

所述鋼板為45鋼板。

所述鋼板尺寸為60mm×60mm×20mm。

所述鋼板表面需光潔平整。

有益效果

本發(fā)明提出的一種“一”字形細(xì)小工件的金相試樣制作方法，采用雙面黏膠帶粘于鋼板，將細(xì)小工件垂直立于黏膠帶上，在工件周圍滴加適量的α-氰基丙烯酸酯并放置固化；將PVC管套立于黏膠帶上，調(diào)和義齒基托樹脂并注入PVC管套，待調(diào)和劑固化后取出金相試樣。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明金相試樣的制作方法不需要借助于鑲嵌機，制作過程對材料的金相組織影響較小，具有成本低、操作便捷的特點。

(2)本發(fā)明借助于雙面黏膠帶將細(xì)小工件垂直豎立，滴加適量α-氰基丙烯酸酯以實現(xiàn)對細(xì)小工件的固定，能保證金相試樣的制作中細(xì)小工件不受鑲嵌材料的影響而產(chǎn)生偏移和傾斜，確保了金相試樣的制作質(zhì)量。

本發(fā)明解決了“一”字形細(xì)小工件的金相試樣制作過程中對細(xì)小工件的固定平衡問題，特別適用于厚度約為0.1-0.6mm、寬度約為1mm的“一”字形細(xì)小工件的金相試樣制作，提高了金相試樣的制作質(zhì)量和效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明金相試樣制作方法的流程圖

圖2為本發(fā)明制作金相試樣的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為本發(fā)明實施例1提供的TiB₂/Al復(fù)合材料切屑金相試樣研磨后的效果圖

圖4為本發(fā)明實施例1提供的TiB₂/Al復(fù)合材料切屑金相試樣觀測效果圖

圖中：1、45鋼板；2、油性雙面黏膠帶；3、“一”字形細(xì)小工件；4、PVC管套。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合實施例、附圖對本發(fā)明作進一步描述：

本發(fā)明金相試樣的制作方法使用的相關(guān)材料有：表面光潔平整的60mm×60mm×20mm的45鋼板，內(nèi)徑為30mm、高度為25mm的PVC管套，油性雙面黏膠帶(膠帶為圓形，直徑為32mm)，義齒基托樹脂粉劑與液劑，α-氰基丙烯酸酯，潤滑油和鑷子等。

“一”字形細(xì)小工件的材料為TiB₂/Al復(fù)合材料切屑，需要制作TiB₂/Al復(fù)合材料切屑的金相試樣。

(1)將油性雙面黏膠帶貼于45鋼板上方；

(2)用鑷子將TiB₂/Al復(fù)合材料切屑垂直地豎立在黏膠帶上；

(3)在TiB₂/Al復(fù)合材料切屑周圍滴入適量α-氰基丙烯酸酯并待其固化；

(4)調(diào)和30克義齒基托樹脂粉劑和15毫升義齒基托樹脂液劑并攪拌均勻；

(5)在PVC管套的內(nèi)壁刷適量的潤滑油；

(6)將PVC管套放置于黏膠帶上方，注入義齒基托樹脂調(diào)和劑，靜置十分鐘；

(7)待調(diào)和劑完全固化，從PVC管套中取出TiB₂/Al復(fù)合材料切屑的金相試樣。

圖3給出了采用本發(fā)明的方法制作TiB₂/Al復(fù)合材料切屑金相試樣研磨后的效果圖，圖4給出了采用IFM-G4型表面質(zhì)量測試儀得到的TiB₂/Al復(fù)合材料切屑金相試樣觀測效果圖。