一種用于鍍膜設(shè)備的高延伸率鋁合金及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于鍍膜設(shè)備的高延伸率鋁合金，其特征在于：所述鋁合金的成分按重量百分比為：Mg：2.6?3.8％，Si：0.08?0.15％，F(xiàn)e：0.3?0.4％，Ce：0.08?0.14％，V：0.1?0.25％，Ta：0.04?0.09％，Y：5?10％，余量為Al和不可避免的其他雜質(zhì)；該鋁合金具有優(yōu)異的韌性和延伸率，且制備方法簡單，原料易得。
【專利說明】
一種用于鍍膜設(shè)備的高延伸率鋁合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁合金，具體地，涉及一種用于鍍膜設(shè)備的高延伸率鋁合金及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂鋁合金是熱不可強(qiáng)化的合金，具有中等強(qiáng)度，加工性能與腐蝕性能良好，在工業(yè)區(qū)和海洋暴露中均有較高的耐蝕性，廣泛用于制作航空、航天構(gòu)件(蒙皮、框架或翼梁等)。鎂鋁合金的力學(xué)性能隨著Mg含量的增加而增大，但其耐蝕性惡化，塑性下降，制備過程中易出現(xiàn)裂紋。在現(xiàn)有的鋁合金材料中，適合真空鍍膜用的材料很少，且達(dá)不到工藝要求，容易出現(xiàn)腐蝕和斷裂。所以，在鍍膜設(shè)備的用料上，一直是該領(lǐng)域人員的研究方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種用于鍍膜設(shè)備的高延伸率鋁合金，該鋁合金具有優(yōu)異的韌性和延伸率，且制備方法簡單，原料易得。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于鍍膜設(shè)備的高延伸率鋁合金，該鋁合金的成分按重量百分比為:Mg: 2.6-3.8%，S1:0.08-0.15%，F(xiàn)e:0.3-0.4%，Ce:0.08-
0.14% ,V:0.1-0.25%，Ta:0.04-0.09% ,Y:5-10%，余量為Al和不可避免的其他雜質(zhì)；
[0005]本發(fā)明還提供了一種鋁合金的制造方法，包括以下步驟:
[0006]I)將權(quán)利要求1中所述的鋁合金的各組分加入到干燥的熔煉爐中，得到鋁合金溶液；
[0007]2)將鋁合金溶液通過水冷方式制得所述鋁合金。
[0008]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過將各成分進(jìn)行熔煉、加熱和冷處理后，得到的鋁合金具有優(yōu)異的韌性和延伸率，且制備方法簡單，原料易得。
[0009]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0011]—種用于鍍膜設(shè)備的高延伸率鋁合金，該鋁合金的成分按重量百分比為:Mg:2.6-3.8%，S1:0.08-0.15% ,Fe:0.3-0.4% ,Ce:0.08-0.14% ,V:0.1-0.25% ,Ta:0.04-0.09%，Y: 5-10%，余量為Al和不可避免的其他雜質(zhì)；
[0012]本發(fā)明還提供了一種用于鍍膜設(shè)備的高延伸率鋁合金的制造方法，包括以下步驟:
[0013]I)將權(quán)利要求1中所述的鋁合金的各組分加入到干燥的熔煉爐中，得到鋁合金溶液；
[0014]2)將鋁合金溶液通過水冷方式制得所述鋁合金；
[0015]在本發(fā)明中，熔煉爐的熔煉壓力可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的鋁合金具有優(yōu)異的韌性和延伸率，優(yōu)選地，，熔煉爐的熔煉壓力為50_80Pa;
[0016]在本發(fā)明中，熔煉爐的熔煉溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的鋁合金具有優(yōu)異的韌性和延伸率，優(yōu)選地，，熔煉爐的熔煉溫度為760_780°C ;
[0017]在本發(fā)明中，熔煉爐的熔煉時(shí)間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的鋁合金具有優(yōu)異的韌性和延伸率，優(yōu)選地，熔煉爐的熔煉時(shí)間為I.3-2h;
[0018]在本發(fā)明中，冷卻水的溫度可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的鋁合金具有優(yōu)異的韌性和延伸率，優(yōu)選地，水冷的冷卻水溫度為15_25°C ；
[0019]在本發(fā)明中，冷卻時(shí)間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的鋁合金具有優(yōu)異的韌性和延伸率，優(yōu)選地，水冷的冷卻時(shí)間為15-30min;
[0020]本發(fā)明還提供了一種用于鍍膜設(shè)備的高延伸率鋁合金，可以通過上述的方法制備而得。
[0021 ]以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0022]實(shí)施例1
[0023]I)將鋁合金的成分按照以下重量百分比進(jìn)行配比:Mg: 2.6 %，S1: 0.08 %，F(xiàn)e:
0.3%，Ce:0.08%，V:0.1%，Ta:0.04%，Y:5%，余量為Al和不可避免的其他雜質(zhì);
[0024]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在50Mpa的熔煉壓力和760°C的熔煉溫度下，熔煉1.3h，得到鋁合金溶液；
[0025]3)將得到的鋁合金溶液在水溫為15 0C的冷卻水中進(jìn)行冷卻15min得到鋁合金A。
[0026]實(shí)施例2
[0027]I)將鋁合金的成分按照以下重量百分比進(jìn)行配比:Mg: 3.8 %，S1: 0.15 %，F(xiàn)e:
0.4%，Ce:0.14%，V:(h25%，Ta:(h09%，Y:10%，余量為 Al 和不可避免的其他雜質(zhì)；
[0028]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在80Mpa的熔煉壓力和780°C的熔煉溫度下，熔煉2h，得到鋁合金溶液；
[0029]3)將得到的鋁合金溶液在水溫為25°C的冷卻水中進(jìn)行冷卻30min得到鋁合金B(yǎng)。
[0030]實(shí)施例3
[0031 ] I)將鋁合金的成分按照以下重量百分比進(jìn)行配比:Mg: 3.2 %，S1: 0.17 %，F(xiàn)e:
0.35%，Ce:0.11%，V:(hl7%，Ta:(h065%，Y:7.5%，余量為 Al 和不可避免的其他雜質(zhì)；
[0032]2)將上述配比后的混合物加入至熔煉爐中，在65Mpa的熔煉壓力和770°C的熔煉溫度下，熔煉1.65h，得到鋁合金溶液；
[0033]3)將得到的鋁合金溶液在水溫為20 0C的冷卻水中進(jìn)行冷卻28min得到鋁合金C。
[0034]對比例I
[0035]按照實(shí)施例1的方法制得的鋁合金B(yǎng)I，不同的是，未加入Ce;
[0036]對比例2
[0037]按照實(shí)施例1的方法制得的鋁合金B(yǎng)2，不同的是，未加入V；
[0038]對比例3
[0039]按照實(shí)施例1的方法制得的鋁合金B(yǎng)3，不同的是，未加入Y；
[0040]檢測例I
[0041]對上述鋁合金的韌性和延伸率能進(jìn)行檢測，結(jié)果為:鋁合金A1-A3的韌性和延伸率優(yōu)于鋁合金B(yǎng)1-B3的韌性和延伸率。
[0042]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0043]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0044]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鍍膜設(shè)備的高延伸率鋁合金，其特征在于:所述鋁合金的成分按重量百分比為:Mg:2.6-3.8%，S1:0.08-0.15% ,Fe:0.3-0.4%，Ce:0.08-0.14%，V:0.1-0.25% ,Ta:0.04-0.09% ,Y:5-10%，余量為Al和不可避免的其他雜質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金的制造方法，包括以下步驟: 1)將權(quán)利要求1中所述的鋁合金的各組分加入到干燥的熔煉爐中，得到鋁合金溶液； 2)將鋁合金溶液通過水冷方式制得所述鋁合金。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，熔煉爐的熔煉壓力為50-80Pa。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，熔煉爐的熔煉溫度為760-780°C。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，熔煉爐的熔煉時(shí)間為1.3-2h。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，水冷的冷卻水溫度為15-25V。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，水冷的冷卻時(shí)間為15-30min。8.—種用于鍍膜設(shè)備的高延伸率鋁合金，其特征在于，所述鋁合金通過權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的方法制備而得。
【文檔編號】C22C21/00GK105886845SQ201610266252
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】金海濤, 薛輝, 昌江, 任俊春
【申請人】蕪湖真空科技有限公司