本實用新型涉及一種金相試樣鑲嵌機，特別涉及一種模腔大小可調(diào)的金相試樣鑲嵌機，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

金相試樣鑲嵌機是一種將金相試樣和鑲嵌粉末在一定的溫度和壓力下粘合成一整體的試驗儀器，所制成的鑲嵌樣易于后續(xù)拋磨或組織觀察等操作。對于現(xiàn)有的金相試樣鑲嵌機，鑲嵌模腔的尺寸固定，所能鑲嵌的金相試樣尺寸受到鑲嵌模腔的限制，極大的降低了鑲嵌機的使用價值。所以，對大小不一的試樣進(jìn)行鑲嵌往往就需要使用多臺鑲嵌機，增加了試驗成本。要解決這一問題，首先考慮的是對鑲嵌機的模腔進(jìn)行改進(jìn)，實現(xiàn)鑲嵌機模腔的尺寸可調(diào)，對不同尺寸的待鑲嵌樣均可通過調(diào)節(jié)模腔大小來完成鑲嵌，同時又可以保證鑲嵌樣質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上的不足之處，本實用新型提出一種金相試樣鑲嵌機。本實用新型的顯著特點是：鑲嵌機的模腔可在調(diào)節(jié)裝置的作用下實現(xiàn)大小的改變，以此來滿足不同尺寸的待鑲嵌試樣對鑲嵌機的要求。

本實用新型的目的是解決傳統(tǒng)金相試樣鑲嵌機由于模腔尺寸單一而引起的對待鑲嵌試樣的尺寸限制較大的問題。由于本實用新型的模腔壁由四個位置可調(diào)的立板圍成，針對不同尺寸的待鑲嵌樣可通過改變立板位置，使得模腔變大或變小，增強了鑲嵌機對更多待鑲嵌樣尺寸的適應(yīng)性，可有效降低試驗成本，提高工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種金相試樣鑲嵌機，主要包括：模腔2、封板4、T形下頂進(jìn)板6、U形頂進(jìn)托臺7、加壓裝置8、殼體9及底座10。其中，模腔2由四個位置可調(diào)的立板1圍成，四個立板1相互間交錯排列，每個立板1上具有獨立的調(diào)節(jié)裝置5，每個調(diào)節(jié)裝置5可對其所在立板1的位置進(jìn)行隨意調(diào)動或?qū)⒘?緊固在殼體9上。

封板4上帶有手柄3，并通過兩個螺栓與立板1實現(xiàn)連接。

U形頂進(jìn)托臺7一端固定在加壓裝置8上，另一端的U形槽供安裝T形下頂進(jìn)板6之用。

加壓裝置8通過U形頂進(jìn)托臺7托動T形下頂進(jìn)板6在模腔2內(nèi)上、下運動來實現(xiàn)對待鑲嵌試樣的加壓及卸載操作。加壓裝置8與殼體9均通過螺栓固定在底座10上。

本實用新型配套五個T形下頂進(jìn)板6，每個T形下頂進(jìn)板6的形狀相同，但大小不同。對于不同尺寸的待鑲嵌試樣，可選擇不同尺寸的T形下頂進(jìn)板6，四個立板1根據(jù)T形下頂進(jìn)板6的尺寸通過調(diào)節(jié)裝置5可緊固在T形下頂進(jìn)板6四周，形成不同尺寸的模腔2。所以，采用不同尺寸T形下頂進(jìn)板可所制成不同大小的鑲嵌樣。在安裝時，直接將T形下頂進(jìn)板6卡進(jìn)U形頂進(jìn)托臺7的U形槽內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實用新型的鑲嵌機整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的模腔結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖3為本實用新型的上、下頂進(jìn)板結(jié)構(gòu)示意圖。

所述圖中的代號含義為：圖1中所述為本實用新型的立板1，模腔2，手柄3，封板4，調(diào)節(jié)裝置5，T形下頂進(jìn)板6，U形頂進(jìn)托臺7，加壓裝置8，殼體9，底座10。

圖2中所述為本實用新型的封板螺栓孔11，U形頂進(jìn)托臺槽12。

圖3中所述為本實用新型的圓柱體上頂進(jìn)板13。

圖1~圖3中所述的相同代號代表的含義相同。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的具體實施方案進(jìn)行詳細(xì)說明，如附圖1~3所示。

實施例

一種金相試樣鑲嵌機，包括：模腔2、封板4、T形下頂進(jìn)板6、U形頂進(jìn)托臺7、加壓裝置8、殼體9及底座10等。

在鑲嵌前，根據(jù)待鑲嵌試樣的實際大小，選擇合適尺寸的T形下頂進(jìn)板6，將T形下頂進(jìn)板6安裝在U形頂進(jìn)托臺槽12內(nèi)，然后利用立板1的四個調(diào)節(jié)裝置5調(diào)節(jié)四個立板1的位置，使得模腔2四周封閉，同時保證T形下頂進(jìn)板6能在模腔2內(nèi)上、下運動。調(diào)整好后，使用調(diào)節(jié)裝置5對立板1進(jìn)行固定鎖緊，避免鑲嵌過程中立板1發(fā)生移動，影響鑲嵌質(zhì)量。

在鑲嵌時，利用加壓裝置8將T形下頂進(jìn)板6向上頂出，將試樣的待拋磨面朝下，放在T形下頂進(jìn)板6的中央。然后，利用加壓裝置8逐漸降低T形下頂進(jìn)板6的高度，隨著T形下頂進(jìn)板6下降，向模腔2中逐漸添加鑲嵌粉末，此時應(yīng)注意保持待鑲嵌試樣直立在T形下頂進(jìn)板6上，所加鑲嵌粉末的高度一般是所鑲嵌試樣高度的三至四倍。待鑲嵌粉末添加完畢后，將圓柱體上頂進(jìn)板13放在鑲嵌粉末上，并壓入模腔2內(nèi)，然后再利用螺栓將封板4緊固在立板1上。接著，調(diào)整加壓參數(shù)，利用加壓裝置8對模腔2進(jìn)行加壓鑲嵌，待鑲嵌結(jié)束后，準(zhǔn)備卸載取樣。

在取樣時，可采用先卸載加壓裝置8，再旋松螺栓打開封板4，利用調(diào)節(jié)裝置5打開立板1取出鑲嵌樣的方法，也可采用先旋松螺栓打開封板4，再利用加壓裝置8頂出鑲嵌樣的方法。待試樣取出后，整個鑲嵌過程完成。