本發(fā)明涉及汽車離合器技術領域，特別涉及一種汽車的離合器蓋總成同軸度檢測夾具及同軸度檢測方法，具體用于離合器蓋總成中蓋與膜片鉚接同軸度檢測夾具及同軸度的檢測方法。

背景技術：

隨著中國汽車離合器行業(yè)的發(fā)展，對產(chǎn)品裝配精度的要求，檢具的設計尤為重要，目前，離合器蓋總成的同軸度檢測采用游標卡尺進行檢測，在進行同軸度檢測時，測量人員采用游標卡尺對蓋、膜片彈簧的鉚接同軸度進行檢測，由于檢測手法的差異造成檢測結(jié)果的差異，同時由于檢測是一項細致、需要精神高度集中的工作，也極易造成檢測人員的疲勞，降低檢測的精度，造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降。

為了提高檢測的準確性，需要對檢測人員進行相關的技能培訓，這也增加了企業(yè)的管理成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于降低檢測蓋與膜片彈簧同軸度的難度，保證檢測的精準度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在此基礎上提高檢測的精準度。

為達到上述目的，本發(fā)明的第一技術方案為：

一種離合器蓋總成同軸度檢測夾具，用于檢測鉚接完成的蓋與膜片彈簧的同軸度，其包括一底板和一內(nèi)孔測量銷，所述底板具有一檢測平面，在底板上固定安裝有三個定位銷和一個導柱銷；

每個定位銷均具有一圓柱狀的定位銷頭，所述定位銷頭位于底板具有檢測平面的一側(cè)，且朝遠離檢測平面的方向延伸，三個定位銷頭的軸線均垂直于上述檢測平面；

導柱銷具有一圓柱狀的導柱銷頭，所述導柱銷頭位于底板具有檢測平面的一側(cè)，且朝遠離檢測平面的方向延伸，導柱銷頭的軸線垂直于上述檢測平面；

定位銷頭和導柱銷頭的布置對應于所述離合器蓋總成中蓋的三個定位孔的設計位置和彈簧膜片的中心孔的設計位置；

所述內(nèi)孔測量銷設置有一呈圓柱狀的檢測頭，該檢測頭具有一個定位端面，該定位端面呈平面狀且垂直于檢測頭的軸線，在該檢測頭內(nèi)設置有一圓形內(nèi)腔，該圓形內(nèi)腔沿檢測頭的軸線方向延伸并在上述定位端面上具有一開口；圓形內(nèi)腔的軸線與檢測頭的軸線重疊；

內(nèi)孔測量銷的檢測頭的外徑設置為：D2-0.2mm≤D1≤D2-0.1mm，D1為內(nèi)孔測量銷的檢測頭的外徑，D2為鉚接后膜片彈簧的中心孔在自由狀態(tài)下的最小設計值；

所述內(nèi)孔測量銷能夠經(jīng)圓形內(nèi)腔套設在上述導柱銷頭上，且圓形內(nèi)腔的內(nèi)周面與導柱銷頭的外周面間隙配合。

所述鉚接完成的蓋與膜片彈簧形成一個組合件，當將該組合件放置在檢測夾具上時，蓋的三個定位孔能夠分別套入三個定位銷的定位銷頭上，且使導柱銷的導柱銷頭穿過膜片彈簧的中心孔，蓋的裝配面能夠貼合在上述檢測平面上。

該技術方案中，設置了三個定位銷和一個導柱銷，分別對應于蓋的三個定位孔和膜片彈簧的中心孔，并配置了一個內(nèi)孔測量銷，當檢測離合器蓋總成同軸度時，首先將鉚接完成的蓋與膜片彈簧所形成的組合件定位在檢測夾具上，并使蓋上的三個定位孔分別套在三個定位銷的定位銷頭上，以及使膜片彈簧的中心孔套在導柱銷的導柱銷頭上；然后將內(nèi)孔測量銷經(jīng)圓形內(nèi)腔套在導柱銷的導柱銷頭上，觀察內(nèi)孔測量銷的檢測頭能否通過膜片彈簧的中心孔，即內(nèi)孔測量銷的檢測頭能否伸入到膜片彈簧的中心孔內(nèi)，如果內(nèi)孔測量銷的檢測頭能夠伸入到膜片彈簧的中心孔內(nèi)，則該組合件的同軸度合格；如果內(nèi)孔測量銷的定位端面抵靠在膜片彈簧的指端上，既內(nèi)孔測量銷的檢測頭不能伸入到膜片彈簧的中心孔內(nèi)，則該組合件的同軸度不合格。

由于定位銷的定位銷頭和導柱銷的導柱銷頭對應于蓋的定位孔和中心孔的設計位置，當將完成鉚接的蓋與膜片彈簧的組合件定位在檢測夾具上時，蓋的位置被確定，只需要對膜片彈簧的位置進行確認即可，該技術方案中，內(nèi)孔測量銷的圓形內(nèi)腔與導柱銷頭的外周面設計為間隙配合，內(nèi)孔測量銷的檢測頭外徑被限制為比鉚接后膜片彈簧的中心孔在自由狀態(tài)下的最小設計值小0.1-0.2mm，該0.1-0.2mm的偏差限定了鉚接后蓋與膜片彈簧的鉚接同軸度的偏差范圍。當內(nèi)孔測量銷套在導柱銷頭上時，內(nèi)孔測量銷的檢測頭的外周面就限定了膜片彈簧的中心孔處于合格狀態(tài)時的極限位置，因此在將內(nèi)孔測量銷套入導柱銷頭上后，依據(jù)內(nèi)孔測量銷能否伸入到膜片彈簧的中心孔內(nèi)就可判斷蓋與膜片彈簧的鉚接后的同軸度是否達標。

采用本發(fā)明后，無需傳統(tǒng)的采用游標卡尺對蓋總成的同軸度進行測量，對完成蓋和膜片彈簧鉚接的組合件進行同軸度檢測時，在將組合件按要求套在定位銷和導柱銷頭上后，只需要一個步驟就可方便直觀地判斷出組合件的鉚接同軸度是否合格，該檢測夾具的使用簡單，操作人員僅需要經(jīng)簡單的指導即能對鉚接同軸度進行檢測，降低了企業(yè)的管理成本，由于操作簡單，檢測人員在檢測時的緊張度降低，可輕松地完成工作，工作量的降低，不易造成檢測的錯誤，提高了檢測質(zhì)量，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

進一步，定位銷的定位銷頭的外徑與蓋的定位孔的內(nèi)徑的最小設計值相同。該設計使得蓋在套到定位銷上后，其偏差范圍被限制蓋的設計偏差范圍內(nèi)，無需對套在定位銷上的蓋進行二次定位，提高了檢測速度，也同時將人為誤差降低到最低。

為方便操作，內(nèi)孔測量銷還包括一夾持端，該夾持端由檢測頭遠離定位端面的一端延伸而成，在夾持端上設置有夾持部和用于限制內(nèi)孔測量銷套入導柱銷的深度的限位部。具體地，所述限位部位于夾持端臨近檢測頭的一端，限位部由夾持端的外周面徑向向外突出而形成；所述夾持部位于遠離檢測頭的一端，所述夾持部由夾持端的外周面徑向向內(nèi)縮頸而成。

限位部的設置避免了內(nèi)孔測量銷套入導柱銷過深而卡在導柱銷上，影響檢測速度，當采用手工檢測時，該限位部還能對操作人員形成一定的保護，防止在檢測時，由于失誤而使手掌或手臂撞到待檢測的工件上而造成傷害。夾持部用于操作者對內(nèi)孔測量銷的握持或用于其它檢測輔助器械的夾持。

進一步，內(nèi)孔測量銷的上部設置有一連通孔，該連通孔的一端連通圓形內(nèi)腔的上部，另一端開設在內(nèi)孔測量銷的外表面上。在將內(nèi)孔測量銷套到導柱銷上時，由于內(nèi)孔測量銷的圓形內(nèi)腔的內(nèi)周面與導柱銷的外周面間隙配合，當圓形內(nèi)腔僅有定位端面上的開口這一個通向外界的出口時，則圓形內(nèi)腔內(nèi)的空氣無法順利地排出，內(nèi)孔測量銷無法快速地套在導柱銷上，在檢測時，需要緩慢地將內(nèi)孔測量銷套在導致銷上，以使圓形內(nèi)腔內(nèi)的空氣能夠順利地排出。在設置連通孔后，圓形內(nèi)腔內(nèi)的空氣能夠通過連通孔順利地排出，在進行檢測時，內(nèi)孔測量銷可快速地套在導柱銷上，可有效地提高檢測效率。

進一步，在底板上對應于每個定位銷均設置有一定位銷孔，對應于導柱銷設置有一個導柱銷孔，所述定位銷采用過盈配合固定在定位銷孔內(nèi)，所述導柱銷采用過盈配合固定在導柱銷孔內(nèi)。采用過盈配合的方式將定位銷和導柱銷固定在底板上，可以避免采用其它固定方式所產(chǎn)生的弊端，例如采用焊接方式時，焊接可能會導致焊接部分的變形，需要對焊接部分進行二次加工，以達到設計要求；采用螺紋連接方式時，雖然加工方便，但是螺紋之間會有小的間隙串動，這些串動會影響定位銷和導柱銷的安裝誤差加大，不利于提高檢測夾具的檢測精確度。

進一步，在底板上安裝有能夠調(diào)節(jié)高度的支撐腿，支撐腿環(huán)繞導柱銷均勻布置，支撐腿位于具有檢測平面一側(cè)的相反側(cè)。在底板上安裝支撐腿后，能夠使檢測夾具適應更多的場地，由于支撐腿能夠調(diào)節(jié)高度，因此不需要對檢測場地進行平整，只需要通過對支撐腿高度的調(diào)節(jié)，即可使檢測夾具達到相應的水平度的要求。支撐腿高度的調(diào)節(jié)方式，現(xiàn)有技術已完成能夠滿足本申請的需要，例如采用將支撐腿采用螺栓方式固定在底板上，或采用滑動套接并加裝緊固螺釘?shù)姆绞綄⒅瓮裙潭ㄔ诘装迳稀?/p>

本發(fā)明的第二技術方案為：

一種離合器蓋總成同軸度檢測方法，其采用第一技術方案中所描述的任一項檢測夾具，并包括如下步驟，

(1)、將鉚接完成的蓋與膜片彈簧的組合件放置在檢測夾具的底板的檢測平面上，使蓋的三個定位孔分別套入三個定位銷的定位銷頭上，使導柱銷的導致銷頭穿過膜片彈簧的中心孔，蓋的裝配面貼合在上述檢測平面上；

(2)、將內(nèi)孔測量銷經(jīng)檢測頭上的圓形內(nèi)腔套到導柱銷的導柱銷頭上，觀察內(nèi)孔測量銷的檢測頭能否完全進入膜片彈簧的中心孔內(nèi)；

當內(nèi)孔測量銷的檢測頭能夠穿過膜片彈簧的中心孔時，該鉚接完成的蓋與膜片彈簧的組合件的鉚接同軸度質(zhì)量合格；

當內(nèi)孔測量銷的檢測頭不能穿過膜片彈簧的中心孔，內(nèi)孔測量銷的定位端面抵靠在膜片彈簧的分離指上，則該鉚接完成的蓋與膜片彈簧的組合件的鉚接同軸度質(zhì)量不合格。

該檢測方法中，僅需要將完成鉚接的蓋與彈簧膜片的組合件正確地放置在檢測夾具的底板上，再將內(nèi)孔測量銷套到導柱銷的導柱銷頭上，觀察其檢測頭能否完全進入膜片彈簧的中心孔內(nèi)，即可完成同軸度的檢測。簡單的檢測步驟，不再需要對檢測人員進行復雜的長期的培訓，檢測人員僅需要經(jīng)過簡單的指導即可進行該項檢測工作，降低了企業(yè)的管理成本，由于操作簡單，檢測人員在檢測時的緊張度降低，可輕松地完成工作，工作量的降低，不易造成檢測的錯誤，提高了檢測質(zhì)量，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種實施例的結(jié)構示意圖。

圖2為圖1中底板的結(jié)構示意圖。

圖3為圖1中內(nèi)孔測量銷的結(jié)構示意圖。

圖4為圖1中導柱銷的結(jié)構示意圖。

圖5為圖1中定位銷的結(jié)構示意圖。

圖6為鉚接完成后蓋與膜片所形成的組合件的簡圖。

圖7為采用圖1所示檢測夾具對離合器蓋總成進行同軸度檢測時的簡圖，圖中顯示的為同軸度合格時的狀態(tài)。

圖8為采用圖1所示檢測夾具對離合器蓋總成進行同軸度檢測時的簡圖，圖中顯示的為同軸度不合格時的狀態(tài)。

具體實施方式

請參閱圖1-圖6，一種離合器蓋總成同軸度檢測夾具，用于檢測鉚接完成的蓋與膜片彈簧的同軸度，其包括一底板1和一內(nèi)孔測量銷4，所述底板1具有一檢測平面13，在底板1上固定安裝有三個定位銷2和一個導柱銷3。

每個定位銷2均具有一圓柱狀的定位銷頭22，所述定位銷頭22位于底板具有檢測平面的一側(cè)，且朝遠離檢測平面的方向延伸，三個定位銷頭的軸24線均垂直于上述檢測平面13，定位銷頭22的自由端23形成為圓弧狀。

導柱銷3具有一圓柱狀的導柱銷頭32，所述導柱銷頭位于底板具有檢測平面的一側(cè)，且朝遠離檢測平面的方向延伸，導柱銷頭的軸線34垂直于上述檢測平面13。

本實施例中，在底板1上開設有三個定位銷孔11和一個導柱銷孔13，在定位銷2上設置有定位端部21，在導柱銷3上設置有導柱端部31。三個定位銷2經(jīng)定位端部21過盈配合的方式固定在三個定位銷孔11內(nèi)，導柱銷3經(jīng)導柱端部31過盈配合的方式固定在導柱銷孔13內(nèi)。

在底板1上開設有三個螺栓孔12，三個螺栓孔12環(huán)繞導柱銷孔13均勻布置，在三個螺栓孔12內(nèi)各旋擰有一個螺柱6，該螺柱6安裝在具有檢測平面一側(cè)的相反側(cè)，該螺柱6成為底板1的支撐腿。

定位銷頭22和導柱銷頭32的布置對應于所述離合器蓋總成中蓋55的三個定位孔56的設計位置和彈簧膜片57的中心孔58的設計位置。

所述內(nèi)孔測量銷設置有一呈圓柱狀的檢測頭42，該檢測頭42具有一個定位端面49，該定位端面49呈平面狀且垂直于檢測頭的軸線421，在該檢測頭內(nèi)設置有一圓形內(nèi)腔41，該圓形內(nèi)腔沿檢測頭的軸線方向延伸并在上述定位端面49上具有一開口；圓形內(nèi)腔41的軸線與檢測頭的軸線421重疊。

內(nèi)孔測量銷4還包括一夾持端，該夾持端由檢測頭遠離定位端面49的一端延伸而成，在夾持端上設置有夾持部44和用于限制內(nèi)孔測量銷套入導柱銷的深度的限位部43。

所述限位部43位于夾持端臨近檢測頭的一端，限位部43由夾持端的外周面徑向向外突出而形成；所述夾持部44位于遠離檢測頭的一端，所述夾持部44由夾持端的外周面徑向向內(nèi)縮頸而成，在夾持部44的自由端形成有阻擋部45，該阻擋部45用于防止夾持在夾持部44的檢測輔助器械滑脫或用于方便操作者的握持。

內(nèi)孔測量銷4的上部設置有一連通孔46，該連通孔的一端連通圓形內(nèi)腔41的上部，另一端開設在阻擋部45的頂端面上?？梢岳斫?，該連通孔的另一端可以開設在內(nèi)孔測量銷的其它部位的外表面上，只要不影響圓形內(nèi)腔41的空氣能夠順利排出即可。

內(nèi)孔測量銷4的檢測頭42的外徑設置為：D2-0.2mm≤D1≤D2-0.1mm，D1為內(nèi)孔測量銷4的檢測頭42的外徑，D2為鉚接后膜片彈簧57的中心孔58在自由狀態(tài)下的最小設計值。本實施例中，D2-D1＝0.1mm。在其它實施例中，D2-D1可以為0.12mm、0.14mm、0.16mm、0.18mm、0.2mm，當然也可以為其它數(shù)據(jù)，只要符合上述要求即可。

所述內(nèi)孔測量銷4能夠經(jīng)圓形內(nèi)腔41套設在上述導柱銷頭32上，且圓形內(nèi)腔41的內(nèi)周面47與導柱銷頭32的外周面33間隙配合。

所述鉚接完成的蓋55與膜片彈簧57形成一個組合件5，當將該組合件5放置在檢測夾具上時，蓋55的三個定位孔56能夠分別套入三個定位銷2的定位銷頭22上，且使導柱銷3的導柱銷頭32穿過膜片彈簧57的中心孔58，蓋的裝配面59能夠貼合在上述檢測平面13上。

本實施例中，定位銷2的定位銷頭22的外徑與蓋55的定位孔56的內(nèi)徑的最小設計值相同。

實施例2

請參閱圖7和圖8，

一種離合器蓋總成同軸度檢測方法，采用實施例1所述的檢測夾具對鉚接完成的蓋與膜片彈簧的組合件進行檢測，具體步驟如下：

(1)、將鉚接完成的蓋與膜片彈簧的組合件放置在檢測夾具的底板1的檢測平面13上，使蓋的三個定位孔分別套入三個定位銷2的定位銷頭22上，使導柱銷3的導柱銷頭32穿過膜片彈簧的中心孔，蓋的裝配面貼合在上述檢測平面13上；

(2)、將內(nèi)孔測量銷4經(jīng)檢測頭上的圓形內(nèi)腔套到導柱銷3的導柱銷頭32上，觀察內(nèi)孔測量銷的檢測頭42能否完全進入膜片彈簧的中心孔內(nèi)；

當內(nèi)孔測量銷的檢測頭42能夠穿過膜片彈簧的中心孔時，該鉚接完成的蓋與膜片彈簧的組合件的鉚接同軸度質(zhì)量合格；

當內(nèi)孔測量銷的檢測頭42不能穿過膜片彈簧的中心孔，內(nèi)孔測量銷的定位端面抵靠在膜片彈簧的分離指上，則該鉚接完成的蓋與膜片彈簧的組合件的鉚接同軸度質(zhì)量不合格。

圖7顯示的是對蓋61和膜片彈簧62完成鉚接后所形成的組合件60進行檢測的示意圖，，內(nèi)孔測量銷4的檢測頭42能夠穿過膜片彈簧62的中心孔，該組合件60的同軸度合格。

圖8顯示的是對蓋71和膜片彈簧72完成鉚接后所形成的組合件70進行檢測的示意圖，內(nèi)孔測量銷4的檢測頭42不能穿過膜片彈簧72的中心孔，內(nèi)孔測量銷4的定位端面抵靠在膜片彈簧72的分離指上，該組合件70的同軸度不合格。