本發(fā)明涉及離合器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于檢測(cè)離合器壓盤孔位以及平行度的裝置。

背景技術(shù)：

目前，在生產(chǎn)中，汽車離合器蓋總成的壓盤需要檢測(cè)平行度和相應(yīng)的孔位，先通過專用的孔位治具檢測(cè)相應(yīng)的孔位，再由工作人員用百分表手動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)平行度，這樣員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，整體檢測(cè)速度慢且不能確保每個(gè)產(chǎn)品是否檢測(cè)出精確的尺寸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于檢測(cè)離合器壓盤孔位以及平行度的裝置，該裝置既可以檢測(cè)孔位，又能檢測(cè)平行度，縮短了檢測(cè)時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率；在一個(gè)平面同時(shí)受力的情況下，可提高檢測(cè)平行度的準(zhǔn)確性，且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；操作簡(jiǎn)單，可減輕操作人員的勞力程度，使工作輕松、快速等。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種用于檢測(cè)離合器壓盤孔位以及平行度的裝置，包括氣缸、固定座和壓板，所述的氣缸上端安裝有固定座，該氣缸的活塞桿豎直穿過固定座與上托板下端中部固定，所述的上托板上端中部豎直安裝有壓盤固定座，該上托板上端面圍繞著壓盤固定座豎直布置有若干個(gè)與壓盤孔位相對(duì)應(yīng)的定位銷，每個(gè)定位銷上端均安裝有上下滑動(dòng)的小圓柱，定位銷內(nèi)位于小圓柱的下方安裝有傳感器，所述的傳感器的一端與氣缸相連，該傳感器與小圓柱之間安裝有彈簧，所述的小圓柱大小與壓盤孔位相配，所述的固定座上端面位于上托板的兩側(cè)豎直安裝有立柱，該立柱的上端與上托板上方的壓板相連，所述的壓板上端安裝有四個(gè)兩兩相對(duì)的測(cè)量表，該測(cè)量表的測(cè)量桿豎直穿過壓板下端面。

作為對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的壓盤固定座的上端安裝有限位柱。

作為對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的測(cè)量表選用千分表。

作為對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的壓板上端對(duì)應(yīng)壓盤上端面的前后左右位置均安裝有一個(gè)測(cè)量表。

有益效果：本發(fā)明涉及一種用于檢測(cè)離合器壓盤孔位以及平行度的裝置，該裝置既可以檢測(cè)孔位，又能檢測(cè)平行度，縮短了檢測(cè)時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率；在一個(gè)平面同時(shí)受力的情況下，可提高檢測(cè)平行度的準(zhǔn)確性，且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；操作簡(jiǎn)單，可減輕操作人員的勞力程度，使工作輕松、快速等。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的壓板的俯視圖。

圖示：1、氣缸，2、固定座，3、立柱，4、壓盤固定座，5、限位柱，6、壓板，7、測(cè)量表，8、小圓柱，9、彈簧，10、傳感器，11、定位銷，12、上托板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種用于檢測(cè)離合器壓盤孔位以及平行度的裝置，如圖1-2所示，包括氣缸1、固定座2和壓板6，所述的氣缸1上端安裝有固定座2，該氣缸1的活塞桿豎直穿過固定座2與上托板12下端中部固定，所述的上托板12上端中部豎直安裝有壓盤固定座4，該上托板12上端面圍繞著壓盤固定座4豎直布置有若干個(gè)與壓盤孔位相對(duì)應(yīng)的定位銷11，每個(gè)定位銷11上端均安裝有上下滑動(dòng)的小圓柱8，定位銷11內(nèi)位于小圓柱8的下方安裝有傳感器10，所述的傳感器10的一端與氣缸1相連，該傳感器10與小圓柱8之間安裝有彈簧9，所述的小圓柱8大小與壓盤孔位相配，所述的固定座2上端面位于上托板12的兩側(cè)豎直安裝有立柱3，該立柱3的上端與上托板12上方的壓板6相連，所述的壓板6上端安裝有四個(gè)兩兩相對(duì)的測(cè)量表7，該測(cè)量表7的測(cè)量桿豎直穿過壓板6下端面。

所述的壓盤固定座4的上端安裝有限位柱5。

所述的測(cè)量表7選用千分表。

所述的壓板6上端對(duì)應(yīng)壓盤上端面的前后左右位置均安裝有一個(gè)測(cè)量表7。

實(shí)施例

工作時(shí)，將離合器壓盤固定在壓盤固定座4和限位柱5上，轉(zhuǎn)動(dòng)壓盤使其孔位與相應(yīng)的定位銷11的小圓柱8相扣，當(dāng)壓盤孔位全部與小圓柱8相扣時(shí)，啟動(dòng)氣缸1，氣缸的活塞桿將上托板12頂起，整個(gè)離合器壓盤向上升起，將壓盤由下向上送至與壓板6重合，壓板6迫使小圓柱8向下，小圓柱8壓縮彈簧9，直到小圓柱8的上端面與壓盤的上端面齊平，然后傳感器10向氣缸1傳遞停止運(yùn)動(dòng)的信號(hào)，離合器壓盤的上端面與測(cè)量表7的測(cè)量桿端部相接觸，通過四個(gè)測(cè)量表7檢測(cè)壓盤的平行度。當(dāng)壓盤孔位不能與小圓柱8全部相扣時(shí)，說明壓盤孔位不合格。

本發(fā)明既可以檢測(cè)孔位，又能檢測(cè)平行度，縮短了檢測(cè)時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率；在一個(gè)平面同時(shí)受力的情況下，可提高檢測(cè)平行度的準(zhǔn)確性，且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量；操作簡(jiǎn)單，可減輕操作人員的勞力程度，使工作輕松、快速等。