本發(fā)明涉及電池測(cè)量裝置，尤其涉及一種電池測(cè)厚裝置。

背景技術(shù)：

成品電池注液后會(huì)出現(xiàn)不同程度的鼓包，電池厚度也就不盡相同；電池技術(shù)規(guī)格有明確厚度公差要求，需對(duì)每一塊電池的厚度進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)不同厚度尺寸的電池進(jìn)行分類。目前缺少對(duì)電池表面鼓包進(jìn)行微整的裝置，電池厚度也主要以手動(dòng)測(cè)量方式為準(zhǔn)，手動(dòng)測(cè)量存在數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性不高、誤差大的弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種電池測(cè)厚裝置，對(duì)電池厚度進(jìn)行測(cè)量的同時(shí)對(duì)電池表面鼓包進(jìn)行微整，提高測(cè)量的準(zhǔn)確性和工作效率。

技術(shù)方案：

一種電池測(cè)厚裝置，包括氣缸、百分表、機(jī)架、移動(dòng)板、壓板、基準(zhǔn)板，所述氣缸、所述百分表均安裝于所述機(jī)架上，所述氣缸的活塞端與所述移動(dòng)板上方固定，所述氣缸帶動(dòng)所述移動(dòng)板上下運(yùn)動(dòng)，所述百分表的活動(dòng)端與所述移動(dòng)板上方固定，所述壓板固定于所述移動(dòng)板下側(cè)，用于放置電池的所述基準(zhǔn)板設(shè)于所述壓板下方。

優(yōu)選的，為了使移動(dòng)板運(yùn)行更穩(wěn)定，該裝置還包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌豎向設(shè)置，配合設(shè)置于所述移動(dòng)板兩側(cè)，所述導(dǎo)軌選用交叉滾子導(dǎo)軌。

優(yōu)選的，為了使基準(zhǔn)板移動(dòng)方便，該裝置還包括軌道，所述軌道橫向配合設(shè)置于所述基準(zhǔn)板兩側(cè)，所述基準(zhǔn)板可沿著所述軌道前后移動(dòng)。

優(yōu)選的，為了對(duì)電池進(jìn)行定位，避免測(cè)量時(shí)電池發(fā)生移位，該裝置還包括定位框，所述定位框與所述基準(zhǔn)板上表面固定，所述定位框豎向?qū)?yīng)于所述壓板的外側(cè)。

優(yōu)選的，為了避免電池發(fā)生短路，所述基準(zhǔn)板、所述定位框均采用電木制成。

優(yōu)選的，為了便于控制，該裝置還包括手動(dòng)控制閥。

優(yōu)選的，為了穩(wěn)定氣壓，使氣缸運(yùn)行更穩(wěn)定，該裝置還包括調(diào)壓閥，與所述氣缸連接。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)對(duì)電池厚度進(jìn)行測(cè)量，使用固定測(cè)量基準(zhǔn)，電池位置固定，測(cè)量時(shí)不產(chǎn)生滑移、跑位現(xiàn)象，測(cè)量精度達(dá)到百分位，測(cè)量準(zhǔn)確性高，誤差小，明顯提高工作效率，減少人力物力，在測(cè)量電池厚度的同時(shí)，對(duì)電池表面鼓包進(jìn)行微整，有效減小鼓包面積，提升電池品質(zhì)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1所示，一種電池測(cè)厚裝置，包括氣缸1、百分表2、機(jī)架3、移動(dòng)板4、壓板5、基準(zhǔn)板6、交叉滾子導(dǎo)軌7、軌道8、定位框9、手動(dòng)控制閥10、調(diào)壓閥11，氣缸1、百分表2均安裝于機(jī)架3頂端，兩個(gè)交叉滾子導(dǎo)軌7豎向設(shè)置于機(jī)架3的左右兩側(cè)面內(nèi)表面，移動(dòng)板4兩側(cè)與交叉滾子導(dǎo)軌7配合安裝，氣缸1的活塞端與移動(dòng)板4上方固定，百分表2的活動(dòng)端與移動(dòng)板4上方固定，氣缸1帶動(dòng)移動(dòng)板4上下運(yùn)動(dòng)，壓板5與移動(dòng)板4下表面固定。兩個(gè)軌道8設(shè)置于機(jī)架3底面左右兩側(cè)，基準(zhǔn)板6兩側(cè)與軌道8配合安裝，基準(zhǔn)板6沿著軌道8可以前后移動(dòng)。定位框9安裝于基準(zhǔn)板6上表面，壓板5的位置與定位框9內(nèi)部圍成的區(qū)域相對(duì)應(yīng)，電池12放置于定位框9中，對(duì)電池12進(jìn)行定位，避免測(cè)量時(shí)發(fā)生移位?；鶞?zhǔn)板6、定位框9均采用電木制成，避免與電池12之間發(fā)生短路。手動(dòng)控制閥10安裝于機(jī)架3底面右側(cè)，控制該裝置的開關(guān)，便于操作。調(diào)壓閥11安裝于機(jī)架3右側(cè)，用于調(diào)節(jié)氣缸1運(yùn)行速度，使氣缸1運(yùn)行更穩(wěn)定。

該電池測(cè)量裝置的工作過程為：

(1)裝置校零：撥動(dòng)手動(dòng)控制閥，氣缸開始工作，氣缸帶動(dòng)移動(dòng)板運(yùn)動(dòng)一定距離后，壓板與基準(zhǔn)板上表面接觸，對(duì)百分表進(jìn)行校零后，氣缸回程，帶動(dòng)移動(dòng)板回位，撥動(dòng)手動(dòng)控制閥關(guān)閉氣缸；

(2)厚度測(cè)量：將基準(zhǔn)板沿著軌道往前拉出，將電池放置在定位框中，將基準(zhǔn)板沿著軌道往后推進(jìn)，撥動(dòng)手動(dòng)控制閥，啟動(dòng)氣缸，氣缸帶動(dòng)移動(dòng)板運(yùn)動(dòng)一定距離后，壓板與電池上表面接觸，電池鼓包處受力后，進(jìn)行微整，并依據(jù)百分表讀出電池的厚度值。

本發(fā)明不僅能對(duì)注液后電池的鼓包現(xiàn)象進(jìn)行微整，提高電池表面的平面度，而且能準(zhǔn)確測(cè)量電池厚度，測(cè)量基準(zhǔn)面固定，電池位置固定，測(cè)量時(shí)不產(chǎn)生滑移、跑位現(xiàn)象，有效保證測(cè)量尺寸的準(zhǔn)確性。